本實(shí)用新型屬于塑料注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種簡單熱流道注塑模具。

背景技術(shù)：

對于一些注射成型模具，例如如圖所示的這類產(chǎn)品，具有的特點(diǎn)是壁薄，尺寸較大，從注射成型的工藝角度來說，這種情況屬于長流程，難度主要在于每種塑料都有自己的最長流程，超過了這個(gè)流程在怎么增加壓力和流速也甭注滿型腔，得不到完整的產(chǎn)品。而對合格的塑料產(chǎn)品，僅滿足注滿是不夠的，還需要一定的流程的余量進(jìn)行尺寸、外觀缺陷的調(diào)整才可以，但是現(xiàn)在市面真對于這種類似產(chǎn)品的方式就是簡單的直接注滿，所以就會帶來很大的隱患，也存在較大的尺寸誤差偏差，對日后的使用壽命也有很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的提供一種簡單熱流道注塑模具，解決上述問題的不足，不僅僅限于注滿產(chǎn)品，還能夠調(diào)整注塑的尺寸和微小的溢料情況，而且在脫模時(shí)候能夠輕松快速完成的進(jìn)行脫模。

本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種簡單熱流道注塑模具,由定模和動(dòng)模組成，定模包括定模座和定模板，定模板內(nèi)設(shè)有型腔，產(chǎn)品安裝在型腔內(nèi)，動(dòng)模包括動(dòng)模板、動(dòng)模座和頂出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板通過模腿與動(dòng)模座固定連接。從注射機(jī)的噴嘴裝置將熔融的塑料引到各個(gè)型腔的澆注口，在定模板內(nèi)設(shè)有封閉空間，封閉空間與型腔連通，噴嘴裝置通過定位環(huán)安裝在定模座上，噴嘴裝置與封閉空間連通，這個(gè)封閉空間按尺寸設(shè)計(jì)到最大體積，因此在幾個(gè)注射周期內(nèi)，其中的熔融的塑料都不會完全凝固，并且不會影響到下次的注射，這個(gè)封閉空間就不是流道的凝料，不是這個(gè)模具的注射流程，這個(gè)模具的流道凝料被取消。所述的動(dòng)模板與模腿之間設(shè)有回程桿，回程桿上設(shè)有彈簧。通過彈簧的彈力進(jìn)行頂出機(jī)構(gòu)的擠壓復(fù)位。動(dòng)模板與動(dòng)模座之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的頂出機(jī)構(gòu)通過回程桿和導(dǎo)向桿安裝在動(dòng)模內(nèi)；所述的頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)模座上的頂柱，頂柱通過螺釘固定在頂出板上，頂出板與頂出固定板固定連接，所述的頂出板和頂出固定板通過導(dǎo)套安裝在導(dǎo)向桿上，在頂出固定板上依次固定著回程桿、頂桿a和頂桿b，所述的頂桿a的頂端通過螺釘固定著頂出塊，所述的頂桿b的頂端與產(chǎn)品相接處。所述的頂桿b上設(shè)有型芯。

本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，通過改動(dòng)封閉空間的大小，從而極大的縮短了流道的凝料長度，能夠調(diào)整注塑的尺寸和在注塑中外觀的缺陷來完成注塑成型，并且成型后能夠快速安全的進(jìn)行脫模處理，提高了工作效率降低次品率。

附圖說明

圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖1至圖2所述，定模座（1,），定模板（2），型腔（3），動(dòng)模板（4），動(dòng)模座（5），模腿（6），封閉空間（7），噴嘴裝置（8），定位環(huán)（9），回程桿（10），導(dǎo)向桿（11），頂柱（12），頂出板（13），頂出固定板（14），頂桿a（15），頂桿b（16），頂出塊（17），彈簧（18），產(chǎn)品（19），導(dǎo)套（20），螺釘（21）。

具體實(shí)施方式

一種簡單熱流道注塑模具,由定模和動(dòng)模組成，定模包括定模座（1）和定模板（2），定模板（2）內(nèi)設(shè)有型腔（3），產(chǎn)品（19）安裝在型腔（3）內(nèi)，動(dòng)模包括動(dòng)模（4）、動(dòng)模座（5）和頂出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板（4）通過模腿（6）與動(dòng)模座（5）固定連接，所述的定模板（2）內(nèi)設(shè)有封閉空間（7），封閉空間（7）與型腔（3）連通，噴嘴裝置（8）通過定位環(huán)（9）安裝在定模座（1）上，噴嘴裝置（8）與封閉空間（7）連通；所述的動(dòng)模板（4）與模腿（6）之間設(shè)有回程桿（10），動(dòng)模板（4）與動(dòng)模座（5）之間設(shè)有導(dǎo)向桿（11），所述的頂出機(jī)構(gòu)通過回程桿（10）和導(dǎo)向桿（11）安裝在動(dòng)模內(nèi)；所述的頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)模座（5）上的頂柱（12），頂柱（12）通過螺釘（21）固定在頂出板（13）上，頂出板（13）與頂出固定板（14）固定連接，所述的頂出板（13）和頂出固定板（14）通過導(dǎo)套（20）安裝在導(dǎo)向桿（11）上，在頂出固定板（14）上依次固定著回程桿（10）、頂桿a（15）和頂桿b（16），所述的頂桿a（15）的頂端通過螺釘（21）固定著頂出塊（17），所述的頂桿b（16）的頂端與產(chǎn)品（19）相接處。所述的回程桿（10）上設(shè)有彈簧（18）。所述的頂桿b（16）上設(shè)有型芯。

該模具操作步驟：將產(chǎn)品（19）放入型腔（3）內(nèi)，定模和動(dòng)模合模，通過噴嘴裝置（8）進(jìn)行注塑凝料，注塑凝料經(jīng)過封閉空間（7）到型腔（3）進(jìn)行注塑。待成型后，隨著動(dòng)模的分開，產(chǎn)品的完成脫出定模后，這是通過按壓頂柱（12），在頂出力的作用下帶動(dòng)頂出板（13）、頂出固定板（14）、頂桿a（15）、頂桿b（16）和頂板（17）一起運(yùn)作，由于設(shè)置了導(dǎo)向桿（11）所以頂出機(jī)構(gòu)不會發(fā)生偏移，將產(chǎn)品（19）完全從動(dòng)模中頂出，此時(shí)取出產(chǎn)品，之后頂出機(jī)構(gòu)通過回程桿（10）復(fù)位。封閉空間（7）的凝料取出時(shí)，手動(dòng)操作注射機(jī)。將注射機(jī)的料筒后退，到合適的位置，盡量遠(yuǎn)離模具的噴嘴裝置（8），趁著封閉空間（7）的塑料還沒有凝固，將一個(gè)帶倒扣的金屬棍迅速插入其中，一段時(shí)間后，金屬棍與熔融塑料同時(shí)冷卻，凝固在一起，就可以將二者一同從模具的那個(gè)封閉空間（7）中拔出。流道的凝料取出結(jié)束。（注意：高溫，戴防護(hù)手套，厚的棉質(zhì)長袖工作服，防止?fàn)C傷。