專利名稱:包裝用泡沫材料墊的制造方法
本發(fā)明涉及的是由原料制造、填充和封合塑料袋的方法，具體地說是指以壓平的塑料管作原料來制造填充泡沫材料的包裝墊的方法。
在包裝行業(yè)中，存在著一個共同的問題，這就是在裝卸和裝運過程中，怎樣使裝在正方形或長方形包裝盒內(nèi)的各種不同尺寸和形狀的物品不受損壞。對于這一問題，常常采用的是在一個或數(shù)個物品的周圍放置一些吸收沖擊的緩沖材料，以便在裝卸和裝運過程中出現(xiàn)沖擊時減少對物品的沖擊作用。
這種墊在物品周圍的緩沖材料一般是一種松散的、易碎的材料。也可以把物品包在一種片狀緩沖材料中。另一常用的緩沖材料是現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯。這種材料注入紙盒中，模型就形成了一個與被包裝物品同樣大小和形狀的型腔，把型腔的頂部打開便可將物品放入其中，為了使物品的頂部不受損壞，曾采用過多種方法封合型腔的頂部，一種是制造一個或多個現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯包裝盒的封蓋作為封合件;另一種是制造一個單獨的緩沖材料封合件，在整個包裝封合前，把它放在型腔的開口上面。用緩沖材料(通常是現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯)填充預(yù)制的袋子(一般是塑料制的)，然后，封合袋子的頂部得到一種類似枕頭樣的墊子，把它放在包裝盒內(nèi)的物品上，就形成上述單獨制成的封合件的一種具體形式。盡管這種墊子能夠起到所希望的保護作用，但是由于沒有現(xiàn)成的用于填充或者用于制成塑料袋后再填充緩沖材料的自動化裝置來制造這種墊子式的枕頭，因此它的加工一直完全用手工操作，這種操作繁重、費時且成本高，而所得的產(chǎn)品卻不均勻，有時是不適于作緩沖材料的。
制塑料袋的機器的問世已經(jīng)有一段時間了。現(xiàn)有的制袋機器都是那些將制袋材料轉(zhuǎn)移到制袋、填充、封合以及最后裝送的各個不同位置上去的機器，它包括將預(yù)制袋打開及裝料的機器;用拆疊的塑料進行制袋的機器;將制袋材料向上拉伸使相當沉的實心體落下而形成袋的機器;裝填充料并將已填充好的袋與原料分開的機器;以及由塑料管成型塑料袋并進行填充的機器。
所有這些機器都有一些缺點，因而妨礙了它們有效地成型包裝墊，特別是由于這些緩沖材料最好是塑料泡沫，而這些泡沫材料通常又是由現(xiàn)場反應(yīng)的泡沫母料形成的，因此，只有適合于輸送發(fā)泡母料和用這些發(fā)泡母料填充已成型的袋子的機器才適合于成型這種包裝墊。而那些成型機器是通過負荷實心重物，或讓實心物落入其中的方法來成型袋子，或者其所制成袋子的結(jié)構(gòu)只能將實心物裝入其中，所以這樣的機器都是不適于輸送發(fā)泡母料的。
此外，由于各種包裝場合要求各種不同尺寸的物體用不同尺寸的包裝容器包裝，因而，那種只能成型、填充和封合一種尺寸袋子的制袋機是不適于成型包裝墊的。結(jié)果現(xiàn)有的那些用于與袋材供應(yīng)處相連的連續(xù)運送袋子的機器，或用來成型包裝特殊物品用的袋子的機器都不宜用來成型需要填充泡沫的墊子。
最后，由于在發(fā)泡過程中，發(fā)泡母料會產(chǎn)生氣體，因此，任何由塑料袋及發(fā)泡母料制成的袋子，其生產(chǎn)工藝都應(yīng)能處理所產(chǎn)生的氣體。制造全封合袋的機器或生產(chǎn)工藝是不宜使用的，因為它們無法使廢氣排出，除非已成型的并已填充了泡沫的袋子在封合前敞開相當長一段時間，而這兩者都將使生產(chǎn)過程大大延長。
本發(fā)明的目的之一是提供一種包裝用泡沫墊的成型方法和設(shè)備，實際上就是將塑料袋的兩端封合，而塑料泡沫材料封存在其中的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的目的之二是提供這樣一種包裝墊，即當泡沫母料包在其中中時，使形成泡沫材料的母料所產(chǎn)生的氣體能夠排出。
