本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具還是批量生產(chǎn)部件時(shí)用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn211868532u的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了注塑模具冷卻系統(tǒng)及注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表壁中間位置處開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安裝有下模，且凹槽的內(nèi)部底部鋪設(shè)有蛇形冷卻管，所述蛇形冷卻管的一端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管貫穿下模座并延伸至其外部，所述蛇形冷卻管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端連接有出水管，所述出水管貫穿下模座并延伸至其外部。

3、再檢索，公告號(hào)為cn215396701u的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了一種冷卻注塑模具，包括上模、下模，上模的周側(cè)上設(shè)置有連續(xù)的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽在上模周側(cè)呈螺旋形排布，上模的外側(cè)套設(shè)有矩形框，矩形框的內(nèi)表面和上模外側(cè)配合形成冷卻水道，矩形框上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別位于冷卻水道的兩端，矩形框的上端與上模的兩端密封連接，矩形框的下端與上模的下端密封連接。

4、綜合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)上述專利還存在以下不足：在對(duì)注塑模具進(jìn)行冷卻的過程中并不能使冷卻液與上模座和下模座內(nèi)部的注塑槽進(jìn)行充分的熱量交換，從而導(dǎo)致冷卻效果較差，使得注塑槽內(nèi)部的產(chǎn)品成型時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)。因此，亟需一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具。其優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上模座和下模座內(nèi)部注塑槽的充分循環(huán)冷卻，提高了注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品成型質(zhì)量，避免產(chǎn)品產(chǎn)生在注塑槽內(nèi)部發(fā)生粘黏無法快速脫模的情況。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具，包括頂板，所述頂板的下方設(shè)置有上模座、下模座、側(cè)板和底板，所述頂板的頂部設(shè)置有注液槽，所述上模座和所述下模座的內(nèi)部均設(shè)置有注塑槽，所述下模座的注塑槽內(nèi)固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)目為兩組，所述頂板和所述上模座的內(nèi)部開設(shè)有注塑通道，所述注塑通道與所述注塑槽相連通；

4、所述上模座和所述下模座的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻組件；

5、冷卻組件包括開設(shè)在所述上模座或下模座內(nèi)部的進(jìn)液通道和出液通道，所述上模座和所述下模座的內(nèi)部均開設(shè)有冷卻腔，所述進(jìn)液通道的一端插接有進(jìn)液管，所述出液通道的一端插接有出液管，所述進(jìn)液通道、所述出液通道遠(yuǎn)離所述進(jìn)液管、所述出液管的一端均設(shè)置有對(duì)接管，所述對(duì)接管的一端設(shè)置有配合管，所述配合管遠(yuǎn)離所述對(duì)接管的一端固定連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管遠(yuǎn)離所述對(duì)接管的一端設(shè)置有散熱組件。

6、通過以上技術(shù)方案：能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上模座和下模座內(nèi)部注塑槽的充分循環(huán)冷卻，提高了注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品成型質(zhì)量，避免產(chǎn)品產(chǎn)生在注塑槽內(nèi)部發(fā)生粘黏無法快速脫模的情況。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述側(cè)板的頂部外壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向柱，所述上模座和所述下模座的內(nèi)部均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向柱相配合。

8、通過以上技術(shù)方案：保證了上模座和下模座合模時(shí)精確性。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述底板的頂部設(shè)置有墊板，所述墊板的頂部外壁固定連接有固定筒，所述固定筒的底部?jī)?nèi)壁固定連接有等距離呈圓形分布的彈簧，所述彈簧的頂端固定連接有滑板，所述滑板的頂部外壁固定連接有緩沖柱，所述下模座的內(nèi)部開設(shè)有圓槽，所述緩沖柱從所述圓槽的內(nèi)部穿過。

10、通過以上技術(shù)方案：可以在上模座和下模座合模的過程中起到良好的緩沖作用，避免出現(xiàn)上模座和下模座在合模時(shí)產(chǎn)生損傷，影響后續(xù)注塑模具的正常使用。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述下模座的內(nèi)部開設(shè)有頂出槽，頂出槽與所述注塑槽相連通，頂出槽的內(nèi)部插接有頂桿。

12、通過以上技術(shù)方案：通過頂桿可以將注塑槽內(nèi)部的產(chǎn)品快速頂出。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述頂桿的底端固定連接有圓板，所述圓板的底部外壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述底板的頂部開設(shè)有方槽，方槽的內(nèi)部固定連接有安裝架，所述安裝架與所述電動(dòng)推桿固定連接。

14、通過以上技術(shù)方案：在注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品注塑成型后啟動(dòng)電動(dòng)推桿，通過電動(dòng)推桿可以帶動(dòng)頂桿整體上升，再頂桿上升的過程中可以將位于注塑槽內(nèi)部的成型產(chǎn)品快速頂出，便于人們后續(xù)的卸料工作。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷卻腔的圓周內(nèi)壁開設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與所述進(jìn)液通道相連通。

16、通過以上技術(shù)方案：可以使進(jìn)液通道內(nèi)部的冷卻液通過進(jìn)液孔快速流入冷卻腔內(nèi)部進(jìn)行降溫。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述上模座的內(nèi)部開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的兩端分別與所述冷卻腔和所述進(jìn)液通道相連通，所述進(jìn)液通道的內(nèi)部固定連接有第二隔板。

