本技術(shù)涉及角線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、角線是一種用于裝飾和分隔空間的線條，常見于室內(nèi)裝修和建筑中。角線通常位于墻角或天花板與墻壁的交界處，其主要功能是美化轉(zhuǎn)角區(qū)域，增強室內(nèi)裝飾效果。角線可以是木質(zhì)、石膏、金屬或其他材料制成的。角線上設(shè)有多個通孔，通孔可作為裝飾作用，或在墻壁轉(zhuǎn)角涂抹石膏時讓石膏穿過，增加石膏與角線的連接穩(wěn)固性。

2、角線主要采用物料擠出成型，物料經(jīng)擠料設(shè)備的出料端擠出后，通過單條或多條擠料通道依次穿過法蘭、分流板和間隙調(diào)節(jié)板，最終物料凝固并形成相應(yīng)的角線。物料在法蘭中的擠料通道內(nèi)輸送時，雖然法蘭擠料通道主要起導(dǎo)向作用，然其橫截面形狀與后續(xù)角線通道的數(shù)量和排列方式相關(guān)，法蘭擠料通道的橫截面形狀難免存在銳角的部分。傳統(tǒng)法蘭擠料通道的橫截面基本呈條狀，雖然其出口截面積大于入口截面積，但主要體現(xiàn)在橫截面的長度上，而擠料的出口、入口寬度基本相同，且出口、入口的銳角處所作的過渡弧面其半徑也基本相同。當(dāng)該銳角距離擠料設(shè)備出料端中立面的距離較近時，不會大幅影響流速，也就不會影響后續(xù)該部分角線的產(chǎn)品質(zhì)量，但當(dāng)該銳角距離擠料設(shè)備出料端中立面的距離較遠(yuǎn)時，會導(dǎo)致物料沿法蘭入口朝出口流動時速度大幅減慢，物料的停留會導(dǎo)致該部分出現(xiàn)燒料，造成最后角線的成品質(zhì)量不合格。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，擠料時不容易在內(nèi)部出現(xiàn)燒結(jié)，提高了角線成型后的質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，包括用于安裝在擠料設(shè)備出料端的法蘭主體，法蘭主體上設(shè)有至少一條第一擠料通道，第一擠料通道的橫截面尺寸沿擠料方向逐漸增大；法蘭主體前、后兩側(cè)面分別設(shè)有與第一擠料通道相連通的第一擠料入口和第一擠料出口；第一擠料入口上遠(yuǎn)離擠料設(shè)備出料端中立面的位置設(shè)有第一銳角，第一銳角處設(shè)有入口弧邊，第一擠料出口上與第一銳角相對應(yīng)的位置設(shè)有第二銳角，第二銳角處設(shè)有出口弧邊，出口弧邊的半徑大于入口弧邊的半徑，出口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距大于入口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠料入口邊緣設(shè)有依次連接的入口底邊、入口弧邊和第一入口外側(cè)邊，入口底邊與第一入口外側(cè)邊之間構(gòu)成所述第一銳角；第一擠料出口邊緣設(shè)有依次連接的出口底邊、出口弧邊和第一出口外側(cè)邊，出口底邊與第一出口外側(cè)邊之間構(gòu)成所述第二銳角；第一出口外側(cè)邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距大于第一入口外側(cè)邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距；出口底邊與第一擠料通道中心的間距大于入口底邊與第一擠料通道中心的間距。

4、作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠料入口包括入口頂邊，第一擠料出口包括出口頂邊；入口頂邊與第一入口外側(cè)邊之間構(gòu)成第一鈍角，出口頂邊與第一出口外側(cè)邊之間構(gòu)成第二鈍角，入口頂邊與出口頂邊兩者沿擠料方向前后平齊。

5、作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭主體上設(shè)有對稱布置的兩個第一擠料通道，第一擠料入口還包括第一入口內(nèi)側(cè)邊，第一入口內(nèi)側(cè)邊位于入口頂邊與入口底邊之間；第一擠料出口還包括第一出口內(nèi)側(cè)邊，第一出口內(nèi)側(cè)邊位于出口頂邊與出口底邊之間；第一入口內(nèi)側(cè)邊與第一出口內(nèi)側(cè)邊兩者沿擠料方向前后平齊。

6、作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭主體上還設(shè)有第二擠料通道，第二擠料通道位于兩個第一擠料通道之間，第二擠料通道的前后兩端分別設(shè)有第二擠料入口和第二擠料出口，第二擠料入口的邊緣上設(shè)有第二入口側(cè)邊和第二入口底邊，第二入口側(cè)邊與第二入口底邊之間構(gòu)成第三銳角；第二擠料出口的邊緣上設(shè)有第二出口側(cè)邊和第二出口底邊，第二出口側(cè)邊和第二出口底邊構(gòu)成第四銳角；第二入口側(cè)邊與第二出口側(cè)邊兩者沿擠料方向前后平齊，第二出口底邊與第二擠料通道中心的間距大于第二入口底邊與第二擠料通道中心的間距。

7、有益效果

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為：

9、1、第一擠料通道中，由于出口弧邊的半徑大于入口弧邊的半徑，且出口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距大于入口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距，即使物料在第一擠料通道中經(jīng)過遠(yuǎn)離擠料設(shè)備出料端中立面的第一銳角和第二銳角時，物料的流速也不會大幅減慢，避免出現(xiàn)物料停留，防止出現(xiàn)燒料的問題，保證了后續(xù)角線成型后仍具有較高的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。

