專利名稱：包裝用的泡沫墊的成形設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝用塑料袋的制造、充填及密封，特別是涉及現(xiàn)場發(fā)泡的包裝墊的成形。
對于不同尺寸及形狀的各種制品的保護(hù)性包裝的成形在包裝業(yè)中是一個(gè)一般性的問題。在許多情況下，具有不同尺寸及形狀的各種制品必須要包裝在一個(gè)方形或長方形的紙箱內(nèi)以及于搬運(yùn)及傳送。當(dāng)被包裝的制件的尺寸和形狀不是方形或長方形的，一個(gè)典型的包裝辦法是在制件和紙箱壁的空間內(nèi)充填一些填料。
一種現(xiàn)有的包裝方法是把松散的易碎材料倒入箱中將制品包住。另一種方法是把制品包在軟墊材料片中。還有另一種現(xiàn)在在使用的包裝方法是現(xiàn)場發(fā)泡包裝，其中由放有發(fā)泡組分的塑料袋組成的包被放在紙箱中把產(chǎn)品包住。然后泡沫塑料在袋中膨脹并硬化。這類的發(fā)泡組分在前有技術(shù)中是已知的，它們又稱為發(fā)泡劑或者泡沫塑料母體。一般這些材料由聚合物和氣體或產(chǎn)生氣體的化合物混合而成。在適當(dāng)?shù)幕旌霞胺植紩r(shí)，氣體滲入到聚合材料中，形成最終的泡沫塑料。
美國專利US.4674268(Gavronsky等)公開了一種自動(dòng)制造上述類型的充滿泡沫塑料的塑料袋的設(shè)備。特別是，該專利公開的設(shè)備可送進(jìn)塑料薄膜管，然后在橫向熱封送進(jìn)的塑料薄膜管形成一個(gè)個(gè)塑料袋，接著在每個(gè)口袋上開縫隙，并在縫隙處打開塑料袋，從側(cè)面將一個(gè)注射筒插入到縫隙中，將要求量的發(fā)泡組分充入每個(gè)袋中。在熱封每個(gè)袋的頂部時(shí)，可能要中斷一下，以使發(fā)泡時(shí)所產(chǎn)生的氣體能逸出，而不破壞口袋的完整性。
雖然Gavronsky等的設(shè)備比以前基本上用手工操作制袋的工序有明顯的改進(jìn)，但仍然有些不足之處。特別是該設(shè)備要在塑料袋上開縫隙，然后打開塑料袋，并在側(cè)向插入一個(gè)噴嘴將發(fā)泡組分注入到袋中，這些要求使機(jī)械系統(tǒng)變得很復(fù)雜。并且，難于保證將要求量的發(fā)泡組分全部注入袋中，且常會(huì)發(fā)生的問題是發(fā)泡組分的噴濺。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種成形所述類型泡沫墊的方法及設(shè)備，以克服上述前有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明更具體的目的是提供一種連續(xù)地成形泡沫墊的方法及設(shè)備，這種方法及設(shè)備能用一對塑料薄膜卷帶，同時(shí)充填及制出塑料袋，并基本上消除了發(fā)泡組分的噴濺。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種成型泡沫墊的方法和設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單，并能用簡單的方法在每個(gè)塑料袋上開設(shè)一個(gè)逸氣的開口。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種成型泡沫墊的方法和設(shè)備，其完全適合于用在將一個(gè)或多個(gè)制品包裝在一個(gè)箱內(nèi)的全機(jī)械化的操作中。
