本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠傳送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性，主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。在橡膠傳送帶的生產(chǎn)過程中需要用到壓延設(shè)備，壓延機(jī)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對(duì)纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械，而以往的壓延機(jī)在后續(xù)壓延后的邊角料裁剪過程中，傳統(tǒng)固定形式的測(cè)量尺并不完全能適應(yīng)現(xiàn)代各種寬度、厚度傳送帶的切割要求，切割位置不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其整個(gè)機(jī)構(gòu)不能根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，不能滿足現(xiàn)代化多變的傳送帶尺寸壓延要求，而當(dāng)切割過程不斷的有大量邊角料排出時(shí)，傳統(tǒng)方式直接排落在地面上不僅影響機(jī)器潔凈度，而且堆積到一定程度可能會(huì)影響加工的正常進(jìn)行，品質(zhì)受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)，包括壓延機(jī)架，所述壓延機(jī)架的兩側(cè)架體之間從上到下依次設(shè)置有上部壓延輥、中部壓延輥和下部壓延輥，所述壓延機(jī)架的左右兩架體上還分別固定設(shè)置有一個(gè)升降導(dǎo)向桿，所述升降導(dǎo)向桿的桿體上各套設(shè)有一個(gè)升降滑套，所述升降滑套的側(cè)壁中部位置開設(shè)有一個(gè)第一螺紋孔且在第一螺紋孔中安裝有一個(gè)第一緊固螺栓，第一緊固螺栓的增設(shè)用于將升降滑套實(shí)時(shí)固定在升降導(dǎo)向桿上，左側(cè)的升降滑套和右側(cè)的升降滑套之間水平固定有一個(gè)測(cè)量尺，所述測(cè)量尺的尺體上可滑動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)平移滑套，所述平移滑套的套體上側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)第二螺紋孔且在第二螺紋孔中安裝有一個(gè)第二緊固 螺栓，兩個(gè)平移滑套的套體下側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)切割刀片，所述壓延機(jī)架的正下方設(shè)置有邊角料收集漏斗，所述邊角料收集漏斗的底端連通至輸送腔的頂側(cè)壁左端位置處，所述輸送腔的內(nèi)腔底部水平設(shè)置有一個(gè)螺旋輸送轉(zhuǎn)軸，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸的軸體左端伸出輸送腔的外部且其軸端通過防滑傳送皮帶連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)置有螺旋輸送葉片，所述碎料排出口的正下方地面上設(shè)置有集料小車。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上部壓延輥、中部壓延輥和下部壓延輥的輥軸分別通過減速電機(jī)連接至壓延電機(jī)的輸出軸上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述測(cè)量尺的尺面上設(shè)置有精密刻度線。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輸送腔的底側(cè)壁右端位置處開設(shè)有碎料排出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)固定形式的測(cè)量尺進(jìn)行改進(jìn)，在實(shí)際使用時(shí)工人師傅通過調(diào)節(jié)升降滑套在升降導(dǎo)向桿上進(jìn)行向上或者向下移動(dòng)，之后通過第一緊固螺栓即可將整個(gè)測(cè)量尺的高度位置進(jìn)行調(diào)整，而后通過調(diào)節(jié)兩個(gè)平移滑套在測(cè)量尺上的位置進(jìn)行距離的調(diào)節(jié)，通過第二緊固螺栓將兩個(gè)分別進(jìn)行固定即可，兩個(gè)平移滑套之間的距離長度即為后續(xù)需要裁剪的橡膠傳送帶的寬度，整個(gè)機(jī)構(gòu)根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，操作簡單方便，很好的解決了傳統(tǒng)壓延機(jī)在后續(xù)料寬處理過程中帶寬不易調(diào)節(jié)的弊端，滿足客戶不同的需求；同時(shí)當(dāng)機(jī)架上的裁料裝置在不斷工作時(shí)，其切割下的傳送帶邊角料即可順利的落入邊角料收集漏斗中，在錐形漏斗的作用下排入輸送腔中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)后即可通過防滑傳送皮帶帶動(dòng)螺旋輸送轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送葉片即可推動(dòng)邊料向右側(cè)進(jìn)行輸送，進(jìn)而通過碎料排出口順利的排入集料小車中進(jìn)行收集，保證了切割后的邊角料不會(huì)直接的堆積在機(jī)體上而被很好的收集，避免造成碎料雜亂影響加工的正常進(jìn)行，保障了加工品質(zhì)。