本發(fā)明的目的之三是提供一種用塑料管作原料的成型、打開、填充和封合塑料袋的方法和設(shè)備，其特征在于在成型和填充過程中取消了切割袋的運送，因而就不存在泡沫形成過程中產(chǎn)生廢氣的問題。
本發(fā)明的目的之四是提供一種設(shè)備，它能成型各種尺寸的泡沫墊，并能最有效地利用泡沫材料，能迅速方便地將墊子調(diào)整到所希望的不同尺寸。
本發(fā)明提供了一種制造包裝用泡沫墊的方法和設(shè)備，包括將依次與袋材供應(yīng)處相連的部分成型好的塑料袋打開;將預(yù)定量的泡沫母料引入部分成型好的袋子中;最后將部分成型的袋子在開口處封合并將成型完畢的袋子從袋料供應(yīng)處移走。
本發(fā)明還提供了一種制造包裝用泡沫墊的方法和裝置，包括沿著預(yù)定的輸運通道將壓平的塑料管向前送一段長度，此塑料管的前端預(yù)先已經(jīng)封合，這是第一次封合;在與壓平塑料管的封合前端有一定距離的地方切出一條穿過管子雙層的橫縫，同時留下一段未切部分;將已輸送進來的壓平管靠近切縫處的并合部分互相分開，在管子的切縫與封合的前端之間形成了一個通口，由此在通口和封合的前端之間形成了一個與壓平塑料管剩余部分相連的開口袋;通過這個通口將可發(fā)泡的組分引入這個開口袋中;在靠近切縫處進行第二次封合，這樣就把成型并填充好的塑料袋封合好了;然后在切縫處將壓平的塑料管切斷，把成型并填充好的袋子與塑料管分開。
本發(fā)明還提供了一種以壓平的塑料管作為原料的成型、打開、填充和封合塑料袋的方法和設(shè)備，其特征在于在成型和填充過程中取消了切割袋的運送。此方法包括在向前供料的壓平塑料管的橫向位置上進行第一次封合成型;在第一次封合的上方通過壓平塑料管的雙層橫切一道縫，由此產(chǎn)生了一個套筒，該套筒是在第一次封合與切縫之間，并通過塑料管未切部分與塑料管供料處相連;在切縫處打開套筒;把所要填入的材料填入套筒;將填充好的套筒在切縫處與塑料管供料處剩余部分分開;在橫跨套筒的靠近其切斷位置處形成第二次封合，由此在第一和第二次封合間形成一個完整的、填充好的袋子。
本發(fā)明還包括這樣一種包裝墊，它具有結(jié)構(gòu)簡單、泡沫作用強、在裝墊過程中抗壓的特點，所說的墊子包括一個塑料管狀體，一個橫跨塑料管狀體一端的連續(xù)封合，一個橫跨所說塑料管狀體另一端的間斷封合，泡沫材料基本上填滿了整個塑料管狀體。
以下是本發(fā)明的詳細說明，結(jié)合附圖，可使上述內(nèi)容及本發(fā)明的一些其它目的、優(yōu)點和特征以及本發(fā)明完成的方式變得更加清楚。這些都代表了較佳的、典型的實施例。
圖1是本發(fā)明設(shè)備的右前方視圖;
圖2是沿圖1線2-2的剖面圖;
圖3是沿圖2線3-3的剖面圖;
圖4是整個設(shè)備左邊的正視圖圖5是整個設(shè)備的正視圖。
通過這里對該設(shè)備的說明，將會清楚地認識到本發(fā)明的方法。圖1是設(shè)備上部的前視圖，標號為10。在圖示的實施例中，此設(shè)備包括從供料處沿著預(yù)定的輸送通道輸送一段長度逐漸增加的壓平塑料管的裝置，此輸送裝置包括一對上輸送輥11和12、一對下輸送輥13和14以及分別裝在各對輥子上的輸送皮帶15。如圖1所示，當塑料管被送入上輸送輥11和12之間及下輥13和14之間以及皮帶15時，標號為16的壓平的塑料管就從供料處朝上拉向輸送輥，然后朝下拉向泡沫墊的成型和填充裝置。一個典型的供料處應(yīng)包括一個壓平塑料管的料輥，它應(yīng)該能方便地放在主要工作位置的下面或后面，但為了更加清楚地顯示起見，只表示了主要部分。馬達18是用來驅(qū)動輥子和皮帶的。
圖3除了顯示了一部分上述特征外，還顯示了一個后偏斜輥17和一個擴張元件20，此元件有助于壓平塑料管的打開及填充。