在下面所示的實(shí)施例中，提供的一種方法和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備及方法包括從各自的供應(yīng)源將一對塑料薄膜卷帶沿著一條預(yù)定的運(yùn)送路線送進(jìn)，在第一熱封工位，將送進(jìn)的這對塑料卷帶導(dǎo)入成面對面接觸。在熱封工位，將送進(jìn)的卷帶的相對的長邊熱封在一起隔一定的周期，將預(yù)定量的發(fā)泡組分充入這對塑料薄膜卷中，也就是貯存在每個(gè)要成形的袋中，在送進(jìn)塑料卷帶通過第一加熱工位時(shí)，沿著至少一條邊的熱封是周期瞬時(shí)地停止的，以使得在每個(gè)塑料袋上留有至少一條邊緣開口。然后，將這對塑料薄膜卷帶送進(jìn)到第二熱封工位，在橫向熱封每個(gè)袋未密封的上面部分，以形成每個(gè)順序前進(jìn)的泡沫塑料袋的密封頂邊，并把成形的袋和下一個(gè)袋斷開，同時(shí)也形成了下一個(gè)袋的密封底邊。
從各自的供應(yīng)源送進(jìn)這對塑料卷帶的操作包括將卷帶送進(jìn)到一個(gè)相對著的收斂狀態(tài)，在放料位置將預(yù)定量的發(fā)泡組分充入，放料位置在收斂的卷帶之間，并且靠近在卷帶要開始接觸到一起的地方。按照這種方式，收斂的卷帶成漏斗形把發(fā)泡組分導(dǎo)入到最終成形的袋中，因而減少了噴濺和溢出。
本發(fā)明的一些目的和優(yōu)點(diǎn)已在上面談及，下面將結(jié)合


本發(fā)明，并將討論到本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中圖1是體現(xiàn)本發(fā)明特點(diǎn)的包裝生產(chǎn)線的部分透視圖;
圖2是本發(fā)明的傳動(dòng)滾輪裝置和第一及第二熱封裝置帶局部剖面的側(cè)視圖;
圖3是圖2所示的送進(jìn)裝置的部分俯視圖;
圖4是與圖3類似的視圖，顯示了本發(fā)明設(shè)備的第一和第二加熱裝置;
圖5是圖2所示的傳動(dòng)滾輪裝置和加熱裝置的側(cè)視剖面圖;
圖6～8是類似圖5的視圖，分別顯示了加熱裝置在第一位置(工作位置)，第二位置(非工作位置)及第三位置(橫向加熱裝置在工作);
圖9是本發(fā)明的送進(jìn)裝置和熱封裝置的透視圖;
圖10是按本發(fā)明制成的一個(gè)充填了發(fā)泡組分的袋的透視圖;
圖11是顯示了一個(gè)閉合的紙箱和被支撐的制品的剖面圖，其中包括一對按本發(fā)明制造的裝填了發(fā)泡組分的包裝墊;
圖12是本發(fā)明的第二實(shí)施例的帶部分剖面的側(cè)視圖;
圖13是圖12的實(shí)施例的送給裝置的部分俯視圖。
更詳細(xì)地說明附圖，圖2～9顯示了按照本發(fā)明的連續(xù)成形泡沫墊的設(shè)備的第一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該設(shè)備用標(biāo)號(hào)10標(biāo)注，其包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上裝著外罩11和一對水平安放的并在橫向相互間隔開的轉(zhuǎn)軸12，在軸12上可旋轉(zhuǎn)地安裝著一對裝上合適的塑料卷帶W的供應(yīng)輪13。塑料卷帶典型地寬約12～18英吋，并且由厚度為0.75密耳的單層高密度聚乙烯薄膜組成。
傳動(dòng)滾輪裝置15使卷帶W從供應(yīng)輪13上往前送進(jìn)，傳動(dòng)輪裝置15限定了一個(gè)鉗口，用來在其中接受卷帶并引導(dǎo)送進(jìn)的卷帶向下收斂在鉗口中面對面接觸。傳動(dòng)滾輪裝置15包括第一對同軸排列著的主動(dòng)滾輪16，16′，這對滾輪安裝在鉗口的一邊，繞第一水平軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)滾輪裝置15還包括第二對同軸排列著的從動(dòng)滾輪18，18′，這對滾輪安裝在夾鉗另一邊，且繞平行于第一軸的第二水平軸旋轉(zhuǎn)。這兩對滾輪中的單個(gè)滾輪與另一對滾輪中相應(yīng)的滾輪隔著鉗口相互相對著。一對主動(dòng)滾輪16、16′最好由橡膠之類的材料制成，并用電動(dòng)機(jī)19來驅(qū)動(dòng)它們，而電動(dòng)機(jī)19又由如圖2所顯示的程序控制器20來控制。
