本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)配件，特別涉及一種注塑熱咀。

背景技術(shù)：

目前中國市場的塑膠產(chǎn)品一般通過注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)，在注塑機(jī)的注塑工藝中，通常分為熱流道和冷流道，其中注塑熱咀是一種應(yīng)用于熱流道注塑中，注塑機(jī)出料位置的零配件，現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為203267067U的實(shí)用新型專利公開這種注塑熱咀。

但是在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，如圖1所示，注塑熱咀的注塑壓力上升后，即注塑的流量提高，將會導(dǎo)致注塑熱咀進(jìn)料位置的壓力上升，膠料將會從注塑熱咀的面上沿徑向方向流動，導(dǎo)致膠料在注塑機(jī)的出料位置發(fā)生漏膠，嚴(yán)重影響了注塑熱咀的注塑質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少在出料位置發(fā)生漏膠的注塑熱咀。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種注塑熱咀，包括咀身，所述咀身沿中軸線方向貫穿設(shè)置有注塑孔，所述咀身的外圓周面上設(shè)置有與注塑機(jī)的出料口固定的卡嵌位，所述咀身沿軸向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)膠端和出膠端，所述注塑孔貫穿進(jìn)膠端和出膠端設(shè)置，所述進(jìn)膠端的端面向注塑孔方向傾斜0.4-0.7度形成斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，咀身通過卡嵌位固定在注塑機(jī)上，熔融狀的熱塑性塑料通過注塑孔從進(jìn)膠端向出膠端流動，最終對外界進(jìn)行注膠，在熔融狀的塑料進(jìn)入注塑孔前，熔融狀的塑料通過高壓作用在進(jìn)膠端的端面上；由于端面向注塑孔方向傾斜，熔融狀的塑料在壓力的作用下，壓力和流動的方向集中在注塑孔位置，避免塑料沿進(jìn)膠端端面的徑向向外移動，導(dǎo)致熔融狀的塑料在進(jìn)膠端溢出和漏膠，提高注塑質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述斜面的傾斜角度為0.5度。

通過采用上述技術(shù)方案，斜面的傾斜角度在0.5度時(shí)，能夠承受更大的作用力，當(dāng)斜面的傾斜角度小于0.4度時(shí)，從注塑孔中流出的熱塑性塑料沿出料端的端面徑向向外流動，產(chǎn)生漏膠；同時(shí)當(dāng)斜面的傾斜角度大于0.7度時(shí)，從注塑孔中流出的熱塑性塑料不連續(xù)，影響注塑后產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)膠端的直徑大于咀身的直徑，所述咀身的直徑大于出膠端的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)膠端、咀身和出膠端的尺寸呈逐漸變小，形成一個錐度，使咀身可從后方插入注塑機(jī)內(nèi)，同時(shí)避免注塑熱咀向外移動，加強(qiáng)注塑熱咀的固定效果。

作為優(yōu)選，所述卡嵌位在進(jìn)膠端依次包括第一卡嵌端和第二卡嵌端，所述第一卡嵌端的直徑大于第二卡嵌端的直徑，所述第二卡嵌端的直徑大于咀身的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，大于第二卡嵌端直徑的第一卡嵌端，方便咀身插入注塑機(jī)內(nèi)，在注塑過程中，第一卡嵌端和第二卡嵌端之間形成了臺階面，臺階面限制了咀身的向外移動，避免向外移動的咀身將注塑機(jī)的出料口破裂。

作為優(yōu)選，所述咀身與第二卡嵌端之間設(shè)置有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽依次包括與第二卡嵌端的端面圓弧過渡的直線過渡面、設(shè)置在直線過渡面與咀身之間沿咀身的徑向向內(nèi)延伸的防滲液槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第二卡嵌端生產(chǎn)過程中與咀身之間具有過渡位置，第二卡嵌端與注塑機(jī)的裝配過程中難以配合，防滲液槽避免了第二卡嵌端在安裝過程中與注塑機(jī)之間的碰撞，使安裝更加精確；同時(shí)防滲液槽在注塑機(jī)的使用過程中，將一部分滲漏的塑料堆積，避免滲漏的塑料向注塑機(jī)的出料口位置溢出，避免注塑機(jī)的注塑過程受到影響。

作為優(yōu)選，所述卡嵌位在出膠端包括沿咀身的徑向向內(nèi)延伸的第一過渡面、沿咀身的軸向延伸的第二過渡面、沿第二過渡面向外延伸且與咀身的軸向平行的第三過渡面，沿第三過渡面向內(nèi)延伸并與咀身的軸向平行的第四過渡面。

通過采用上述技術(shù)方案，第一過渡面和第二過渡面相配合，起到了容納漏膠的作用，當(dāng)過量的漏膠通過防滲液槽向出料口移動時(shí)，漏膠進(jìn)入第一過渡面、第二過渡面和第三過渡面形成的供漏液進(jìn)入的空間內(nèi)，避免漏液進(jìn)一步向注塑機(jī)的出料口位置移動。

作為優(yōu)選，所述第一過渡面與第二過渡面之間圓角過渡，所述第二過渡面與第三過渡面之間圓角過渡，所述第三過渡面與第四過渡面之間圓角過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，過渡面之間的圓角過渡，其一對注塑熱咀的安裝過程起到了導(dǎo)向的作用；其二避免了注塑熱咀與注塑機(jī)之間的撞擊。