本發(fā)明還包括一個封合裝置，用于將供料處送來的壓平塑料管16按序每進一段的前端進行封合。在本發(fā)明所示的實施例中，此裝置還包括一個熱封合件21，它設(shè)置在袋輸送通道的一邊，可垂直于通道在縮回位置和封合位置之間移動。圖3顯示了熱封合件21在它的縮回位置。熱封合件21有一個上封合邊22和一個下封合邊23，上封合邊封合壓平塑料管16按序每進一段的前端，下封合邊將靠近切縫的成型和填充好的袋子封合，一個底座24設(shè)置在輸送通道的另一邊與熱封合件21相對應(yīng)的封合位置上，它也分別有上部分25和下部分26，用于分別與熱封合件21的上封合邊22和下封合邊23接觸。
在本發(fā)明的較佳實施例中，底座24由稍有彈性的材料制成，以便使底座與上、下封合邊22和23更好地接觸，進而使管子16和成型及填充好的袋子的橫向封合質(zhì)量更好。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，底座24的下部分26包括一個間斷面，用于與熱封合件21的下封合邊23接觸，所得的封合包括一連串相間隔的封合段與不封合段，使發(fā)泡過程中由發(fā)泡母料產(chǎn)生的氣體能夠很容易地從所得的墊子中排出，而不會在使用中造成處理及包裝的困難。
此外，由于本發(fā)明的設(shè)備提供了上述的間斷封合，結(jié)果就產(chǎn)生了這樣一種墊子它有一個塑料管狀體，在塑料管的一端有一個連續(xù)的橫向封合，在另一端有一個間斷的橫向封合，填充的泡沫基本上完全充滿了塑料管狀體。所得墊子的這種間斷封合，除了泡沫產(chǎn)生過程中可以讓所產(chǎn)生的氣體排出外，還可以在使用中讓墊子“呼吸”，即受壓或膨脹不會失去它的完整性。沒有間斷封合的墊子，即使受到略高于最小許可的壓縮，也會由于過高的局部氣體壓力作用而使其破裂。而有間斷封合的墊子則能承受很大的壓縮，因此這種墊子更適宜于包裝用。
本發(fā)明還包括一種切橫向切縫的裝置，該切縫只通過管子雙層的中間部分。在距管子封合前端有一段距離處進行切縫，同時在靠近管邊留下一部分未切。由于有了一個通過雙層壓平管的切縫，同時留下一部分未切，這樣此裝置能在封合的邊緣和切縫間形成了一個未打開的套筒，此套筒通過留下的未切部分形成的膜片仍然與塑料管供應(yīng)處相連，由于采用原料膜片本身去支持套筒，所以此方法和裝置在成型和填充過程中可以取消切割袋的運送。
如圖2所示的本發(fā)明的較佳實施例中，此裝置包括一個切刀27，它設(shè)置在輸送通道的附近，并通常與之垂直，其總寬度大于所要切割的壓平管16的寬度。切刀27可在如圖2所示的縮回位置、切縫位置、切斷位置間移動。切刀27包括一個向前伸的中心部分27a，它靠近通道的最中心部分，其寬度小于要切縫的壓平塑料管16的寬度。作為切刀的不可缺少的部分，前伸的中心部分27a可以縮回的位置移動到與通道相交的切縫位置，以便在壓平塑料管的兩面切出一個橫向切縫，同時留下剩余的部分不切。切刀27的剩余部分是標號為27b的旁邊切割部分，它由中心部分27a延伸到切刀的兩個相對的側(cè)邊，它可移動到輸送通道中，并穿過通道到切斷位置，以便將成型袋與壓平塑料管16的剩余部分完全切開。
如圖所示，特別是圖2和圖3所示，第一個往復(fù)活塞機構(gòu)整個標以30，它使熱封合元件21和切刀27在各個封合、切縫和切斷位置間前進和縮回，同時第二個往復(fù)活塞52同樣使托架47按照后面所說的元件之間共同運動關(guān)系前進和縮回，活塞機構(gòu)設(shè)置在一個上水平框架31上面，在圖示的實施例中此框架還帶有多個操作部件，水平框架31本身又架在標號為32的垂直支架上面，而垂直支架本身又架在下水平框架33上面，當然用什么特殊裝置放置和支撐本發(fā)明的設(shè)備是不重要的，而且也不用在說明書中及權(quán)利要求
中加以限定。