傳動(dòng)滾輪裝置的那對從動(dòng)滾輪18-18′最好由具有滾花表面的金屬制成，它們安裝在軸21上，而軸21又被一對如圖5和9所示的支座22所支撐著。每個(gè)支座22由兩個(gè)組件22a，22b組成，該兩組件可繞樞軸23作相對轉(zhuǎn)動(dòng)，而下支座組件22b固定在固定的機(jī)架25上。在兩個(gè)支座組件22a及22b之間放置了一個(gè)彈簧26，偏壓著從動(dòng)滾輪18，18′，隔著鉗口朝向主動(dòng)滾輪16、16′。這樣在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)19的驅(qū)動(dòng)下，兩對滾輪很可靠地接合著，將塑料卷帶送進(jìn)通過鉗口部分。
第一熱封裝置沿著運(yùn)送路線放置，并且在送進(jìn)的塑料卷帶的縱向邊在面對面接觸時(shí)，立即貼近傳動(dòng)滾輪裝置來熱封送進(jìn)的塑料卷帶的縱向邊。第一熱封裝置包括一對電熱滾輪28、28′，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在同軸線上的軸29，29′的端頭上，而軸29、29′又安裝在可滑動(dòng)的支架30上。同軸線的軸29，29′在側(cè)向可調(diào)整，因而加熱滾輪28、28′的各自位置能被調(diào)整以密封各種寬度的袋，而沿著袋的密封邊不會(huì)產(chǎn)生過多量的廢料。另外，可在側(cè)向定位加熱滾輪28，28′以使它們隔著鉗口對著主動(dòng)滾輪16，16′排列，這樣，主動(dòng)滾輪就能作為加熱滾輪28、28′的背襯滾輪。
支架30安裝在圖10的機(jī)架上，能在圖6所示的第一位置(工作位置)和圖7所示的第二位置之間移動(dòng)，在第一位置，加熱滾輪28、28被定位以貼合進(jìn)給卷帶W的邊緣并使其密封，而在第二位置，加熱滾輪側(cè)向與進(jìn)給的卷帶W隔開。一個(gè)可倒轉(zhuǎn)的小電動(dòng)機(jī)32操縱支架30的可滑移動(dòng)，該電動(dòng)機(jī)32與和支架30相聯(lián)結(jié)的推動(dòng)螺桿33相連著;并可操縱推動(dòng)螺桿33。
支架30上還安裝了第二熱封裝置，該裝置設(shè)置在卷帶W的運(yùn)動(dòng)路線上，用來在橫向?qū)⒕韼芊庠谝黄稹８唧w地說，第二熱封裝置包括電熱絲35，其安裝在支架上，以使其在橫向延伸出來。另外，支架30可由電動(dòng)機(jī)32移動(dòng)到如圖8所示的第三位置，在該位置，加熱滾輪28、28潯仍詰詼恢酶釉誆嘞蛟獨(dú)肟澩?，而悼d 絲35與卷帶貼合。通過合理地設(shè)計(jì)程序控制器20，當(dāng)支架30到達(dá)第三位置時(shí)，停止送進(jìn)卷帶，而在卷帶處于靜止時(shí)，加熱絲35貼合到卷帶上。因而，電熱絲35用來隔斷形成的袋或墊38(圖10)和下一個(gè)緊接著的袋38(圖9)，使得形成的袋38往下掉落。同時(shí)，加熱絲35也沿著隔斷線的下邊形成所制成的袋38的密封頂邊39，同時(shí)沿隔斷線的上邊形成下一個(gè)口袋的一個(gè)密封的底邊40。一個(gè)橡膠墊41沿著圖6～8所示的機(jī)架25的鄰接的邊緣延伸出來，在支架被送到第三位置時(shí)，把卷帶與電熱絲貼合起來。
