本實(shí)用新型涉及人工晶狀體的夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種加工非球面人工晶狀體的專用塑料夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的人工晶狀體的焊接前定位多采用人工作業(yè)的方式，人工扶持操作，首先這種方式工作效率慢且難以提高，無法滿足市場的需求，其次，定位安裝精準(zhǔn)率太低，造成大量的殘次品，難以保證產(chǎn)品的一致性，最后就是勞動力問題，進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本，隨著科技的發(fā)展，定位安裝也可采用機(jī)械安裝，現(xiàn)有的方式主要是夾持人工晶狀體的邊緣，但這種方式造成產(chǎn)品易滑動，容易導(dǎo)致變形，精度難以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的工作效率慢且難以提高、定位安裝準(zhǔn)確率低以及現(xiàn)有技術(shù)易滑動和易變形等問題，本實(shí)用新型提供了一種加工非球面人工晶狀體的專用塑料夾具，該實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動定位安裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工扶持作業(yè)，大大提高了工作效率，提高和保證了產(chǎn)品的定位安裝精準(zhǔn)率和產(chǎn)品的一致性，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的易滑動和易變形的問題，提高了產(chǎn)品的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種加工非球面人工晶狀體的專用塑料夾具，包括上模和下模，所述上模包括凸臺，在凸臺上方還設(shè)有與凸臺保持同心的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱和凸臺的中心處均設(shè)有貫通孔，保持精準(zhǔn)統(tǒng)一的同軸度，在凸臺的下端面還設(shè)有溝槽，所述溝槽一端與凸臺底端的貫通孔相連、另一端通向凸臺下端面邊緣，所述下模包括基體，在基體上端設(shè)有圓柱狀的凹槽，所述凹槽與凸臺匹配安裝，在所述凹槽的外側(cè)壁上設(shè)有貫通外側(cè)壁的切口，在所述基體的中心處還設(shè)有透氣孔，所述透氣孔貫穿基體。

優(yōu)選的，所述凸臺的下端面為平面。

優(yōu)選的，所述凸臺的下端面為向內(nèi)凹的圓弧面，圓弧面與向外凸的人工晶狀體的圓弧面相匹配。

優(yōu)選的，所述溝槽為至少兩個(gè)，均勻分布。

優(yōu)選的，所述切口為至少一個(gè)，保持較高的透氣性。

優(yōu)選的，所述凹槽的深度與凸臺的高度相同。

優(yōu)選的，所述基體為圓柱狀。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：該實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動定位安裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工扶持作業(yè)，大大提高了工作效率，而且提高和保證了產(chǎn)品的定位安裝精準(zhǔn)率和產(chǎn)品的一致性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的易滑動和易變形等問題，提高了產(chǎn)品的精度，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，滿足了工礦企業(yè)所要求的低成本和高利潤的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型凸臺結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模，2-凸臺，3-導(dǎo)柱，4-貫通孔，5-溝槽，6-下模，7-基體，8-凹槽，9-切口，10-透氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：結(jié)合圖1、圖2和圖3分析，一種加工非球面人工晶狀體的專用塑料夾具，包括上模1和下模6，上模1包括凸臺2，在凸臺2上方還設(shè)有與凸臺2保持同心的導(dǎo)柱3，在導(dǎo)柱3和凸臺2的中心處均設(shè)有貫通孔4，保持精準(zhǔn)統(tǒng)一的同軸度，凸臺2的下端面為平面，在凸臺2的下端面還設(shè)有溝槽5，溝槽5為四個(gè)，均勻分布，溝槽5一端與凸臺2底端的貫通孔4相連、另一端通向凸臺2下端面邊緣，下模6包括基體7，基體7為圓柱狀，在基體7上端設(shè)有圓柱狀的凹槽8，凹槽8的深度與凸臺2的高度相同，凹槽8與凸臺2匹配安裝，在凹槽8的外側(cè)壁上設(shè)有貫通外側(cè)壁的切口9，切口9為均勻分布的四個(gè)，保持較高的透氣性，在基體7的中心處還設(shè)有透氣孔10，透氣孔10貫穿基體7。

實(shí)施例2：結(jié)合圖1、圖2和圖4分析，一種加工非球面人工晶狀體的專用塑料夾具，包括上模1和下模6，上模1包括凸臺2，在凸臺2上方還設(shè)有與凸臺2保持同心的導(dǎo)柱3，在導(dǎo)柱3和凸臺2的中心處均設(shè)有貫通孔4，保持精準(zhǔn)統(tǒng)一的同軸度，凸臺2的下端面為向內(nèi)凹的圓弧面，圓弧面與向外凸的人工晶狀體的圓弧面相匹配，在凸臺2的下端面還設(shè)有溝槽5，溝槽5為四個(gè)，均勻分布，溝槽5一端與凸臺2底端的貫通孔4相連、另一端通向凸臺2下端面邊緣，下模6包括基體7，基體7為圓柱狀，在基體7上端設(shè)有圓柱狀的凹槽8，凹槽8的深度與凸臺2的高度相同，凹槽8與凸臺2匹配安裝，在凹槽8的外側(cè)壁上設(shè)有貫通外側(cè)壁的切口9，切口9為均勻分布的四個(gè)，保持較高的透氣性，在基體7的中心處還設(shè)有透氣孔10，透氣孔10貫穿基體7。

正常工作狀態(tài)下，將待加工的人工晶狀體放入凹槽內(nèi)，之后放下上模，形成一個(gè)凸臺與人工晶狀體緊密接觸的狀態(tài)，保持上模、人工晶狀體和下模三者同心，通過導(dǎo)柱上的貫通孔上口澆筑水溶性蠟進(jìn)入下端凸臺的溝槽內(nèi)，滴落在人工晶狀體上，由于水溶性蠟在常壓、65℃以上為液體；在常壓、低于65℃時(shí)為固態(tài)，溫度降低會造成水溶性蠟?zāi)蹋M(jìn)一步使上模與人工晶狀體緊密結(jié)合，提高了緊固性和精準(zhǔn)率，便于后續(xù)的焊接操作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的易滑動、易變形的問題，大大提高了工作效率。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。