18、通過以上技術(shù)方案：部分冷卻液通過弧形槽流入至第二隔板另一側(cè)的進(jìn)液通道內(nèi)，隨后冷卻液會(huì)通過進(jìn)液通道和循環(huán)管流入至散熱組件對(duì)其進(jìn)行快速散熱，保證了冷卻液能夠快速降溫。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述上模座的內(nèi)部開設(shè)有斜槽，所述斜槽兩端分別與所述冷卻腔和所述出液通道相連通，所述出液通道的內(nèi)部設(shè)置有第一隔板。

20、通過以上技術(shù)方案：冷卻液會(huì)通過進(jìn)液通道和循環(huán)管流入至散熱組件對(duì)其進(jìn)行快速散熱，保證了冷卻液能夠快速降溫，降溫后的冷卻液會(huì)流入出液通道內(nèi)部，由于受到了第一隔板的阻擋，冷卻液會(huì)從斜槽再次回流至冷卻腔內(nèi)部，從而能夠?qū)ψ⑺懿蹆?nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)降溫冷卻。

21、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷卻腔的頂部開設(shè)有出液孔，所述出液孔、所述斜槽、所述弧形槽和所述進(jìn)液孔的豎直高度依次降低。

22、通過以上技術(shù)方案：保證了冷卻腔內(nèi)部冷卻液能夠與注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品充分換熱后再?gòu)某鲆嚎變?nèi)部排出。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述散熱組件包括與所述循環(huán)管固定連接的方管，所述方管中部固定連接有擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管的橫截面呈等腰梯形，所述擴(kuò)散管與所述方管相連通，所述擴(kuò)散管的底部外壁固定連接有散熱片，所述擴(kuò)散管的內(nèi)部固定連接有等距離分布的擋片，所述擋片的頂部開設(shè)有排水槽。

24、通過以上技術(shù)方案：有效延長(zhǎng)了冷卻液與散熱片之間熱量交換的時(shí)間，進(jìn)一步提高了冷卻液的散熱效果，有利于后續(xù)冷卻液對(duì)注塑槽內(nèi)部漿料的冷卻成型。

25、本發(fā)明的有益效果為：

26、1、一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具，通過設(shè)置有冷卻組件，在工作人員將漿料通過注塑通道導(dǎo)入注塑槽內(nèi)部后向進(jìn)液管內(nèi)部通入冷卻液，此時(shí)冷卻通過進(jìn)液管流入進(jìn)液通道內(nèi)部，流入進(jìn)液通道內(nèi)部的冷卻液受到第二隔板的阻擋會(huì)從進(jìn)液孔進(jìn)入至冷卻腔內(nèi)部，隨后位于冷卻腔內(nèi)部的冷卻液會(huì)與注塑槽內(nèi)部的漿料快速發(fā)生熱量交換，從而能夠使注塑槽內(nèi)部的漿料能夠快速冷卻成型，與此同時(shí)隨著冷卻腔內(nèi)部冷卻液的不斷加入，會(huì)有部分冷卻液通過弧形槽流入至第二隔板另一側(cè)的進(jìn)液通道內(nèi)，隨后冷卻液會(huì)通過進(jìn)液通道和循環(huán)管流入至散熱組件對(duì)其進(jìn)行快速散熱，保證了冷卻液能夠快速降溫，降溫后的冷卻液會(huì)流入出液通道內(nèi)部，由于受到了第一隔板的阻擋，冷卻液會(huì)從斜槽再次回流至冷卻腔內(nèi)部，從而能夠?qū)ψ⑺懿蹆?nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)降溫冷卻，最后進(jìn)行充分熱量交換的冷卻液會(huì)從冷卻腔頂部的出液孔溢出流入至出液通道內(nèi)部排出，完成了對(duì)注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品的液冷降溫工作。

27、2、一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具，通過設(shè)置有散熱組件，在吸熱后冷卻液通過循環(huán)管進(jìn)入至方管內(nèi)部后，冷卻液會(huì)通過方管流入至擴(kuò)散管內(nèi)部，由于擴(kuò)散管的直徑大于方管，因此會(huì)使冷卻液與擴(kuò)散管之間的接觸面積有效的增大，提高了擴(kuò)散管對(duì)其內(nèi)部冷卻液的散熱效果，隨后擴(kuò)散管配合其底部的散熱片從而能夠?qū)鋮s液進(jìn)行充分降溫散熱，保證了回流至冷卻腔內(nèi)部的冷卻液溫度始終處于低溫狀態(tài)，同時(shí)擴(kuò)散管內(nèi)部的擋片可以使冷卻液的流路呈s型，有效延長(zhǎng)了冷卻液與散熱片之間熱量交換的時(shí)間，進(jìn)一步提高了冷卻液的散熱效果，有利于后續(xù)冷卻液對(duì)注塑槽內(nèi)部漿料的冷卻成型。

28、3、一種利用液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的注塑模具，通過設(shè)置有頂桿和電動(dòng)推桿，在注塑槽內(nèi)部產(chǎn)品注塑成型后啟動(dòng)電動(dòng)推桿，通過電動(dòng)推桿可以帶動(dòng)頂桿整體上升，再頂桿上升的過程中可以將位于注塑槽內(nèi)部的成型產(chǎn)品快速頂出，便于人們后續(xù)的卸料工作。