10、2、由于第一出口外側(cè)邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距大于第一入口外側(cè)邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距，出口底邊與第一擠料通道中心的間距大于入口底邊與第一擠料通道中心的間距，有利于讓出口弧邊的半徑大于入口弧邊的半徑，且過渡更平滑，進(jìn)一步防止燒料的問題。

11、通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

技術(shù)特征：

1.一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，包括用于安裝在擠料設(shè)備(5)出料端的法蘭主體(1)，其特征在于，法蘭主體(1)上設(shè)有至少一條第一擠料通道(4)，第一擠料通道(4)的橫截面尺寸沿擠料方向逐漸增大；法蘭主體(1)前、后兩側(cè)面分別設(shè)有與第一擠料通道(4)相連通的第一擠料入口(2)和第一擠料出口(3)；第一擠料入口(2)上遠(yuǎn)離擠料設(shè)備出料端中立面(11)的位置設(shè)有第一銳角，第一銳角處設(shè)有入口弧邊(25)，第一擠料出口(3)上與第一銳角相對應(yīng)的位置設(shè)有第二銳角，第二銳角處設(shè)有出口弧邊(35)，出口弧邊(35)的半徑大于入口弧邊(25)的半徑，出口弧邊(35)與擠料設(shè)備出料端中立面(11)的間距大于入口弧邊(25)與擠料設(shè)備出料端中立面(11)的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擠料入口(2)邊緣設(shè)有依次連接的入口底邊(24)、入口弧邊(25)和第一入口外側(cè)邊(23)，入口底邊(24)與第一入口外側(cè)邊(23)之間構(gòu)成所述第一銳角；第一擠料出口(3)邊緣設(shè)有依次連接的出口底邊(34)、出口弧邊(35)和第一出口外側(cè)邊(33)，出口底邊(34)與第一出口外側(cè)邊(33)之間構(gòu)成所述第二銳角；第一出口外側(cè)邊(33)與擠料設(shè)備出料端中立面(11)的間距大于第一入口外側(cè)邊(23)與擠料設(shè)備出料端中立面(11)的間距；出口底邊(34)與第一擠料通道(4)中心的間距大于入口底邊(24)與第一擠料通道(4)中心的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擠料入口(2)包括入口頂邊(21)，第一擠料出口(3)包括出口頂邊(31)；入口頂邊(21)與第一入口外側(cè)邊(23)之間構(gòu)成第一鈍角，出口頂邊(31)與第一出口外側(cè)邊(33)之間構(gòu)成第二鈍角，入口頂邊(21)與出口頂邊(31)兩者沿擠料方向前后平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭主體(1)上設(shè)有對稱布置的兩個第一擠料通道(4)，第一擠料入口(2)還包括第一入口內(nèi)側(cè)邊(22)，第一入口內(nèi)側(cè)邊(22)位于入口頂邊(21)與入口底邊(24)之間；第一擠料出口(3)還包括第一出口內(nèi)側(cè)邊(32)，第一出口內(nèi)側(cè)邊(32)位于出口頂邊(31)與出口底邊(34)之間；第一入口內(nèi)側(cè)邊(22)與第一出口內(nèi)側(cè)邊(32)兩者沿擠料方向前后平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭主體(1)上還設(shè)有第二擠料通道(40)，第二擠料通道(40)位于兩個第一擠料通道(4)之間，第二擠料通道(40)的前后兩端分別設(shè)有第二擠料入口(20)和第二擠料出口(30)，第二擠料入口(20)的邊緣上設(shè)有第二入口側(cè)邊(220)和第二入口底邊(240)，第二入口側(cè)邊(220)與第二入口底邊(240)之間構(gòu)成第三銳角；第二擠料出口(30)的邊緣上設(shè)有第二出口側(cè)邊(320)和第二出口底邊(340)，第二出口側(cè)邊(320)和第二出口底邊(340)構(gòu)成第四銳角；第二入口側(cè)邊(220)與第二出口側(cè)邊(320)兩者沿擠料方向前后平齊，第二出口底邊(340)與第二擠料通道(40)中心的間距大于第二入口底邊(240)與第二擠料通道(40)中心的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擠料入口(2)和第一擠料出口(3)兩者均呈長條狀，入口底邊(24)平行于第一擠料入口(2)的長度方向，出口底邊(34)平行于第一擠料出口(3)的長度方向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，包括法蘭主體，法蘭主體上設(shè)有至少一條第一擠料通道，第一擠料通道的橫截面尺寸沿擠料方向逐漸增大；法蘭主體前、后兩側(cè)面分別設(shè)有與第一擠料通道相連通的第一擠料入口和第一擠料出口；第一擠料入口上遠(yuǎn)離擠料設(shè)備出料端中立面的位置設(shè)有第一銳角，第一銳角處設(shè)有入口弧邊，第一擠料出口上與第一銳角相對應(yīng)的位置設(shè)有第二銳角，第二銳角處設(shè)有出口弧邊，出口弧邊的半徑大于入口弧邊的半徑，出口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距大于入口弧邊與擠料設(shè)備出料端中立面的間距。本技術(shù)提供的擠出模頭的法蘭結(jié)構(gòu)，擠料時不容易在內(nèi)部出現(xiàn)燒結(jié)，提高了角線成型后的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳仕毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)勒流展毅模具廠
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17