在操作中，一旦壓平的塑料管16的前端被封合，一段預(yù)定長度的管子便會沿著預(yù)定的輸送通道輸送。因此在切刀27對管子16的相貼合的兩層切出一條橫切縫之后，本發(fā)明還提供了一種在切縫處把壓平管16的相貼合的兩層相互分開的裝置。此裝置在壓平管的切縫與閉合的前端之間形成了一個通口，進而在通口和封合的前端之間形成了一個與壓平的塑料管的剩余部分相連的開口袋40。
如圖3所示的本發(fā)明實施例，將壓平管的相貼層相互分開的裝置包括如圖所示的吸附裝置，有一對相對的吸杯34和35以及管子36和37。杯子34和35設(shè)置在所要打開的部分成型袋的附近，并且可在如圖3所示的封合位置和打開位置間移動。當在吸住管子相對的相貼層時，把吸附裝置移動到打開位置，由此在袋子上形成通道。
在圖示的實施例中，為了成型泡沫墊，本發(fā)明還包括一些將預(yù)定量的泡沫母料導(dǎo)入部分成型袋40的裝置，最好參見圖1和圖3，此裝置包括一個注射筒41，它可在靠近部分成型袋40的開口42的操作位置與遠離開口袋40的位置之間移動。把筒41移到遠離袋子的位置時，袋子就可封合并從管16的供應(yīng)處移去，而不與注射筒41互相干擾。
在本發(fā)明的較佳實施例中，該設(shè)備還包括一個所示的清潔裝置，它有一個設(shè)置在筒41的移動通道上的擦拭墊43，用于清除筒上的泡沫母料，此外，擦拭墊43還可浸泡在由原料瓶48流出的清潔液中。
如圖1和圖3所示，注射筒通過供應(yīng)管44提供泡沫原料，供應(yīng)管與注射筒一樣都安裝在支持件45上，支持件45本身安裝在臂46上，臂46又固定在托架47上。托架47包括一個如小輪50所示的隨動輪，它設(shè)置在軌道51上并沿著它運動。軌道51安裝在上水平框架31上，如圖所見，軌道51有第一個較低部分51a，一個較高部分51b，第二個較低部分51C。第二個往復(fù)活塞52使托架47和隨動輪50沿著軌道51運動，隨動輪50隨著它與軌道51的相對位置的變化而升高和降低。當隨動輪處在軌道51的第一個較低位置時，各元件之間的相互關(guān)系使筒41處于與袋40的開口相對應(yīng)的工作位置上。當活塞52把托架47從輸送通道退回時，隨動輪50移到軌道51的較高部分51b處。結(jié)果，由于臂46和支撐件45都與托架47相連，同臂46一樣，第一支撐件45和筒41都將升高。筒41的向上運動將它自己提到底座24的上面。隨著活塞52連續(xù)地將托架47從輸送通道退回，隨動輪50移到軌道51的第二個較低部分51C。由于前述的托架47、支撐件45、臂46和筒41之間的相互關(guān)系，筒41再次降低并與擦拭墊43接觸。在將泡沫原料注入過程中，所有各機械元件之間的相互位置關(guān)系是很明顯的，注射筒41處于與袋40的通口42相對應(yīng)的最有利的位置上，然后移動筒41使它與底座24在泡沫注射過程中或者在封合過程中都不互相干擾。
除了上述之外，本發(fā)明還包括一個從袋材供應(yīng)處輸送袋的同時封合部分成型袋開口的裝置。對于那些精通制袋操作工藝的人來說，由于單個轉(zhuǎn)換、打開、切割袋子需要額外的較為復(fù)雜的機械運送裝置，因此很顯然在成型和封合過程中，取消切割袋子的運送，將使這種成型袋子方法的效率比那些必須單個運送袋子的方法要高得多。
此外，本發(fā)明的另一個優(yōu)點是，要把從供料處來的壓平塑料管成型為袋子，本發(fā)明還提供了這樣的一種裝置，它可同時進行下面三項工作封合已打開袋子的頭部;切斷從壓平管供應(yīng)處來的袋子;封合從供應(yīng)處來的下一段壓平管的前端。對于那些精通這些機器操作的人來說，形容詞“同時”當然不是指細微精確地計時間，而是一般的含義，也就是描述同一時間發(fā)生的事情或者各機械元件在同一時間內(nèi)工作。本發(fā)明所使用的“同時”描述的是這樣一個步驟，其中袋子的封合、切斷以及下一個袋子前端的成型都是在最佳實施例的一個操作行程內(nèi)完成的。
