專利名稱：連續(xù)式網(wǎng)膜布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)膜的制造方法，特別是指一種利用連續(xù)式制造裝置，以提高產(chǎn)品產(chǎn)量及維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的制造方法。
塑料網(wǎng)膜布主要是由塑料原料制成網(wǎng)狀的膜布，網(wǎng)膜布韌性佳、成本低廉，用途也非常廣泛，例如可作為包裝水果的包裝袋、遮擋陽(yáng)光的蘭花用帷幕、建筑施工場(chǎng)所的擋砂、石網(wǎng)等，所以需要量也隨之增加;本發(fā)明就是針對(duì)上述網(wǎng)膜布的制法加以改進(jìn)，以利于自動(dòng)化連續(xù)式作業(yè)，進(jìn)而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)性。


圖1是目前制造網(wǎng)膜布的制造流程;主要是以注射成型機(jī)11將塑料原料(例如聚乙稀、聚丙稀等)注射而制成帶狀膜101，再將帶狀膜101輸送經(jīng)過一個(gè)縱向切刀12切出一條條平行于輸送方向的斷續(xù)穿孔，然后，將帶狀膜101傳送至縱向延伸機(jī)13，藉著縱向延伸機(jī)13滾輪間速度的差異，對(duì)上述帶狀膜101進(jìn)行縱向延伸，以拉伸成適當(dāng)厚度的網(wǎng)膜層102。
又如圖2，上述網(wǎng)膜層102在制造后，會(huì)在成品上形成一條條縱向的網(wǎng)條103，而為了增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，在制造時(shí)以縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)條為最佳，因此，須將兩條具有縱向網(wǎng)條的網(wǎng)膜層102、102′進(jìn)行積層，才可制造出韌度佳的網(wǎng)膜布，而在上述積層作業(yè)中，以目前的制造方法而言是將其中一片縱向延伸后的網(wǎng)膜層102橫向輸送位移，而另一片縱向延伸后的網(wǎng)膜層102′則縱向輸送位移，當(dāng)單向網(wǎng)膜層102的積層段1021與另一單向網(wǎng)膜層102′的積層段1021′相重疊時(shí)，再施以積層作業(yè)(加熱及壓著)，使其兩積層段1021與1021′上、下重疊，之后將積層段1021′切斷，就可形成一段表面具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布10;同理，當(dāng)上述網(wǎng)膜層102繼續(xù)向右位移后，而另一網(wǎng)膜層102′的積層段1022′再向前位移時(shí)，兩積層段1022與1022′即會(huì)再度重疊，之后同樣施以積層作業(yè)就可使網(wǎng)膜層102′的又一積層段1022′再度固定在網(wǎng)膜層102上，如此，經(jīng)過一段段積層段的粘合，就可制造出具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的長(zhǎng)條狀網(wǎng)膜布10;也就是所謂的網(wǎng)膜布制法，實(shí)際上，就是將網(wǎng)膜層102′切成一小段，再固定于另一長(zhǎng)條狀的網(wǎng)膜層102上而形成的(兩網(wǎng)膜層102、102′在積層時(shí)中間尚須涂抹一層粘著劑，主要是使其中一片網(wǎng)膜層102或102′先流經(jīng)膠槽而在其表面上膠)。
上述網(wǎng)膜布的制造方法為目前所采用的方式，其缺點(diǎn)有二(1)無法高速制造以往網(wǎng)膜布制造時(shí)是將兩具有縱向網(wǎng)條網(wǎng)膜層分別由九十度夾角的方向送出，再將其中一網(wǎng)膜層切成一段段同寬的小段，以一段一段固定的方式進(jìn)行積層，因此，來自于縱向的網(wǎng)膜層必須往復(fù)送出，在效率上無法連貫，自然有礙制造的高速進(jìn)行，此外，上述縱向網(wǎng)膜布的切斷作業(yè)也會(huì)有礙產(chǎn)品的進(jìn)行，以致無法連貫化連續(xù)作業(yè)。
