本實用新型涉及模具熱流道技術領域，更具體地說，它涉及一種不易漏膠的熱咀。

背景技術：

目前中國市場塑膠產品的成型中注塑已經占有非常重要的位置，而注塑主要分為冷流道和熱流道，注塑熱咀主要用在熱流道上。市面上售賣的注塑熱咀多種多樣，但是現(xiàn)有技術中的注塑熱咀，咀頭部分的膠料容易冷卻，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不利于生產。

因此，公告號為CN203267067U的實用新型提供了一種注塑熱咀，包括咀身、咀頭以及咀芯，安裝時，咀身固定在模具內，膠料從咀身內的軸向通道內流入模具內部。

在安裝時，參照圖，一般是在模具上設有與咀身配合的沉頭孔，咀身的是插入模具的內部，端頭與模具接觸；同時，為了保證結構強度以及耐熱性能，咀身大多是由鋼材制成的，在注塑時，為了保證熱咀能夠與沉頭孔的內壁抵接，模板的進度要求就十分高，加工不方便，而且在注塑時，咀身需要反復插入模板上的沉頭孔內，在長時間加工之后，沉頭孔或者咀身會出現(xiàn)磨損，這樣咀身與沉頭孔之間就會存在一定的間隙，在注塑時，膠料容易從間隙內漏出。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種不易揉腳的熱咀，可以避免沉頭孔或者咀身之間在使用時出現(xiàn)間隙從而導致膠料從間隙內漏出。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種不易漏膠的熱咀，包括呈圓柱狀設置的咀身，所述咀身內設有流道，所述咀身外套設有套環(huán)，所述套環(huán)與模具上的沉頭孔配合，所述咀身端部設有用于對套環(huán)起限位作用的限位環(huán)，所述限位環(huán)與套環(huán)之間設有彈性件，所述彈性件的作用力方向平行于咀身的軸線方向。

通過采用上述技術方案：將原本是一體的咀頭設置成分體的，套環(huán)與沉頭孔接觸，在長時間使用之后，即使套環(huán)與沉頭孔之間出現(xiàn)磨損，在彈性件的作用下，也可以保證咀身在插入模具內之后，套環(huán)能夠與沉頭孔的內壁抵接，這樣在套環(huán)與沉頭孔之間就不會出現(xiàn)間隙，也就不會出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，保證了注塑過程的可靠性。此外，由于套環(huán)具有一定的活動余量，因此，模板上的沉頭孔的尺寸精度不需要做的很高，在生產時也十分方便。

作為優(yōu)選，所述彈性件包括設置在限位環(huán)與套環(huán)之間的彈性墊片，所述彈性墊片呈環(huán)形設置并且中間部分高于邊緣部分。

通過采用上述技術方案：采用環(huán)形設置的彈性墊片作為彈性件，在安裝完畢之后，彈性墊片與限位環(huán)的接觸面積大，限位環(huán)的受力十分均勻，可以十分均勻的實現(xiàn)套環(huán)的支撐，避免限位環(huán)局部受力過高而導致限位環(huán)出現(xiàn)損壞。

作為優(yōu)選，所述彈性墊片為若干個，沿咀身的長度方向陣列設置。

通過采用上述技術方案：設置多個彈性墊片，一方面可以提高彈性件整體的彈性系數(shù)，起到更好的支撐以及緩沖效果；另一方面，彈性墊片可以對咀身的滑移起到導向作用，避免咀身在套環(huán)內滑移時出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述限位環(huán)與彈性墊片接觸的面上平行于咀身設有導向柱，所述彈性墊片上貫穿設有與導向柱配合的腰形孔，所述套環(huán)的頂面上設有供導向柱插入的導向孔。

通過采用上述技術方案：在使用時，導向柱可以插入導向孔內，由于設置了導向柱，彈性墊片與咀身之間的連接性更好，彈性墊片在工作時的穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，所述導向柱的外周面上向外凸出設有彈簧鋼珠，所述彈簧鋼珠設置在導向柱的底部。

通過采用上述技術方案：在拆卸時，由于彈簧鋼珠是凸出導向柱設置的，因此，在拆卸的時候彈性墊片不會從導向柱上掉落，可以將彈性墊片與咀身一起取出，維修以及安裝均十分方便。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)與模具上的沉頭孔接觸的端面上環(huán)繞咀身設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內徑與咀身的外徑相等。