同時完成幾種操作的方法和裝置如圖3所示，在本發(fā)明的較佳實施例中，切刀27的位置是在熱封合元件21的上封合邊22和下封合邊23的中間。此外，底座24在它的上部分25和下部分26之間有一空間28，此空間28的大小和形狀正好使切刀27插入。如前面所述的那樣，隨著第一活塞機構(gòu)30將切刀27向前推到完全切斷位置，切刀27將完全穿過輸送通道并切斷袋子，同時，熱封合件21也將在切刀的上面和下面與底座24相接觸。這樣隨著切刀將部分成型袋與壓平管16切斷，則熱封合件的下封合邊23與底座24的下部分26接觸，形成了封合的袋子。同時，熱封合件21的上封邊22與底座24的上部分25接觸，于是在輸送進來的下一段壓平塑料管的前端就形成了一條橫向封合。以這種方式，部分成型和填充的袋子能夠幾乎在同時封合及切斷，下一個袋子的前邊緣在它沿著通道輸送進之前就可以被封合。
本發(fā)明的另一優(yōu)點是，在較佳的實施例中，該設(shè)備還包括一個這樣的裝置，它可選擇性地改變從供料處輸過來的塑料管的預(yù)定長度，還有一個操作裝置可對所選定的預(yù)定長度的管子注入相應(yīng)量泡沫原料。正如前面所述，大多數(shù)制袋機僅僅適用于制作或制作并填充單一尺寸的袋子。而本發(fā)明恰由于在填充過程中不需要運送切割的袋子，因此可適用于改變進料管的長度，成型各種不同最后尺寸的袋子和墊子，并且這些墊子均填充了適量的泡沫。當然，改變袋子的尺寸對成型不同大小的墊子并沒有多少用處，除非泡沫量也同樣改變。因此，雖然在機械上可能做到相互協(xié)調(diào)，但在本發(fā)明的較佳實施例中，這個選擇地改變塑料管長度及調(diào)整泡沫原料注入量的裝置還需配有一個自動裝置，例如計算機、微處理機或相類似的器件，用它們來監(jiān)測選定管子的長度以及自動調(diào)整所要注入的泡沫量使它與送過來的管子長度相應(yīng)，從而生產(chǎn)出規(guī)定尺寸的袋子和墊子。
上述的實施例只是舉例性的，而不是限制本發(fā)明，這些實施例也包括那些在與權(quán)利要求
相同含義和范圍之內(nèi)的改進。
權(quán)利要求
1.一種包裝用泡沫墊的成型方法，其中泡沫墊是一個填充了塑料泡沫的封閉塑料袋，所說的方法包括以下步驟使前端封合的壓平塑料管向前進料一段長度；在壓平的管子上切一個通口；在靠近通口處把管子打開，使通口與封合前端之間形成一個開口袋；將產(chǎn)生塑料泡沫的可發(fā)泡組合物引入開口袋中，使塑料泡沫充填袋子；移動袋子的靠近開口處的兩個相對的邊，使它們相接觸；然后將填充袋這兩個相接觸的邊加熱熔化，使填充袋閉合。該方法的特征在于，壓平管通口的切割包括通過壓平管的雙層切出一個橫向切縫，切縫只是在管子的中部以便在靠近管邊緣處保留一個未切割部分，當通過該通口用泡沫將袋子填滿后，在于切縫相對的邊上切斷未切割部分，使袋子完全脫離管子，同時將新形成的管子的前端封合。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其進一步的特征在于可選擇性地改變壓平管沿預(yù)定輸送通道的進料長度，并且引入袋子的可發(fā)泡組合物的量與管子所選定的進料長度相應(yīng)，使制成的墊子有適當量的泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的方法，其進一步的特征在于熱熔袋子的相接觸邊以封合袋子的這一工序包括形成一系列相互間隔的熔融部分，其中相間的未熔部分形成了許多開口，以便把氣體發(fā)泡劑從袋中排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3的方法，其進一步的特征在于向開口袋引入可發(fā)泡組合物包括移動注入裝置使其靠近袋子的通口，將預(yù)定量的可發(fā)泡組合物注入開口袋，在每次把可發(fā)泡組合物注入開口袋后，把可發(fā)泡組合物從注射裝置上清除掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3或4的方法，其進一步的特征在于封合袋子，在與切縫相對應(yīng)邊處將未切部分切斷，以及管子新的前端的封合這些步驟是同時完成的。