如很恰當(dāng)?shù)厥居趫D2那樣，可倒轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)32和由它操縱的支架30的側(cè)向移動(dòng)由程序控制器20來控制。圖2顯示了程序控制器20通過控制器20a控制縱向密封裝置和橫向密封裝置，通過控制器20b控制發(fā)泡組分的充填，并通過控制器20c控制卷帶的送進(jìn)。通過設(shè)計(jì)，程序控制器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)32，由此在送進(jìn)卷帶的時(shí)候以及當(dāng)每個(gè)口袋依次通過鉗口的過程中，支架30被周期地和瞬間地從第一位置移到第二位置，因而每個(gè)袋的每個(gè)邊在鄰近頂邊39處，包含有一個(gè)不密封的排氣開口42、42′，因此允許在發(fā)泡時(shí)從袋中逸出產(chǎn)生的氣體(見圖10)。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，開口42、42′延伸約1英吋，并且它們設(shè)置在離開袋的頂邊約1英吋處。
本發(fā)明的設(shè)備10還包括在兩卷帶被導(dǎo)入鉗口的位置的上游位置周期地把預(yù)定量的發(fā)泡組分F充入兩塊相對的卷帶之間，因而在卷帶往前送進(jìn)并沿著縱向邊密封時(shí)，發(fā)泡組分貯入了每個(gè)要成形的袋中。裝填發(fā)泡組分的裝置包括一個(gè)噴嘴44和一對軟管46、47，它們安裝在直接在鉗口上方的一個(gè)合適的機(jī)架上，軟管從一個(gè)合適的供應(yīng)源把發(fā)泡組分導(dǎo)入噴嘴。另外，設(shè)置了一個(gè)普通的閥48，根據(jù)從程序控制器來的信號(hào)來開關(guān)噴嘴。噴嘴44設(shè)置在卷帶的收斂部分之間，接近卷帶開始接觸的鉗口處，因此收斂的卷帶成漏斗形將發(fā)泡組分F灌入即將形成的袋中，減少了噴濺和溢漏。
現(xiàn)在詳細(xì)說明操作順序。開始，用手把塑料卷帶導(dǎo)入及通過鉗口，這時(shí)將從動(dòng)滾輪18，18′往側(cè)向移動(dòng)以對抗彈簧26的彈力以便于塑料卷帶插入。在放開從動(dòng)滾輪18、18′時(shí)，彈簧26從側(cè)向推動(dòng)從動(dòng)滾輪與主動(dòng)滾輪貼合并把塑料卷帶夾在它們之間。在主動(dòng)滾輪被驅(qū)動(dòng)后，傳動(dòng)設(shè)備開始送進(jìn)塑料卷帶通過鉗口。同時(shí)，加熱滾輪28、28′貼合送進(jìn)的塑料卷帶的縱向邊，把兩條邊緣熱封在一起。在程序控制器20決定的一個(gè)預(yù)定的時(shí)間，送料噴嘴44打開，把預(yù)定量的發(fā)泡組分F導(dǎo)入送進(jìn)的塑料卷帶中間，卷帶如圖2所示的方式被收斂到一起。發(fā)泡組分F往下通過鉗口，也就是通過兩對滾輪16、16′和18、18′之間的開口空間，并被貯存在將要形成的袋中。要貯存的發(fā)泡組分F的量根據(jù)設(shè)備編程生產(chǎn)的袋的尺寸來確定，其典型的長度和寬度約為18英寸。
程序控制器20還周期地和瞬時(shí)地停止沿著側(cè)邊的熱封，通過驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)32在側(cè)向把支架30從圖6所示的工作位置移動(dòng)到圖7所示的第二位置，然后再移回到工作位置來實(shí)行。調(diào)節(jié)支架30的來回移動(dòng)，以使得在如圖10所示的鄰近袋的頂邊的位置39，支架30往外推移，使加熱滾輪28、28與塑料卷帶分開，因而形成排氣口42、42′，可在發(fā)泡時(shí)逸出產(chǎn)生的氣體。然后，程序控制器20發(fā)出信號(hào)給電動(dòng)機(jī)32，將支架移到如圖8所示的第三位置(橫向密封位置)，同時(shí)脫開電動(dòng)機(jī)19以停止送進(jìn)塑料卷帶。如上所述，于是電熱絲35貼到靜止的卷帶上，把形成的袋38從下一個(gè)要制成的袋上切下來，同時(shí)也在所形成的袋38上形成一條密封的頂邊39，并為下一個(gè)制成的袋形成一條密封的底邊。還須指出，在割斷操作時(shí)，加熱滾輪28、28′偏離開卷帶的邊緣，使得在卷帶靜止時(shí)，其兩邊不至于過熱。在第三位置停留一段時(shí)間后，支架30返回到第一位置，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)19重新接上，重復(fù)上述的周期，制出下一個(gè)充填了發(fā)泡組分的袋。
圖12和13顯示了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，其提供了跟上述實(shí)施例不一樣的優(yōu)點(diǎn)。為方便起見，在圖12和13中的零部件的標(biāo)號(hào)盡可能用圖2和3中的同樣的標(biāo)號(hào)。
圖12顯示的實(shí)施例與第一實(shí)施例往下導(dǎo)入卷帶W的方式有些改變，卷帶W沿著一個(gè)預(yù)定的大體水平路線送進(jìn)到收斂入鉗口，并在該處面對面的接觸。只要改變軸12上主動(dòng)滾輪的旋轉(zhuǎn)方向以使從主動(dòng)滾輪13的底部而不是從如圖2所示的主動(dòng)滾輪的頂部來傳送塑料卷帶W。按這種方式，噴嘴44要設(shè)置在比第一實(shí)施例的情況下更靠近卷帶W形成的鉗口。在發(fā)泡組分噴濺嚴(yán)重的情況下，這種送進(jìn)方式可減少發(fā)泡組分的噴濺。
圖13顯示機(jī)體11的另一個(gè)實(shí)施例，縱向開口14包括把卷帶W導(dǎo)入外罩11的裝置，在卷帶之間形成了一個(gè)嘴，供導(dǎo)入發(fā)泡組分。在該實(shí)施例中，該裝置包括開口14的一個(gè)擴(kuò)寬的部分17，其形狀是一個(gè)平行四邊形，平行四邊形的銳角處在沿著開口14的縱向，在裝置上帶有如此形狀的擴(kuò)寬部分17，使卷帶W總是可以大于鈍角的夾角從開口14的一邊繞過，因此，卷帶W可平穩(wěn)地繞過開口的邊緣，進(jìn)入外罩11。
另外，如圖1和13所示，擴(kuò)寬部分17和噴嘴44設(shè)置在縱向偏離開口14的中心，噴嘴與開口不垂直，類似地，卷帶上形成的嘴也同樣位置離開開口14的中心位置。使發(fā)泡組分從要制成的袋的一邊充入，使得從噴嘴44中引到袋中的發(fā)泡組分在裝填時(shí)引起的噴濺只在袋中發(fā)生并噴濺到袋中的另一邊，而不會(huì)濺出袋外。
為了進(jìn)一步將噴濺的發(fā)泡組分保留在制成的袋中，把噴嘴44設(shè)置在由開口14的縱向尺寸所限定的一個(gè)垂直平面內(nèi)，并且和大體上水平方向的運(yùn)動(dòng)路線夾一個(gè)角度。在這種安排下，導(dǎo)入每個(gè)制成的袋中的發(fā)泡組分避免直接從制成的袋的嘴往上直接濺出，而是在送進(jìn)卷帶時(shí)，只噴濺到袋中。
圖1顯示了在一系列箱子中的一個(gè)箱子50中保護(hù)性地包裝一個(gè)或多個(gè)物體的包裝生產(chǎn)線的一部分，所示出的部分包括上述的設(shè)備10用來成形用于包裝的泡沫塑料袋或泡沫塑料墊38。在圖1的實(shí)施例中，包裝生產(chǎn)線包括一個(gè)傳送器52，其由任意合適的電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)(未示出)，傳送器把頂蓋打開著的包裝箱50從一個(gè)裝料工位傳送到直接位于泡沫墊成形設(shè)備10下面的位置。在把一個(gè)泡沫墊38放入包裝箱50后，包裝箱被傳送到制品裝料工位，放入一件制品A。制品A使泡沫墊38變形，使其相應(yīng)于制品A的底部將其包圍住，然后從另一個(gè)同樣的設(shè)備10上把第二個(gè)泡沫墊38放在要包裝的制品的上面。在合箱及密封包裝箱時(shí)，該第二個(gè)泡沫墊也產(chǎn)生變形，相應(yīng)于制品A的頂部形狀將其圍住。然后在兩個(gè)泡沫墊中的發(fā)泡組分膨脹，進(jìn)一步包圍制品，然后泡沫塑料硬化。這樣，就如圖11所示那樣，在要包裝的制品的下部及頂部都安放了一塊支撐的保護(hù)用的比較硬性的泡沫墊。
在附圖及說明中已經(jīng)用圖顯示并說明了本發(fā)明的實(shí)施例，雖然其中用了專門的術(shù)語，但是它們僅僅用作通用的說明的意思，而不是作為一個(gè)限制。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)成形包裝用泡沫墊的方法，其中每個(gè)泡沫墊由一個(gè)封閉的塑料袋組成，袋中充填了發(fā)泡組分，在袋的至少一條邊緣上開有一條排氣開口，在發(fā)泡時(shí)可從開口處排出所產(chǎn)生的氣體，該方法包括以下步驟沿著預(yù)定的路線從各自的供應(yīng)源送進(jìn)一對塑料薄膜卷帶并且將送進(jìn)的卷帶導(dǎo)入到在第一熱封工位成面對面的接觸，和在第一熱封工位將送進(jìn)的該對卷帶的相對縱向邊熱封在一起使相對著的卷帶沿著相對的邊緣被密封聯(lián)結(jié)在一起，其特征在于周期地將預(yù)定量的發(fā)泡組分充入送進(jìn)的該對料供薄膜卷帶之間以便貯存在每個(gè)成形的袋中。在將卷帶送進(jìn)通過第一熱封工位時(shí)，在卷帶的至少一條邊緣處，周期和瞬時(shí)地停止該對卷帶的熱封，以形成至少一個(gè)不密封的邊緣部分，其限定了在每個(gè)袋上形成至少一個(gè)邊緣開口，將密封聯(lián)結(jié)的卷帶送進(jìn)到并通過第二熱封工位，在第二熱封工位在卷帶的未密封的邊緣部分的上部在橫向把卷帶熱封在一起，形成每個(gè)逐次排列的充填著發(fā)泡組分的袋的密封頂邊，并以下一個(gè)要制成的袋上切下每個(gè)成形好的袋，同時(shí)在下一個(gè)要制成的袋上形成一條密封的底邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于送進(jìn)該卷帶的步驟包括向下相對地成收斂的相互關(guān)系的方式送進(jìn)該對卷帶，而周期地充入預(yù)定量發(fā)泡組分的步驟包括從位于收斂的卷帶之間并且很靠近卷帶開始相互接觸在一起的位置的一個(gè)放料位置周期地充入發(fā)泡組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于送進(jìn)該卷帶的步驟包括以大體上水平的方向，相對地成收斂的相互關(guān)系方式送進(jìn)該對卷帶，而周期地充入預(yù)定量發(fā)泡組分的步驟包括從位于收斂的卷帶之間并且很靠近卷帶開始相互接觸在一起的位置的一個(gè)放料位置周期地充入發(fā)泡組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于送進(jìn)該對卷帶的步驟還包括讓卷帶在限定一個(gè)鉗口的傳動(dòng)滾輪裝置之間穿過，而所述的第一熱封裝置包括鄰近所述的鉗口設(shè)置的并與所述的送進(jìn)著的卷帶相接觸的一對加熱滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于充入發(fā)泡組分的步驟包括在第一熱封工位，在卷帶之間在縱向偏離開卷帶的中心的位置且相應(yīng)于卷帶的面對面的接觸成非垂直的方向充入發(fā)泡組分到兩卷帶之間，因而發(fā)泡組分被注入要形成的袋中，在進(jìn)入袋中要噴濺出來的發(fā)泡組分將傾向于在袋中噴濺并朝向著袋的另一邊而不至于濺出袋外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于周期和瞬時(shí)地停止該對卷帶的熱封步驟包括往側(cè)向移動(dòng)該對加熱滾輪以使它們從與該傳送著的卷帶接觸的位置移開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于在橫向把卷帶密封在一起的步驟包括讓電熱絲與卷帶接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于還包括在卷帶與電熱絲接觸時(shí)，瞬時(shí)停止送進(jìn)該兩條卷帶并從側(cè)向移開該對加熱滾輪不與該對卷帶接觸。
