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      一種模具板加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):39608333發(fā)布日期:2024-10-11 13:17閱讀:42來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及模具,具體為一種模具板加工工藝。


      背景技術(shù):

      1、在汽車(chē)生產(chǎn)、航天航空等領(lǐng)域,為了加工相應(yīng)的產(chǎn)品部件,需要使用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工,現(xiàn)有的模具材料基本都是金屬件,雖然其穩(wěn)定性和強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)明顯,但是為了適應(yīng)不同的產(chǎn)品,需要對(duì)模具進(jìn)行機(jī)加工,使其符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求,由于金屬件密度大,生產(chǎn)大型部件時(shí),對(duì)應(yīng)的模具體積大,重量重,對(duì)于模具的使用存在諸多不便。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了解決現(xiàn)有模具重量大,使用不方便的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種模具板加工工藝,其能夠讓生產(chǎn)出來(lái)的模具板保證強(qiáng)度的同時(shí)降低重量,便于后續(xù)使用。

      2、其技術(shù)方案是這樣的:一種模具板加工工藝,其特征在于,其包括攪拌工序和固化工序,攪拌工序包括:

      3、(1)將環(huán)氧樹(shù)脂在40-60℃溫度下加熱,加熱時(shí)間為3-5h;

      4、(2)將步驟(1)加熱完成的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、消泡劑混合,混合時(shí)溫度不超過(guò)80℃;

      5、(3)將固體添加劑加入步驟(2)中的混合物內(nèi)進(jìn)行攪拌,再加入流變劑,繼續(xù)攪拌混合;

      6、(4)加入玻璃微珠進(jìn)行攪拌;

      7、(5)在真空狀態(tài)下攪拌,直到濕密度達(dá)到規(guī)格范圍,加入催化劑;

      8、(6)重新施加真空狀態(tài)進(jìn)行攪拌,將得到的混合物分裝到鑄造模具內(nèi),混合物的溫度在20-50℃;

      9、固化工序包括:

      10、(1)將帶混合物的鑄造模具放入烤箱內(nèi),在50-60℃溫度下固化7-10h;

      11、(2)升溫至135-170℃,升溫速度為不超過(guò)20℃/h,并在達(dá)到預(yù)定溫度后保持4-6h;

      12、(3)以不超過(guò)20℃/h?的速度降溫至30℃,混合物固化變?yōu)槟>甙瀹a(chǎn)品,最后讓模具板自然冷卻。

      13、其進(jìn)一步特征在于,攪拌工序的步驟(2)中,固化劑為聚醚胺或甲基四氫苯酐;

      14、攪拌工序的步驟(2)中,根據(jù)外觀顏色需求可以加入顏料;

      15、攪拌工序的步驟(3)中,加入固定添加劑后攪拌10-30min,加入流變劑后在攪拌10-30min;

      16、攪拌工序的步驟(4)中,玻璃微珠直接添加到混合物的頂部,然后進(jìn)行攪拌混合,攪拌頭的混合速度為300-450rpm,直到玻璃微珠完全潤(rùn)濕后再加入下一層玻璃微珠,重復(fù)上述操作,直到添加所有的玻璃微珠;

      17、攪拌工序的步驟(5)中,施加真空之前,確?;旌衔锘旌暇鶆驔](méi)有結(jié)塊,也沒(méi)有未潤(rùn)濕的空心玻璃微珠,真空狀態(tài)下以錨定速度持續(xù)攪拌20-30min;

      18、攪拌工序的步驟(5)中,催化劑為二甲基芐胺、異辛酸鉍、雙嗎啉二乙基醚中的一種;

      19、攪拌工序從添加環(huán)氧樹(shù)脂到分裝到鑄造模具前,總的混合時(shí)間為3-5h。

      20、采用本發(fā)明后,采用密度小的環(huán)氧樹(shù)脂作為主體材料,并且在環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)添加入玻璃微珠,利用特有的攪拌工藝和固化工藝,得到強(qiáng)度符合要求的模具板,同時(shí)產(chǎn)品的重量大大減小,有利于后續(xù)使用。



      技術(shù)特征:

      1.一種模具板加工工藝,其特征在于,其包括攪拌工序和固化工序,攪拌工序包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(2)中,固化劑為聚醚胺或甲基四氫苯酐。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(2)中,根據(jù)外觀顏色需求可以加入顏料。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(3)中,加入固定添加劑后攪拌10-30min,加入流變劑后在攪拌10-30min。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(4)中,玻璃微珠直接添加到混合物的頂部,然后進(jìn)行攪拌混合,攪拌頭的混合速度為300-450rpm,直到玻璃微珠完全潤(rùn)濕后再加入下一層玻璃微珠,重復(fù)上述操作,直到添加所有的玻璃微珠。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(5)中,施加真空之前,確保混合物混合均勻沒(méi)有結(jié)塊,也沒(méi)有未潤(rùn)濕的空心玻璃微珠,真空狀態(tài)下以錨定速度持續(xù)攪拌20-30min。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具板加工工藝,其特征在于,攪拌工序的步驟(5)中,催化劑為二甲基芐胺、異辛酸鉍、雙嗎啉二乙基醚中的一種;


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種模具板加工工藝,其包括攪拌工序和固化工序,采用密度小的環(huán)氧樹(shù)脂作為主體材料,并且在環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)添加入玻璃微珠,利用特有的攪拌工藝和固化工藝,得到強(qiáng)度符合要求的模具板,同時(shí)產(chǎn)品的重量大大減小,有利于后續(xù)使用。

      技術(shù)研發(fā)人員:張毓鏞
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東阿博特新材料有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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