(2)產(chǎn)品密度均勻度較差以往網(wǎng)膜布在制造時(shí)，實(shí)際上是將一段段縱向輸送的網(wǎng)膜層貼合在另一橫向輸送的網(wǎng)膜層上，上述每一貼合、積層的作業(yè)稍有偏差就會(huì)影響產(chǎn)品的均勻度，且每一積層作業(yè)也必須對(duì)正，否則產(chǎn)品品質(zhì)無法控制均勻(會(huì)有重疊區(qū)域產(chǎn)生)，因此，以往網(wǎng)膜布的制造方法無法連貫不僅影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，也容易造成產(chǎn)品均勻度不佳的情形。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種制造連貫化，產(chǎn)品均勻度佳的連續(xù)式網(wǎng)膜布的制造方法。
本發(fā)明的主要特征是以兩個(gè)膜成型裝置分別形成兩網(wǎng)膜層，其中一網(wǎng)膜層具有垂直輸送方向的網(wǎng)層，而另一網(wǎng)膜層制造出平行地輸送方向的網(wǎng)條，兩網(wǎng)膜層并排平行輸送，且交會(huì)在一積層裝置內(nèi)，藉著積層裝置將二網(wǎng)膜層上下接合固定，以便連貫式連續(xù)地作業(yè)制造出一具有縱模交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
也就是說，本發(fā)明提出一種連續(xù)式網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于利用兩個(gè)膜成型裝置分別成型兩片網(wǎng)膜層，其中一網(wǎng)膜層具有平行于輸送方向的網(wǎng)條，另一片網(wǎng)膜層上則形成有垂直于輸送方向的網(wǎng)條;
將兩網(wǎng)膜層分別上、下平行輸送至積層裝置后上、下相互粘合、固定，形成具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布。
所述的兩個(gè)膜成型裝置分別為一個(gè)上膜成型裝置及一個(gè)下膜成型裝置。
上膜成型裝置包含有二個(gè)注射機(jī)、一個(gè)模頭、一個(gè)鑄模滾輪、一個(gè)縱向切刀及一個(gè)縱向延伸機(jī);其中，分別在兩個(gè)注射機(jī)內(nèi)熔解塑料原料及粘著劑原料，上述塑料原料經(jīng)過注射機(jī)加熱再經(jīng)由模頭注射出而形成預(yù)定寬度的帶狀膜，而粘著劑原料則加入另一注射機(jī)內(nèi)加熱也是由模頭射出;當(dāng)帶狀膜在模頭處被注射成型時(shí)，于其下側(cè)面會(huì)沾染到粘著劑原料，又當(dāng)帶狀膜經(jīng)過鑄模滾輪時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷卻、固化現(xiàn)象，冷卻后的帶狀膜必須再經(jīng)縱向切刀切割，以形成具有縱向網(wǎng)條的上網(wǎng)膜層;上網(wǎng)膜層再經(jīng)縱向延伸機(jī)延伸，以達(dá)預(yù)定厚度提供使用。
塑料原料為熱可塑性塑料中之聚乙稀(PE)。
也可以是塑料原料為熱可塑性塑料中之聚丙稀(PP)。
也可以是塑料原料為熱可塑性塑料中之聚酯(PET)。
注射機(jī)的加熱溫度約為250-270℃。
鑄模滾輪的溫度為25-38℃。
縱向延伸機(jī)的延伸倍率為5-6倍，延伸溫度為130℃。
縱向切刀為滾筒狀，于滾筒表面形成有多個(gè)垂直于軸線的刀刃。
下膜成型裝置包括二個(gè)注射機(jī)、一個(gè)模頭、一個(gè)鑄模滾輪、一個(gè)橫向切刀、一個(gè)橫向延伸機(jī);其中，分別在兩個(gè)注射機(jī)中熔解塑料原料及粘著性原料，塑料原料經(jīng)過注射機(jī)及模頭注射制成帶狀膜，而粘著性原料也經(jīng)過注射機(jī)并與帶狀模匯集于模頭的出口處，然后經(jīng)過鑄模滾筒冷卻、固化，冷卻后的帶狀膜再經(jīng)過橫向切刀進(jìn)行切割，形成表面具有橫向網(wǎng)條的下網(wǎng)膜層;上述下網(wǎng)膜層再經(jīng)過橫向延伸機(jī)的延伸，以制造出適當(dāng)厚度、寬度的下網(wǎng)膜層。
橫向切刀為滾筒狀，于滾筒表面形成有多個(gè)平行于軸線的刀刃。
橫向延伸機(jī)的溫度約為120-140℃間，延伸倍率為5-6倍。
積層裝置包含有二個(gè)加熱機(jī)構(gòu)及一個(gè)壓著機(jī)構(gòu)，其中，兩個(gè)加熱機(jī)構(gòu)分別加熱兩網(wǎng)膜層，而壓著機(jī)構(gòu)則壓合固定兩網(wǎng)膜層。
積層裝置的加熱機(jī)構(gòu)所需的溫度為130-140℃。
