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      一種組裝式電動車燈模具的制作方法

      文檔序號:12299596閱讀:225來源:國知局

      本實用新型屬于電動車制造領(lǐng)技術(shù)域,具體涉及一種組裝式電動車燈模具。



      背景技術(shù):

      由于電動車車燈結(jié)構(gòu)的復雜程度較高,而且樣式多樣變化,使得車燈模具的結(jié)構(gòu)較為復雜,且為了制造不同形狀的車燈產(chǎn)品,需經(jīng)常頻繁更換模具,不僅增加了工作量,而且容易造成工件的磨損。此外,傳統(tǒng)的車燈模具為一體式的,在制造時為一整體,在模具制作周期較長,模具制作周期長,同時整體的模具在實際生產(chǎn)中損壞后維修不便,需要整體更換,成本較高,維修周期長。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      實用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種組裝式電動車燈模具,制作周期較短,損壞時無需整體更換,而且適應(yīng)不同形狀的車燈同時生產(chǎn)。

      技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:

      一種組裝式電動車燈模具,由模架和若干模芯組成,所述模架內(nèi)側(cè)均勻地固定設(shè)有若干套筒,所述套筒底部與所述模架的底座采用固定件固連,所述模芯固定在所述套筒中相應(yīng)匹配連接;所述套筒為偶數(shù)個,左右對稱設(shè)置。

      進一步的,所述套筒為多種柱形狀,包括長方體、圓柱形和橢圓柱體。

      進一步的,所述套筒的頂端與所述模芯采用固定件連接,包括卡扣方式固連。

      有益效果:本實用新型的組裝式電動車燈模具,由多個模芯與模架之間通過套筒作為中間過渡連接,因此具有以下優(yōu)勢:

      1.在制造模具時,多個模芯以及模架可以同時制造,節(jié)約制作周期;

      2.當某個模芯損壞時,只需單獨更換模芯和相應(yīng)的套筒,無需整體更換模具,節(jié)約成本;

      3.不同形狀的模芯適應(yīng)不同形狀的車燈同時生產(chǎn),適合多樣性的車燈發(fā)展趨勢。

      附圖說明

      附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中,模架1、模芯2、套筒3。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步的說明。

      如附圖1所示,為本實用新型的一種組裝式電動車燈模具,由模架1和若干模芯2組成,模架1內(nèi)側(cè)均勻地固定設(shè)有若干套筒3,套筒底部與模架1的底座采用固定件固連,模芯2固定在套筒中相應(yīng)匹配連接;套筒為偶數(shù)個,左右對稱設(shè)置。偶數(shù)的對稱設(shè)計是為了保持整個模具的平衡,防止因重心不穩(wěn)而導致的意外,影響生產(chǎn)。

      套筒為多種柱形狀,包括長方體、圓柱形和橢圓柱體。不同的套筒形狀滿足適應(yīng)不同形狀的模芯,以滿足市場上日升月異的燈具形狀變化。

      套筒的頂端與模芯2采用固定件連接,包括卡扣方式固連。當需要更換模芯時,解除相應(yīng)的套筒的固定,即可輕松地取出舊的模芯,并更換放進新的模芯。

      實施例

      本實用新型的組裝式電動車燈模具的使用和更換模芯的方法為:

      模架1固定,分別選取所需要的模芯2的形狀,將模芯2放入對應(yīng)的套筒3中,固定好,尤其將頂端與套筒3的頂端采用固定件連接,以防松弛,起到加強固定的作用;再將套筒3與模架1固定連接即可,套筒3需要以偶數(shù)個對稱設(shè)計。此外,也可以先將套筒3與模架1固定連接,再將模芯2放入對應(yīng)的套筒3中,固定好。兩種操作方法均能有效保證其連接的緊密性和安全性。

      當需要更換模芯2時,直接解除相應(yīng)的套筒3的固定,即可輕松地取出舊的模芯,并更換放進新的模芯,簡單易操作。也可以先解除相應(yīng)的套筒3與的模架1的固定,取出套筒3,再取出里面的模芯,進行更換;這樣可以保證在更換期間,其他模芯能夠正常工作,互不影響。

      以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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