附圖說明

圖1為一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種橡膠傳動(dòng)帶壓延機(jī)，包括壓延機(jī)架1，所述壓延機(jī)架1的兩側(cè)架體之間從上到下依次設(shè)置有上部壓延輥4、中部壓延輥和下部壓延輥，所述上部壓延輥4、中部壓延輥和下部壓延輥的輥軸分別通過減速電機(jī)2連接至壓延電機(jī)3的輸出軸上，所述壓延機(jī)架1的左右兩架體上還分別固定設(shè)置有一個(gè)升降導(dǎo)向桿9，所述升降導(dǎo)向桿9的桿體上各套設(shè)有一個(gè)升降滑套10，所述升降滑套10的側(cè)壁中部位置開設(shè)有一個(gè)第一螺紋孔且在第一螺紋孔中安裝有一個(gè)第一緊固螺栓11，第一緊固螺栓11的增設(shè)用于將升降滑套10實(shí)時(shí)固定在升降導(dǎo)向桿9上，左側(cè)的升降滑套10和右側(cè)的升降滑套10之間水平固定有一個(gè)測(cè)量尺5，所述測(cè)量尺5的尺面上設(shè)置有精密刻度線，所述測(cè)量尺5的尺體上可滑動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)平移滑套6，所述平移滑套6的套體上側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)第二螺紋孔且在第二螺紋孔中安裝有一個(gè)第二緊固螺栓8，兩個(gè)平移滑套6的套體下側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)切割刀片7，這樣通過將傳統(tǒng)固定形式的測(cè)量尺5進(jìn)行改進(jìn)，在實(shí)際使用時(shí)工人師傅通過調(diào)節(jié)升降滑套10在升降導(dǎo)向桿9上進(jìn)行向上或者向下移動(dòng)，之后通過第一緊固螺栓11即可將整個(gè)測(cè)量尺5的高度位置進(jìn)行調(diào)整，而后通過調(diào)節(jié)兩個(gè)平移滑套6在測(cè)量尺5上的位置進(jìn)行距離的調(diào)節(jié)，通過第二緊固螺栓8將兩個(gè)分別進(jìn)行固定即可，兩個(gè)平移滑套6之間的距離長度即為后續(xù)需要裁剪的橡膠傳送帶的寬度，整個(gè)機(jī)構(gòu)根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，操作簡單方便，很好的解決了傳統(tǒng)壓延機(jī)在后續(xù)料寬處理過程中帶寬不易調(diào)節(jié)的弊端，滿足客戶不同的需求；所述壓延機(jī)架1的正下方設(shè)置有邊角料收集漏斗12，所述邊角料收集漏斗12的底端連通至輸送腔13的頂側(cè)壁左端位置處，所述輸送腔13的內(nèi)腔底部水平設(shè)置有一個(gè)螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16的軸體左端伸出輸送腔13的外部且其軸端通過防滑傳送皮帶14連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī) 15的輸出軸上，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16的軸體上設(shè)置有螺旋輸送葉片17，所述輸送腔13的底側(cè)壁右端位置處開設(shè)有碎料排出口，所述碎料排出口的正下方地面上設(shè)置有集料小車18，這樣通過在傳統(tǒng)壓延機(jī)的下方增設(shè)有輸送腔13，當(dāng)機(jī)架上的裁料裝置在不斷工作時(shí)，其切割下的傳送帶邊角料即可順利的落入邊角料收集漏斗12中，在錐形漏斗的作用下排入輸送腔13中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15后即可通過防滑傳送皮帶14帶動(dòng)螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送葉片17即可推動(dòng)邊料向右側(cè)進(jìn)行輸送，進(jìn)而通過碎料排出口順利的排入集料小車18中進(jìn)行收集，保證了切割后的邊角料不會(huì)直接的堆積在機(jī)體上而被很好的收集，避免造成碎料雜亂影響加工的正常進(jìn)行，保障了加工品質(zhì)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。