6.一種包裝用泡沫墊的成型設(shè)備，其中包括以下一些裝置將前端封合的壓平塑料管沿著預(yù)定的輸送通道從供料處向前進料一段預(yù)定長度的裝置，在與管子封合前端的一定間隔處切割輸送過來的壓平管以形成通口的裝置，在通口附近將管子打開以便在通口和封合的前端之間形成一個開口袋的裝置，將形成塑料泡沫的可發(fā)泡組合物引入開口袋以便用塑料泡沫填充袋子的裝置，移動靠近通口的袋子的相對邊使它們相互接觸以便將填充了的袋閉合的裝置，將填充袋的相接觸邊熱熔以及將管子的新前端封合的裝置，這些裝置的特征在于切割壓平管以形成通口的裝置是通過壓平管的雙層形成一個只是橫在管子中部的橫向切縫以便在靠近管子邊緣處保留一個未切部分，另一特征在于還有一個用于切斷切縫的相對兩個邊的未切部分的裝置，以便將成型和填充好的袋子與管子分開。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6的設(shè)備，其進一步的特征在于，這些裝置能使壓平塑料管沿著預(yù)定輸送通道可選擇性地改變進料長度，并根據(jù)進料管子的長度將相應(yīng)量的可發(fā)泡組合物引入開口袋，以便成型填充了適當量泡沫的各種尺寸的墊子。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7的設(shè)備，其進一步的特征在于，所說的用于切出橫切縫的裝置包括一個可在縮回位置與切割位置間移動的切刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6、7或8的設(shè)備，其進一步的特征在于，所說的用于在切縫的相對應(yīng)兩邊將管子未切部分切斷的裝置包括一個可在縮回位置與袋子切斷位置移動的切刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求
6、7、8或9的設(shè)備，其進一步的特征在于，所說的將袋子熱熔封合的裝置和從供料處送進來下一個預(yù)定長度的管子之前將管子新的前端封合的裝置包括一個熱封合元件，它設(shè)置在所說的預(yù)定輸送通道的一邊，并垂直于輸送通道，在縮回位置和封合位置之間移動，還有一個上封合邊用于封合按序送進來的下一段預(yù)定長度的壓平塑料管的前端，以及一個下封合邊用于將填充袋靠近切縫處封合，一個底座，它與所說熱封合件相對，設(shè)置在所說預(yù)定輸送通道另一邊的封合位置上，并且具有上、下兩部分分別與所說的與其相對的上、下封合邊相接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的設(shè)備，其進一步的特征在于，所說底座的下部分包括一個與下封合邊相接觸的間斷表面，以便橫跨袋子形成一個間斷的封合。
12.根據(jù)權(quán)利要求
6、7、8、9或10的設(shè)備，其進一步的特征在于，用于封合袋子裝置、在切縫的相對兩邊處切斷未切部分的裝置、以及將管子的新前端封合的裝置是可以同時工作的。
專利摘要
將塑料管供料處來的管子進行連續(xù)成型、打開、填充、封合塑料袋的方法和裝置。該裝置包括一個熱封合件和一個與其配合的底座用于把從供料處輸送來的壓平塑料管橫向封合；一個切刀用于對壓平塑料管切出一個橫向切縫；一套吸附裝置用于在切縫處把套筒打開；一個注射筒用于將所要填充的材料填入套筒；一個切刀用于在切縫處將填充好的套筒與供料處的塑料管的剩余部分切開，同時在套筒的靠近切斷處橫跨套筒的位置上形成第二封合，并同時把從供料處按序進料的下一段壓平塑料管進行相應(yīng)的封合。
文檔編號B29L31/58GK86106999SQ86106999
公開日1987年8月26日 申請日期1986年9月25日
發(fā)明者格曼·加夫羅恩斯基希米昂·克里斯拉夫 申請人:空氣密封有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan