本發(fā)明涉及塑料容器加工，具體為一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料容器因其輕便、耐用、成本低等優(yōu)點，在食品、飲料、醫(yī)藥、化工等眾多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，目前，塑料容器吹塑成型主要采用擠出吹塑、注射吹塑等方法。在擠出吹塑中，首先將塑料原料加熱熔融后擠出成管狀型坯，然后將型坯置于吹塑模具中，通過向型坯內(nèi)部吹氣使其膨脹貼合模具型腔，從而形成塑料容器。

2、目前，半熔融管狀柸被擠入模具后，往往需要利用切刀將管柸切斷，但是，現(xiàn)有技術(shù)在將管柸切斷時，往往是通過一個的刀片，從管柸的外部呈水平向切斷，然而，切斷過程中，刀片先接觸到管柸的部分，會對管柸產(chǎn)生沖擊，容易致使管坯向內(nèi)凹陷、管口變形閉合，從而導(dǎo)致管口無法與氣嘴對接，影響吹塑成型。

3、為此，本發(fā)明提供了一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，解決了刀片從管柸的外部切斷，會對管柸產(chǎn)生沖擊，容易導(dǎo)致管坯向內(nèi)凹陷、管口變形閉合的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部安裝有機(jī)架，所述機(jī)架頂部安裝有支架，所述底板的頂部還設(shè)有移動組件，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)有吹氣組件和清潔組件，所述支架上設(shè)有加熱組件和切割組件；所述加熱組件包括擠出頭、加熱棒和電推桿，所述電推桿安裝在支架的頂部，且電推桿的輸出端活動貫穿支架的頂部并往下延伸，所述電推桿的伸縮端安裝有加熱桿；所述切割組件包括第一電機(jī)和旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管的底端安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂端對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套設(shè)有弧形刀片；所述清潔組件包括第二電機(jī)、罩體和進(jìn)水軟管，所述進(jìn)水軟管外壁固定連通有兩個連接管，兩個所述連接管外壁均固定連通有噴嘴。

3、優(yōu)選的，所述移動組件包括安裝在底板頂部的縱向移動單元，所述縱向移動單元的頂部設(shè)有移動板，所述移動板的頂部設(shè)有雙向移動單元，所述雙向移動單元的頂部對稱設(shè)有安裝板，兩個所述安裝板的頂部均安裝有模具。

4、優(yōu)選的，所述吹氣組件包括氣缸，所述氣缸固定安裝在機(jī)架的頂部，且氣缸的伸縮端活動貫穿機(jī)架的頂部并往下延伸，所述氣缸的伸縮端安裝有氣嘴。

5、優(yōu)選的，所述擠出頭設(shè)置在氣缸的左側(cè)，且擠出頭貫穿并安裝在機(jī)架的頂部，所述擠出頭的外壁開設(shè)有對接口，所述擠出頭的頂端開設(shè)有安裝孔，所述加熱棒安裝在安裝孔的內(nèi)壁上，所述加熱棒貫穿擠出頭內(nèi)腔并往下延伸，且加熱棒外壁與擠出頭內(nèi)壁不貼合，所述加熱棒內(nèi)部呈空心狀態(tài)，并活動套設(shè)在旋轉(zhuǎn)管的外壁上。

6、優(yōu)選的，所述底板的左側(cè)設(shè)有擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)的輸出端通過對接口與擠出頭的內(nèi)腔連通。

7、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)安裝在支架上，所述第一電機(jī)的輸出軸安裝有主動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)管通過軸承座安裝在支架的一側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)管端部安裝有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有扭簧，所述扭簧的兩端分別與弧形刀片和支撐塊相對側(cè)表面固定連接，所述支撐塊頂端對稱開設(shè)有弧形槽，所述弧形刀片的底部固定連接有與弧形槽配合的限位桿，所述從動齒輪、旋轉(zhuǎn)管和支撐塊呈上下貫通設(shè)置，且活動套設(shè)在加熱桿的外壁上。

8、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)安裝在機(jī)架的一側(cè)外壁上，所述第二電機(jī)的輸出端活動貫穿機(jī)架的外壁并向內(nèi)延伸，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架的內(nèi)壁上，所述雙向絲桿表面對稱螺紋安裝有活動板，所述活動板上滑動設(shè)置有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的兩端分別安裝在機(jī)架相對側(cè)內(nèi)壁上。

9、優(yōu)選的，所述罩體數(shù)量設(shè)為兩個，并分別與兩個活動板固定連接，所述噴嘴貫穿其中一個罩體的外壁并向內(nèi)延伸，其中一個所述罩體的底部安裝有錐形斗，所述錐形斗的底部固定連通有排水軟管。

10、本發(fā)明還公開了一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工工藝，具體包括以下步驟：

11、s1、擠塑：首先，塑料顆粒添加到擠塑機(jī)中，在高溫的作用下，塑料顆粒被熔化，通過擠出頭將半熔融管狀柸往下擠出，直至管柸進(jìn)入到兩個模具之間；

12、s2、合模：通過運(yùn)作雙向移動單元，使兩個模具相互靠近進(jìn)行合模；

13、s3、管柸切斷：當(dāng)管柸完全進(jìn)入到模具中并完成合模時，啟動第一電機(jī)驅(qū)使主動齒輪旋轉(zhuǎn)，并通過從動齒輪帶動旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而使得支撐塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐塊旋轉(zhuǎn)時，兩個弧形刀片在離心力的作用下，會向外甩出，呈漲開的姿態(tài)，從而可以將管柸從內(nèi)部切斷；

14、s4、吹塑：通過縱向移動單元將切斷后的管坯輸送到吹氣組件的下方，并通過啟動氣缸推動氣嘴往下運(yùn)動，使其與模具上的接口呼應(yīng)，然后外部氣源通過氣嘴注入到模具中，使管坯膨脹貼合模具型腔，從而形成所需的形狀；

15、s5、開模：吹塑完成后，通過運(yùn)作雙向移動單元，使兩個模具相互遠(yuǎn)離進(jìn)行開模。

16、優(yōu)選的，所述s中，管柸在擠出時，啟動電推桿推動加熱桿往下移動，將加熱桿探入模具內(nèi)，從而可以對持續(xù)擠出并暴露在外部環(huán)境中的管柸進(jìn)行加熱保溫，減緩管柸熱量的流失；

17、所述s5中，對弧形刀片維護(hù)時，通過啟動第二電機(jī)驅(qū)使雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動兩個罩體相互靠近，配合錐形斗，形成一個內(nèi)腔，將弧形刀片以及支撐塊籠罩住，利用高壓水泵將清洗液通過噴嘴抽出，并對著弧形刀片進(jìn)行沖洗，降低殘留物的附著。

18、有益效果

19、本發(fā)明提供了一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

20、(1)、該防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，通過第一電機(jī)驅(qū)使主動齒輪旋轉(zhuǎn)，并通過從動齒輪帶動旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而使得支撐塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐塊旋轉(zhuǎn)時，兩個弧形刀片在離心力的作用下，會向外甩出，呈漲開的姿態(tài)，從而可以將管柸從內(nèi)部切斷，這種方式有效避免了傳統(tǒng)外部水平切刀對管坯的沖擊，防止管坯向內(nèi)凹陷和管口變形閉合，確保了管口能夠順利與氣嘴對接，保障了吹塑成型的順利進(jìn)行。

21、(2)、該防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，通過啟動第二電機(jī)驅(qū)使雙向絲桿旋轉(zhuǎn)帶動兩個罩體相互靠近閉合，配合錐形斗形成一個內(nèi)腔，將切割組件中的弧形刀片和支撐塊部位完全籠罩住，能夠?qū)⌒蔚镀M(jìn)行針對性清洗，有效降低殘留物的附著，這不僅保證了弧形刀片的清潔度，減少了因殘留物導(dǎo)致弧形刀片鋒利度降低的問題。

22、(3)、該防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，管坯擠出時，啟動電推桿推動加熱桿探入模具內(nèi)，可對持續(xù)擠出且暴露在外的管坯進(jìn)行加熱保溫，這能使管坯保持適宜溫度，確保成型質(zhì)量，減少因溫度下降而額外調(diào)整工藝參數(shù)的時間，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。

技術(shù)特征：

1.一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，包括底板(1)，所述底板(1)的頂部安裝有機(jī)架(11)，所述機(jī)架(11)頂部安裝有支架(12)，所述底板(1)的頂部還設(shè)有移動組件(2)，所述機(jī)架(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)有吹氣組件(3)和清潔組件(6)，所述支架(12)上設(shè)有加熱組件(4)和切割組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述移動組件(2)包括安裝在底板(1)頂部的縱向移動單元(21)，所述縱向移動單元(21)的頂部設(shè)有移動板(22)，所述移動板(22)的頂部設(shè)有雙向移動單元(23)，所述雙向移動單元(23)的頂部對稱設(shè)有安裝板(24)，兩個所述安裝板(24)的頂部均安裝有模具(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述吹氣組件(3)包括氣缸(31)，所述氣缸(31)固定安裝在機(jī)架(11)的頂部，且氣缸(31)的伸縮端活動貫穿機(jī)架(11)的頂部并往下延伸，所述氣缸(31)的伸縮端安裝有氣嘴(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述擠出頭(41)設(shè)置在氣缸(31)的左側(cè)，且擠出頭(41)貫穿并安裝在機(jī)架(11)的頂部，所述擠出頭(41)的外壁開設(shè)有對接口(45)，所述擠出頭(41)的頂端開設(shè)有安裝孔(46)，所述加熱棒(42)安裝在安裝孔(46)的內(nèi)壁上，所述加熱棒(42)貫穿擠出頭(41)內(nèi)腔并往下延伸，且加熱棒(42)外壁與擠出頭(41)內(nèi)壁不貼合，所述加熱棒(42)內(nèi)部呈空心狀態(tài)，并活動套設(shè)在旋轉(zhuǎn)管(53)的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的左側(cè)設(shè)有擠塑機(jī)(7)，所述擠塑機(jī)(7)的輸出端通過對接口(45)與擠出頭(41)的內(nèi)腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)(51)安裝在支架(12)上，所述第一電機(jī)(51)的輸出軸安裝有主動齒輪(52)，所述旋轉(zhuǎn)管(53)通過軸承座(54)安裝在支架(12)的一側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)管(53)端部安裝有從動齒輪(55)，所述從動齒輪(55)與主動齒輪(52)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸(57)的外部套設(shè)有扭簧(59)，所述扭簧(59)的兩端分別與弧形刀片(58)和支撐塊(56)相對側(cè)表面固定連接，所述支撐塊(56)頂端對稱開設(shè)有弧形槽(510)，所述弧形刀片(58)的底部固定連接有與弧形槽(510)配合的限位桿(511)，所述從動齒輪(55)、旋轉(zhuǎn)管(53)和支撐塊(56)呈上下貫通設(shè)置，且活動套設(shè)在加熱桿(44)的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述第二電機(jī)(61)安裝在機(jī)架(11)的一側(cè)外壁上，所述第二電機(jī)(61)的輸出端活動貫穿機(jī)架(11)的外壁并向內(nèi)延伸，所述第二電機(jī)(61)的輸出端安裝有雙向絲桿(62)，所述雙向絲桿(62)一端轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架(11)的內(nèi)壁上，所述雙向絲桿(62)表面對稱螺紋安裝有活動板(63)，所述活動板(63)上滑動設(shè)置有兩個導(dǎo)桿(64)，所述導(dǎo)桿(64)的兩端分別安裝在機(jī)架(11)相對側(cè)內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，其特征在于：所述罩體(65)數(shù)量設(shè)為兩個，并分別與兩個活動板(63)固定連接，所述噴嘴(610)貫穿其中一個罩體(65)的外壁并向內(nèi)延伸，其中一個所述罩體(65)的底部安裝有錐形斗(66)，所述錐形斗(66)的底部固定連通有排水軟管(67)。

9.一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工工藝，其特征在于：采用權(quán)利要求1-8任意一項所述一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備，具體包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工工藝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，包括底板，所述底板的頂部安裝有機(jī)架，所述機(jī)架頂部安裝有支架，所述底板的頂部還設(shè)有移動組件，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)有吹氣組件和清潔組件，本發(fā)明涉及塑料容器加工技術(shù)領(lǐng)域。該防變形塑料容器的自動吹塑成型加工設(shè)備及工藝，通過第一電機(jī)驅(qū)使主動齒輪旋轉(zhuǎn)，并通過從動齒輪帶動旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而使得支撐塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐塊旋轉(zhuǎn)時，兩個弧形刀片在離心力的作用下，會向外甩出，呈漲開的姿態(tài)，從而可以將管柸從內(nèi)部切斷，這種方式有效避免了傳統(tǒng)外部水平切刀對管坯的沖擊，防止管坯向內(nèi)凹陷和管口變形閉合，確保了管口能夠順利與氣嘴對接，保障了吹塑成型的順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：湯燦良,湯建峰,孔立飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州亞泰包裝容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14