9.一種連續(xù)成形包裝用泡沫墊的設(shè)備，其中每個(gè)泡沫墊由一個(gè)封閉的塑料袋組成，袋中充填了發(fā)泡組分，在袋的至少一條邊緣上開有一條排氣開口，在發(fā)泡時(shí)可從開口處排出所產(chǎn)生的氣體，該設(shè)備包括沿著預(yù)定的路線從各自的供應(yīng)源送進(jìn)一對塑料薄膜卷帶并且將送進(jìn)的卷帶導(dǎo)入到在第一熱封工位成面對面接觸的裝置。在塑料卷帶成面對面接觸時(shí)，熱封送進(jìn)的塑料卷帶的縱向側(cè)面邊緣，沿著運(yùn)動(dòng)路線放置的第一熱封裝置，其特征在于在送進(jìn)卷帶并沿著所述的縱向邊熱封時(shí)，在塑料卷帶被導(dǎo)入成面對面接觸的上游處，周期地將預(yù)定量的發(fā)泡組分充入相對著的塑料卷帶之間以便貯存在每個(gè)成形的袋中的裝置，周期和瞬間停止所述的第一熱封裝置的工作以在沿每個(gè)成形的袋的至少一邊開設(shè)一個(gè)排氣口使得在發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的氣體可從袋中溢出的控制裝置，在卷帶移動(dòng)路程上設(shè)置的用來橫向熱封所述的卷帶形成充填了發(fā)泡組分的袋的頂邊的第二熱封裝置，同時(shí)也形成下一個(gè)成形袋的底邊并將已成形的袋與下一個(gè)成形的袋割斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于所述的卷帶的送進(jìn)及導(dǎo)向裝置包括限定一個(gè)用來接受卷帶從中通過的鉗口的傳動(dòng)滾輪裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于所述的第一熱封裝置包括設(shè)置在鄰近所述的鉗口處用來在卷帶通過所述的鉗口時(shí)將卷帶的相應(yīng)邊接合在一起的一對加熱滾輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于所述的控制裝置安裝著所述的一對加熱滾輪的支架，使所述的支架能在所述的加熱滾輪位于與送進(jìn)的卷帶相貼合的第一位置(工作位置)和所述的加熱滾輪在側(cè)向與送進(jìn)的卷帶分開的第二位置之間移動(dòng)的安裝裝置，和控制所述支架在第一和第二位置之間的周期性移動(dòng)的程序控制裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于所述的第二加熱裝置包括安裝在所述的支架上的電熱絲，安裝所述的支架的裝置可側(cè)向移動(dòng)到第三位置，在該位置所述的加熱滾輪比在第二位置時(shí)更遠(yuǎn)離卷帶，而所述的加熱絲與卷帶接觸，并且所述的程序控制裝置周期地將所述的支架移動(dòng)到第三位置，因此加熱絲割斷卷帶并沿著割斷線的每邊將卷帶密封在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于所述的傳動(dòng)滾輪裝置包括繞安裝在所述的鉗口的一邊的第一水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一對同軸排列的滾輪和繞安裝在所述的鉗口的另一邊的平行于第一軸的第二水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二對同軸排列的滾輪，該兩對滾輪中的每個(gè)滾輪都隔著鉗口與另一對滾輪中的相應(yīng)滾輪對著，而所述的周期地充入發(fā)泡組分的裝置包括位于所述的鉗口上方并置于所述的兩對滾輪之間的一個(gè)噴嘴。