為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例并配合附圖，詳細(xì)說明于后，其中附圖分別為圖1是一種以住網(wǎng)膜布的制造流程圖;
圖2是一種以往網(wǎng)膜布積層示意圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的制造流程圖(一);
圖4是本發(fā)明實(shí)施例縱向切刀使用示意圖;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例橫向切刀使用示意圖;
圖6是本發(fā)明實(shí)施例積層作業(yè)示意圖;
圖7是本發(fā)明實(shí)施例的制造流程圖(二)。
首先，見圖3，本發(fā)明提出的制造方法的裝置包括上膜成型裝置100、下膜成型裝置200、積層裝置300及卷取裝置400。其中，上膜成型裝置100包含有二個(gè)注射機(jī)210、220、模頭310、鑄模滾輪410、縱向切刀5及縱向延伸機(jī)6;在兩注射機(jī)210、220中分別熔解原料51并注射出薄膜狀的塑料及粘著劑原料61，上述塑料原料51可為熱可塑性原料，例如PE(聚乙稀)、PP(聚丙稀)、PET(聚酯)等，熱可塑性原料主要是經(jīng)過注射機(jī)210加熱，經(jīng)模頭310注射形成預(yù)定寬度的帶狀膜31，而另一粘著劑原料61則加入另一注射機(jī)220加熱，再經(jīng)模頭310射出，上述兩注射機(jī)210、220的加熱溫度約250-270℃;當(dāng)帶狀膜31在模頭310處被注射成型時(shí)，于其下側(cè)面會(huì)沾染到被射出的粘著劑原料61，而當(dāng)帶狀膜31經(jīng)過鑄模滾輪410時(shí)，因鑄模滾輪410的溫度約在25-38℃，因此，可對(duì)輸送的帶狀膜31進(jìn)行冷卻、固化，冷卻后的帶狀膜31必須再經(jīng)縱向切刀5，以進(jìn)行縱向切割的作業(yè)。
上述縱向切刀5為一滾筒狀體，如圖3，4所示，滾筒表面形成有一段段垂直于軸線的長(zhǎng)條狀凹面58，凹面58兩側(cè)則形成銳利的刀刃59;因此，當(dāng)帶狀膜31碾過縱向切刀5及定位滾筒53時(shí)，在其表面可切割出一條條斷斷續(xù)續(xù)的通孔32，而形成表面具有縱向網(wǎng)條的上網(wǎng)膜層3。
當(dāng)上網(wǎng)膜層3經(jīng)由切割后，再經(jīng)過縱向延伸機(jī)6，延伸溫度為130℃，縱向延伸機(jī)6是由多組滾筒61相組合而成，其中靠近出口端的滾筒6110轉(zhuǎn)速較快，而位于進(jìn)口端處的滾筒6120較慢，藉著兩前后滾筒61的速度差，可對(duì)上網(wǎng)膜層3進(jìn)行縱向延伸拉薄，且延伸倍率約為5-6倍，之后，將上網(wǎng)膜層3向下輸送至積層裝置300內(nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行積層加工。
又，本發(fā)明的下膜成型裝置200包括有二個(gè)注射機(jī)23、24、模頭320、鑄模滾輪420、橫向切刀7、橫向延伸機(jī)8;分別在兩注射機(jī)23、24中熔解塑料原料52及粘著性原料62，上述塑料原料52經(jīng)過注射機(jī)23注射制成帶狀膜41，而粘著性原料62也經(jīng)過注射機(jī)24，兩塑料原料52與粘著性原料62于模頭320的出口處匯集后，再經(jīng)過鑄模滾筒420冷卻、固定。上述步驟均與上網(wǎng)膜層3的制法相同，所不同的在于粘著性原料62是位于未經(jīng)延伸的帶狀膜41上方，而帶狀膜41須再經(jīng)過橫向切刀7進(jìn)行切割。
上述橫向切刀7也為一滾筒狀，見圖5所示，滾筒表面排列有一段段長(zhǎng)條狀凹面71，凹面71平行于滾筒的軸線，在凹面71兩側(cè)形成有兩銳利的刀刃72;因此，當(dāng)帶狀膜41碾過橫向切刀7與定位滾輪73之間后，于帶狀膜41表面上會(huì)切割出一條條斷斷續(xù)續(xù)的通孔42，而形成表面具有橫向網(wǎng)條的下網(wǎng)膜層4。
上述經(jīng)過橫向切割的下網(wǎng)膜層4再經(jīng)過橫向延伸機(jī)8的延伸，溫度約在120-140℃間，橫向延伸機(jī)8主要是利用夾具夾取以進(jìn)行橫向延伸，延伸后的下網(wǎng)膜層4寬度與上網(wǎng)膜層3相等(其延伸倍率約5-6倍)，因此，在制造時(shí)，由注射機(jī)23所注射出的帶狀膜41寬度較由注射機(jī)210所注射出的帶狀膜31小，如此，兩者再經(jīng)過縱同或橫向延伸后方能同寬，以利于積層;經(jīng)過延伸的下網(wǎng)膜層4也同樣輸送至上述加熱裝置300以進(jìn)地加熱、積層的加工。
如圖6，7所示，本發(fā)明的積層裝置300包含有兩加熱機(jī)構(gòu)3001、3002及一個(gè)壓著裝置3003，因此，當(dāng)上網(wǎng)膜層3垂直向下輸送后會(huì)先經(jīng)加熱機(jī)構(gòu)3001進(jìn)行加熱，而另一平行輸送的下網(wǎng)膜層4則會(huì)經(jīng)過另一加熱機(jī)構(gòu)3002，上述加熱機(jī)構(gòu)3001、3002的加熱溫度約為130-140℃之間，之后，兩者再同步平行輸送，并同時(shí)經(jīng)過壓著機(jī)構(gòu)3003進(jìn)行壓合而使其結(jié)合，如此便可制造出具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布;另外，本發(fā)明上網(wǎng)膜層3的粘著劑原料61當(dāng)輸送至積層裝置300后位于下方，而下網(wǎng)膜層4的粘著劑原料62則位于上層，因此，再經(jīng)加熱、積層后，兩粘著劑原料61、62會(huì)粘合而形成穩(wěn)固的結(jié)合體;上述網(wǎng)膜布在制造后再藉由卷取裝置400的卷取，就可制成卷寬度相同的網(wǎng)膜布。
本發(fā)明是利用兩膜成型裝置分別制造出具有相互垂直方向網(wǎng)條的上、下網(wǎng)膜層，再平行同步輸送至積層裝置300內(nèi)進(jìn)行積層，而制造出具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布，因此，上述制造方法在生產(chǎn)時(shí)具有如下所述的優(yōu)點(diǎn)(1)連貫化作業(yè)、提高產(chǎn)量本發(fā)明在制造時(shí)只要將塑料原料分別加入于兩注射機(jī)，而粘著劑原料也分別加入另兩注射機(jī)內(nèi)，再分別接受縱向切刀及橫向切刀的切割，以及分別以縱向延伸機(jī)與橫向延伸機(jī)的延伸，而制成兩寬度相同但表面網(wǎng)條相垂直的長(zhǎng)條狀上、下網(wǎng)膜層，最后平行進(jìn)入積層裝置內(nèi)進(jìn)行積層，再卷取;上述制造方法為連貫化作業(yè)，因此，所有的制造過程呈單一方向進(jìn)行，更無須往復(fù)動(dòng)作，可快速加工提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
(2)產(chǎn)品密度度均勻、品質(zhì)佳本發(fā)明在制造時(shí)于下網(wǎng)膜層形成橫向網(wǎng)膜，而上網(wǎng)膜層則形成縱向網(wǎng)膜，再將兩橫向、縱向的網(wǎng)膜層平行輸送，并相互粘合、固定，上述兩橫向、縱向排列的網(wǎng)膜層最后同時(shí)匯集在同一積層裝置上，只要開始時(shí)對(duì)正就可以使粘合的網(wǎng)膜密度均勻。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于利用兩個(gè)膜成型裝置分別成型兩片網(wǎng)膜層，其中一片網(wǎng)膜層具有平行于輸送方向的網(wǎng)條，另一片網(wǎng)膜層上則形成有垂直于輸送方向的網(wǎng)條；將兩網(wǎng)膜層分別上、下平行輸送至積層裝置后上、下相互粘合、固定，形成具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布。
2.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于兩膜成型裝置分別為一個(gè)上膜成型裝置及一個(gè)下膜成型裝置。
3.按權(quán)利要求2所述的連續(xù)式網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于上膜成型裝置包含有二個(gè)注射機(jī)、一個(gè)模頭、一個(gè)鑄模滾輪、一個(gè)縱向切刀及一個(gè)縱向延伸機(jī);其中，分別在兩個(gè)注射機(jī)內(nèi)熔解塑料原料及粘著劑原料，上述塑料原料經(jīng)過注射機(jī)加熱再經(jīng)由模頭注射出而形成預(yù)定寬度的帶狀膜，而粘著劑原料則加入另一注射機(jī)內(nèi)加熱也是由模頭射出;當(dāng)帶狀膜在模頭處被注射成型時(shí)，于其下側(cè)面會(huì)沾染到粘著劑原料，又當(dāng)帶狀膜經(jīng)過鑄模滾輪時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷卻、固化現(xiàn)象，冷卻后的帶狀膜必須再經(jīng)縱向切刀切割，以形成具有縱向網(wǎng)條的上網(wǎng)膜層;上網(wǎng)膜層再經(jīng)縱向延伸機(jī)延伸，以達(dá)預(yù)定厚度提供使用。
