本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種注塑模具及其快速換模方法。

背景技術(shù)：

1、注塑模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑方法制備成型物品的工具，注塑模具中設(shè)有包括模仁，模仁用于提供產(chǎn)品定型的腔體，即模仁負(fù)責(zé)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成型的部分，其形狀、尺寸直接決定著產(chǎn)品的最終形狀。眾所周知，一套注塑模具的生產(chǎn)成本并不低，通常情況下，為了節(jié)省成本，一些企業(yè)會(huì)在同一套注塑模具內(nèi)通過(guò)更換模仁從而實(shí)現(xiàn)一套注塑模具生產(chǎn)多種產(chǎn)品。在更換生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品的模仁時(shí)，由于在現(xiàn)有的注塑模具中，牙頭設(shè)置在動(dòng)模上，操作人員通常需要將一整套注塑模具從注塑機(jī)上卸下，并在機(jī)臺(tái)上更換所需新產(chǎn)品的模仁，這不僅浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間與人力資源，更是增加了操作人員工傷的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種注塑模具及其快速換模方法，以解決現(xiàn)有的注塑模具更換模仁時(shí)需在機(jī)臺(tái)上操作，且更換模仁時(shí)效率不高、容易造成操作人員受傷的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種注塑模具，其包括定模組件、動(dòng)模組件以及導(dǎo)柱，所述動(dòng)模組件可拆卸地設(shè)置在所述定模組件上，所述定模組件包括定模板和活動(dòng)板，所述定模板可拆卸地設(shè)置在所述活動(dòng)板上，且所述定模板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述定模板上設(shè)有定模仁，所述定模仁上設(shè)有多個(gè)牙頭；其中，所述導(dǎo)柱的一端固定在所述活動(dòng)板上，所述導(dǎo)柱的另一端可拆卸地設(shè)有限位件，且所述動(dòng)模組件上開(kāi)設(shè)有用于與所述導(dǎo)柱的另一端相匹配的導(dǎo)向孔。

3、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述定模板上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述定模仁設(shè)置在所述第一凹槽中。

4、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述定模仁上設(shè)有多個(gè)第二凹槽，所述牙頭設(shè)置在所述第二凹槽中，且所述牙頭與所述第二凹槽的槽壁之間具有間隙。

5、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，包括四個(gè)牙頭，四個(gè)牙頭呈矩形狀排布設(shè)置在所述定模仁上。

6、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述定模組件上設(shè)有進(jìn)料口。

7、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述動(dòng)模組件包括動(dòng)模板和動(dòng)模仁，所述動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述動(dòng)模仁設(shè)置在所述第三凹槽中。

8、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述動(dòng)模仁上設(shè)有多個(gè)第一成型槽。

9、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，所述動(dòng)模仁上設(shè)有第一凸起部，所述定模仁上設(shè)有第一凹陷部，其中，在合模狀態(tài)下，所述第一凸起部嵌入至所述第一凹陷部中。

10、進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的注塑模具中，包括四個(gè)導(dǎo)柱，所述定模組件的橫截面呈矩形狀，四個(gè)導(dǎo)柱設(shè)置在所述定模組件的四個(gè)邊角位置處。

11、本發(fā)明的另一目的在于提供一種快速換模方法，其用于上述的注塑模具，其包括以下步驟：

12、s1：在定模組件和動(dòng)模組件分開(kāi)時(shí)，將限位件固定在導(dǎo)柱上；

13、s2：將定模組件中的定模板和活動(dòng)板分開(kāi)，并將所述定模板沿導(dǎo)柱滑動(dòng)預(yù)設(shè)距離；

14、s3：將待更換的定模仁從所述定模板的第一凹槽中取出，并將新的定模仁設(shè)置在所述第一凹槽中；

15、s4：將導(dǎo)柱上的限位件拆除，并將定模組件和動(dòng)模組件重新合模。

16、本發(fā)明的有益效果在于：將導(dǎo)柱和牙頭設(shè)置在定模組件上，設(shè)置相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，并在導(dǎo)柱遠(yuǎn)離定模組件的一端設(shè)置可拆卸的限位件。在需要更換模仁時(shí)，先將定模組件和動(dòng)模組件分離，再將限位件設(shè)置在導(dǎo)柱遠(yuǎn)離定模組件的一端，使得在更換定模板中的定模仁時(shí)，可以將定模板沿導(dǎo)柱移動(dòng)，以使定模板快速地移動(dòng)到能夠更換定模仁的位置處。而且由于導(dǎo)柱上設(shè)有限位件，限位件可以限制定模板的移動(dòng)范圍，因此在移動(dòng)定模板以及更換定模仁的過(guò)程中，定模板不會(huì)掉落，避免出現(xiàn)因定模板掉落而使得操作人員受傷以及注塑模具設(shè)備損壞的情況，從而可以有效地在注塑設(shè)備上快速換模。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，包括定模組件、動(dòng)模組件以及導(dǎo)柱，所述動(dòng)模組件可拆卸地設(shè)置在所述定模組件上，所述定模組件包括定模板和活動(dòng)板，所述定模板可拆卸地設(shè)置在所述活動(dòng)板上，且所述定模板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述定模板上設(shè)有定模仁，所述定模仁上設(shè)有多個(gè)牙頭；其中，所述導(dǎo)柱的一端固定在所述活動(dòng)板上，所述導(dǎo)柱的另一端可拆卸地設(shè)有限位件，且所述動(dòng)模組件上開(kāi)設(shè)有用于與所述導(dǎo)柱的另一端相匹配的導(dǎo)向孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述定模仁設(shè)置在所述第一凹槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模仁上設(shè)有多個(gè)第二凹槽，所述牙頭設(shè)置在所述第二凹槽中，且所述牙頭與所述第二凹槽的槽壁之間具有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，包括四個(gè)牙頭，四個(gè)牙頭呈矩形狀排布設(shè)置在所述定模仁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模組件上設(shè)有進(jìn)料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模組件包括動(dòng)模板和動(dòng)模仁，所述動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述動(dòng)模仁設(shè)置在所述第三凹槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模仁上設(shè)有多個(gè)第一成型槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模仁上設(shè)有第一凸起部，所述定模仁上設(shè)有第一凹陷部，其中，在合模狀態(tài)下，所述第一凸起部嵌入至所述第一凹陷部中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，包括四個(gè)導(dǎo)柱，所述定模組件的橫截面呈矩形狀，四個(gè)導(dǎo)柱設(shè)置在所述定模組件的四個(gè)邊角位置處。

10.一種快速換模方法，其用于權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑模具，其包括定模組件、動(dòng)模組件以及導(dǎo)柱，所述動(dòng)模組件可拆卸地設(shè)置在所述定模組件上，所述定模組件包括定模板和活動(dòng)板，所述定模板可拆卸地設(shè)置在所述活動(dòng)板上，且所述定模板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，所述定模板上設(shè)有定模仁，所述定模仁上設(shè)有多個(gè)牙頭；其中，所述導(dǎo)柱的一端固定在所述活動(dòng)板上，所述導(dǎo)柱的另一端可拆卸地設(shè)有限位件，且所述動(dòng)模組件上開(kāi)設(shè)有用于與所述導(dǎo)柱的另一端相匹配的導(dǎo)向孔。在本發(fā)明中，可以實(shí)現(xiàn)在注塑設(shè)備上快速換模，避免出現(xiàn)因定模板掉落而使得操作人員受傷的情況，減少注塑模具損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧育承,曾嘉健,饒燕紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：世大光電（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14