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于所述的加熱滾輪隔著鉗口與所述的兩對滾輪中的一對滾輪對齊，因此在所述的支架在第一位置時(shí)，與加熱滾輪對著的滾輪可作為加熱滾輪的背襯滾輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于還包括安裝所述的第一對和第二對滾輪中至少一對滾輪的安裝裝置，以及在側(cè)向偏壓著至少一對滾輪朝向另一對滾輪的裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括一個(gè)外外罩，其上開有一個(gè)很窄的縱向開口用來接受從供應(yīng)裝置傳送來的兩條塑料薄膜卷帶，所述的縱向開口包括把所述的卷帶導(dǎo)入所述的外罩并使卷帶之間形成一個(gè)嘴以供發(fā)泡組分注入。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征在于所述的充填發(fā)泡組分的裝置設(shè)置在由所述的開口的縱向尺寸所限定的一個(gè)平面內(nèi)，并且在所述的平面內(nèi)和所述的大體水平的卷帶運(yùn)動(dòng)的路線夾角不是直角，因此在卷帶被往前送進(jìn)并沿縱向邊密封的同時(shí)，將發(fā)泡組分充入每個(gè)袋時(shí)，不會(huì)直接向上從塑料袋的張開的嘴上噴濺出，而只是在袋內(nèi)噴濺。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于所述的把卷帶導(dǎo)入外罩并在卷帶之間形成一個(gè)嘴的裝置包括在所述的縱向開口上有一個(gè)擴(kuò)展的部分，卷帶通過該部分進(jìn)入所述的外罩，以使得當(dāng)卷帶通過所述的開口的寬展部分時(shí)在卷帶之間形成一個(gè)嘴，所述的擴(kuò)展部分的形狀為平行四邊形，其銳角落在所述的開口的縱向尺寸上，因此當(dāng)卷帶進(jìn)入所述的外罩時(shí)，它們總是繞過所述的開口的一邊，并且進(jìn)入的角度大于鈍角，使得卷帶可平穩(wěn)地繞過所述的開口的邊緣進(jìn)入所述的外罩內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于所述的注入發(fā)泡組分的裝置和所述的開口的擴(kuò)展部分設(shè)置在縱向偏離縱向開口的中心，并且其注入方向不是垂直的，因此卷帶形成的嘴也同樣地不在所述的開口的中心，使得在要制成袋的一邊充入發(fā)泡組分，從所述的注入裝置充入的發(fā)泡組分將在袋內(nèi)并朝向袋的另一邊噴濺而不會(huì)噴出袋外。
全文摘要
連續(xù)成形裝有發(fā)泡組分的袋或墊的方法和設(shè)備，包括送進(jìn)一對塑料卷帶通過一對傳動(dòng)滾輪形成的鉗口，并熱封卷帶的縱向邊，往卷帶內(nèi)注入發(fā)泡組分，周期停止縱向密封形成一個(gè)邊緣開口以便于發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的氣體逸出，切下已成形的袋，同時(shí)密封成形袋的頂邊和下一個(gè)袋的底邊。所成形的袋可放在包裝箱內(nèi)，發(fā)泡組分膨脹，最終形成的泡沫墊具有跟被包裝制品一致的外形。
文檔編號(hào)B65D81/05GK1033969SQ88107888
公開日1989年7月19日 申請日期1988年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月16日
發(fā)明者查爾斯·里查德·斯佩里, 杰曼·加弗龍斯基, 塔萊特·埃·平納爾 申請人:空氣密封有限公司