通過采用上述技術方案：設置環(huán)形槽，安裝完畢之后，由于環(huán)形槽的阻隔，可以降低咀身與套環(huán)的接觸面積，這樣降低環(huán)形槽的熱量的散失，咀身的保溫效果也能夠得到提高。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)與彈性墊片接觸的面上圍繞咀身設有沉槽，所述沉槽呈環(huán)形設置，所述沉槽的內徑與咀身的外徑相等，所述沉槽的外徑小于彈性墊片的外徑。

通過采用上述技術方案：設置沉槽，彈性墊片的在豎直方向的活動范圍可以得到增大，彈性墊片的彈力也能夠得到伸展，可以提高彈性墊片的支撐效果，起到更好的緩沖效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長；

2、保溫效果優(yōu)異。

附圖說明

圖1是本實施例的裝配示意圖；

圖2是本實施例的裝配爆炸圖；

圖3是本實施例的裝配剖視圖；

圖4是圖3中A部放大圖。

圖中：1、咀身；11、流道；12、限位環(huán)；121、倒角結構；2、套環(huán)；21、凸環(huán)；22、環(huán)形槽；23、沉槽；3、彈性墊片；31、腰形孔；4、沉頭孔；5、導向柱；51、彈簧鋼珠；6、導向孔。

具體實施方式

以下結合附圖1-4對本實用新型作進一步詳細說明。

一種不易漏膠的熱咀，包括呈圓柱狀設置的咀身1，在咀身1內沿咀身1的長度方向設有流道11，在咀身1外套設有套環(huán)2，套環(huán)2由鈦合金材料制成，套環(huán)2的外徑與模具上的沉頭孔4的端頭直徑配合，在套環(huán)2的外周面上設有凸環(huán)21，凸環(huán)21的與沉頭孔4配合，凸環(huán)21的外徑與沉頭孔4的內徑相等，凸環(huán)21設置在套環(huán)2的底部，凸環(huán)21與套環(huán)2連接處設有倒角結構121，在工作時，倒角結構121可以起到導向作用，方便凸環(huán)21與沉頭孔4接觸。在咀身1的頂部向外凸出設有限位環(huán)12，限位環(huán)12與咀身1連接處也設有倒角結構121，該倒角結構121向內傾斜，這樣既可以起到降低限位環(huán)12與咀身1之間的應力的功能，同時又不會對彈簧墊片的抵接造成影響。

在限位環(huán)12與套環(huán)2之間設有彈性件，彈性件的彈力作用方向平行于咀身1的軸線方向，本實施例中，彈性件選用環(huán)形的彈性墊片3，彈性墊片3套設在咀身1外，這樣可以借助咀身1實現(xiàn)彈性墊片3的安裝，簡化了結構，彈性墊片3的內徑與咀身1的外徑相等，安裝完畢之后，彈性墊片3的中間部分高于邊緣部分。

本實施例中，彈性墊片3為若干個，沿咀身1的長度方向陣列設置。在套環(huán)2的頂面上位于彈性墊片3的下方設有沉槽23，沉槽23呈環(huán)形設置，沉槽23的內徑與咀身1的外徑相等，沉槽23的外徑小于彈性墊片3的外徑。

在套環(huán)2的下端面上環(huán)繞咀身1設有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22的內徑與咀身1的外徑相等，在套環(huán)2的上端面上圍繞咀身1設有沉槽23，沉槽23也是呈環(huán)形設置，并且沉槽23的內徑與咀身1的外徑相等。

在限位環(huán)12的底面上垂直于限位環(huán)12的底面設有導向柱5，在彈性墊片3上貫穿設有與導向柱5配合的腰形孔31，腰形孔31的寬度與導向柱5的直徑相等，安裝完畢之后，導向柱5位于腰形孔31內，導向柱5在腰形孔31內滑動，在套環(huán)2的頂面上設有與導向柱5配合的導向孔6。

為了避免彈性墊片3從導向柱5上掉落，在導向柱5內設有彈簧鋼珠51，彈簧鋼珠51設置在導向柱5的外周面上并且靠近導向孔6設置。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。