4.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于塑料原料為熱可塑性塑料中之聚乙稀(PE)。
5.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于塑料原料為熱可塑性塑料中之聚丙稀(PP)。
6.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于塑料原料為熱可塑性塑料中之聚酯(PET)。
7.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于注射機(jī)的加熱溫度約為250-270℃。
8.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于鑄模滾輪的溫度為25-38℃。
9.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于縱向延伸機(jī)的延伸倍率為5-6倍，延伸溫度工為130℃。
10.按權(quán)利要求3所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于縱向切刀為滾筒狀，于滾筒表面形成有多個(gè)垂直于軸線的刀刃。
11.按權(quán)利要求2所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于下膜成型裝置包括二個(gè)注射機(jī)、一個(gè)模頭、一個(gè)鑄模滾輪、一個(gè)橫向切刀、一個(gè)橫向延伸機(jī);其中，分別在兩個(gè)注射機(jī)中熔解塑料原料及粘著性原料，塑料原料經(jīng)過注射機(jī)及模頭注射制成帶狀膜，而粘著性原料也經(jīng)過注射機(jī)并與帶狀模匯集于模頭的出口處，然后經(jīng)過鑄模滾筒冷卻、固化，冷卻后的帶狀膜再經(jīng)過橫向切刀進(jìn)行切割，形成表面具有橫向網(wǎng)條的下網(wǎng)膜層;上述下網(wǎng)膜層再經(jīng)過橫向延伸機(jī)的延伸，以制造出適當(dāng)厚度、寬度的下網(wǎng)膜層。
12.按權(quán)利要求11所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于橫向切刀為滾筒狀，于滾筒表面形成有多個(gè)平行于軸線的刀刃。
13.按權(quán)利要求11所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于橫向延伸機(jī)的溫度約為120-140℃間，延伸倍率為5-6倍。
14.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于積層裝置包含有二個(gè)加熱機(jī)構(gòu)及一個(gè)壓著機(jī)構(gòu)，其中，兩個(gè)加熱機(jī)構(gòu)分別加熱兩網(wǎng)膜層，而壓著機(jī)構(gòu)則壓合固定兩網(wǎng)膜層。
15.按權(quán)利要求14所述的連續(xù)性網(wǎng)膜布制造方法，其特征在于積層裝置的加熱機(jī)構(gòu)所須的溫度為130-140℃。
全文摘要
一種連續(xù)式網(wǎng)膜布的制造方法，主要特征是以兩個(gè)膜成型裝置分別形成兩網(wǎng)膜層，其中一網(wǎng)膜層具有垂直輸送方向的網(wǎng)條，而另一網(wǎng)膜層制造出平行于輸送方向的網(wǎng)條，兩網(wǎng)膜層并排平行輸送，且交會(huì)在一積層裝置內(nèi)，藉積層裝置將二網(wǎng)膜層上下接合固定，以便連貫式連續(xù)式地作業(yè)制造出一具有縱橫交錯(cuò)網(wǎng)條的網(wǎng)膜布，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B29C47/06GK1076404SQ9210158
公開日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1992年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月14日
發(fā)明者陳由賢 申請(qǐng)人:陳由賢