作為優(yōu)選，所述咀身的直徑為19mm，所述第一卡嵌端的直徑為25mm，所述第二卡嵌端的直徑為23.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，保證第一卡嵌端和第二卡嵌端受壓力的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、受熱后的膨脹量和定位精度。

作為優(yōu)選，所述第二過渡面的直徑為12.7mm，所述第三過渡面的直徑為15mm，所述第四過渡面的直徑為12.99mm。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：咀身通過卡嵌位固定在注塑機(jī)上，熔融狀的熱塑性塑料通過注塑孔從進(jìn)膠端向出膠端流動，最終對外界進(jìn)行注膠，在熔融狀的塑料進(jìn)入注塑孔前，熔融狀的塑料通過高壓作用在進(jìn)膠端的端面上；由于端面向注塑孔方向傾斜，熔融狀的塑料在壓力的作用下，壓力和流動的方向集中在注塑孔位置，避免塑料沿進(jìn)膠端端面的徑向向外移動，導(dǎo)致熔融狀的塑料在進(jìn)膠端溢出和漏膠，影響注塑質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的剖面示意圖，用于體現(xiàn)卡嵌位的位置；

圖2是實(shí)施例的局部示意圖，用于體現(xiàn)斜面的位置。

圖中，1、咀身；11、注塑孔；12、進(jìn)膠端；13、出膠端；14、斜面；2、卡嵌位；21、第一卡嵌端；22、第二卡嵌端；23、環(huán)形定位槽；24、直線過渡面；25、防滲液槽；31、第一過渡面；32、第二過渡面；33、第三過渡面；34、第四過渡面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1所示，一種注塑熱咀，該注塑熱咀裝配于注塑機(jī)的出料口內(nèi)，對從注塑機(jī)內(nèi)流出的熔融狀塑料起到了控制流量和溫度的作用；注塑熱咀由合金材料制成。

如圖1所示，注塑熱咀包括長桿狀的咀身1，咀身1的圓周側(cè)面的兩端朝向最深的中間位置傾斜設(shè)置，加強(qiáng)咀身1的定位效果，咀身1軸向的兩端分別為進(jìn)膠端12和出膠端13，咀身1的中軸線位置設(shè)置有注塑孔11，注塑孔11貫穿進(jìn)膠端12和出膠端13設(shè)置。

如圖1所示，咀身1在進(jìn)膠端12的位置包括第一卡嵌端21和第二卡嵌端22，第一卡嵌端21和第二卡嵌端22是兩個同心設(shè)置且端面連接的圓柱體，第一卡嵌端21的直徑優(yōu)選為25mm,第二卡嵌端22的直徑優(yōu)選為23.5mm，咀身1的直徑為19mm，第二卡前端的直徑大于咀身1的直徑,第一卡嵌端21、第二卡嵌端22和咀身1通過車削工藝一體成型。

如圖1和圖2所示，第一卡嵌端21朝外的整個端面朝向注塑孔11方向傾斜形成斜面14，斜面14的傾斜角度為0.4度-0.7度，斜面14的傾斜角度優(yōu)選為0.5度，斜面14減少了第一卡嵌端21受到的作用力，防止發(fā)生漏膠的問題。

如圖1所示，第二卡嵌端22與咀身1連接的位置設(shè)置有環(huán)形定位槽23，環(huán)形定位槽23與咀身1同心設(shè)置，環(huán)形定位槽23是由咀身1的圓周側(cè)面向內(nèi)車削而成的，環(huán)形定位槽23依次包括與第二卡嵌端22的端面圓弧過渡的直線過渡面24，直線過渡面24呈環(huán)形，直線過渡面24與咀身1之間設(shè)置有沿咀身1的徑向向內(nèi)延伸的防滲液槽25，防滲液槽25也呈環(huán)形與咀身1同心設(shè)置，防滲液槽25與咀身1的圓周側(cè)面之間圓弧過渡。

如圖1所示，卡嵌位2在出膠端13起到了將出膠端13固定在注塑機(jī)的出料口位置的作用；卡嵌位2在出膠端13包括沿咀身1的徑向向內(nèi)延伸的第一過渡面31，第一過渡面31呈環(huán)形且與咀身1同心設(shè)置，第一過渡面31的外圈直徑與咀身1在該位置的直徑相同；第一過渡面31沿咀身1的軸向延伸的第二過渡面32，第一過渡面31與第二過渡面32之間圓角過渡，第二過渡面32的直徑為12.7mm；第二過渡面32向外延伸且與咀身1的軸向平行的第三過渡面33，第二過渡面32與第三過渡面33之間圓角過渡，第三過渡面33的直徑為15mm；沿第三過渡面33向內(nèi)延伸并與咀身1的軸向平行的第四過渡面34，第三過渡面33與第四過渡面34之間圓角過渡，第四過渡面34的直徑為12.99mm。

使用過程：在使用過程中，熔融狀的塑料通過第一卡嵌端21的端面上的斜面14向注塑孔11方向移動；在注塑壓力過高的情況下，熔融狀的塑料通過第一卡嵌端21和第二卡嵌端22向防滲液槽25內(nèi)流動，在防滲液槽25內(nèi)堆積，避免漏膠流出，同時(shí)大部分的熔融狀塑料通過注塑孔11向外流動。