一種軟膜防銹油及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防銹油的制造技術(shù)，尤其是軟膜防銹油及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 市售的防銹劑對于工件防腐封存時間通常只有兩年，且防銹效果不佳；在溫度變 化較大的環(huán)境中極為不穩(wěn)定，須多次噴涂，防銹油用量加大，造成不必要的資金損失；若發(fā) 現(xiàn)不及時，還可能導(dǎo)致工件的腐蝕，導(dǎo)致難以彌補(bǔ)的損失。此外，市售防銹劑的適用范圍較 窄，通常只能用于幾種金屬，而且使用過程往往需要加溫或稀釋，低溫還可能導(dǎo)致其發(fā)生不 可逆反應(yīng)，使用貯存都極為不便。
[0003] 專利CN102031189A涉及一種綜合型軟膜防銹油，其由煤油72~75wt%、32號機(jī)械 油8~10wt%、環(huán)燒酸鋅5~6wt%、二壬基萘磺酸鋇3~4wt%、十二烯基丁二酸]~2wt%、石油磺酸 鈉3~4wt%、鄰苯二甲酸二丁酯1. 5~2wt%、苯丙三氮唑0. 2wt%、2, 6-二叔丁基對甲酚0. 2wt% 組成。但該防銹油適用范圍較窄，作用單一，理化性質(zhì)不夠穩(wěn)定，且生產(chǎn)工藝較為繁瑣，加入 原輔料種類過于繁雜，生產(chǎn)成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軟膜防銹油；進(jìn)一步提供一種具有優(yōu)良防 銹、潤滑、抗氧化能力的軟膜防銹油。
[0005] 按重量份組成為： 基礎(chǔ)油 70~85份 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 1~6份 聚α烯烴油 1~5份 環(huán)烷酸鋅 1~6份 2. 6-二叔丁基對甲酚 1~5份 石油磺酸鋇 1~5份 石油磺酸鈉 2~7份 優(yōu)選的，本發(fā)明按重量份組成為： 基礎(chǔ)油 70~85份 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 1~5份 聚α烯烴油 1~3份 環(huán)烷酸鋅 1~5份 2. 6-二叔丁基對甲酚 1~4份 石油磺酸鋇 1~3份 石油磺酸鈉 2~5份 上述基礎(chǔ)油選自石蠟基高粘度基礎(chǔ)油HVI-100,HVI-150,HVI-200的一種或其混合物， 優(yōu)選為HVI-200SN，SN代表石蠟基。
[0006] 本發(fā)明還提供一種制備上述軟膜防銹油的方法，其步驟如下： 1) 將高粘度基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α烯烴油，2. 6-二叔丁基對甲酚，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及環(huán)烷酸鋅， 攪拌均勻?；灪细瘢吹贸善?。
[0007] 另外，本發(fā)明所述的軟膜防銹劑用于黑色或有色金屬。
[0008] 本發(fā)明所述的軟膜防銹油，理化性質(zhì)穩(wěn)定，在溫差較大的環(huán)境中仍可使工件保存 至少3年，防銹效果優(yōu)良，避免了不必要的資金損失，且易于貯存；使用方便，很少的用量即 可達(dá)到防銹效果，無需加熱與稀釋，不必多次涂敷，因而降低防銹油的用量，降低了使用費(fèi) 用。而且，本發(fā)明適用于多種黑色或有色金屬，而且功能多樣；本發(fā)明綜合性能優(yōu)良，生產(chǎn)工 藝簡單，原輔料價格較低，性價比較高。
[0009] 下面將結(jié)合附圖并通過實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述的實例并不代表本 發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意簡圖。
【具體實施方式】
[0011] 以下詳細(xì)說明本發(fā)明的方案。
[0012] 基礎(chǔ)油 礦物潤滑油基礎(chǔ)油又稱中性油。中國石化總公司從90年代起按照國際上通用的中性 油分類方法，并根據(jù)國內(nèi)原油性質(zhì)和粘度指數(shù)，把中性油分為（超高粘度指數(shù)（UHVI，粘度 指數(shù)>140)、很高粘度指數(shù)（VHVI，粘度指數(shù)>120)、高粘度指數(shù)（HVI，粘度指數(shù)>80)、中粘度 指數(shù)（MVI，粘度指數(shù)40-80)和低粘度指數(shù)（LVI，粘度指數(shù)〈40)。其中HVI中性油用于配制 粘溫性能要求較高的潤滑脂，例如HVI-75、HVI-100、HVI-150、HVI-200、HVI-350、HVI-400、 HVI-500 等。
[0013] 本發(fā)明中使用的基礎(chǔ)油選自石蠟基高粘度中性基礎(chǔ)油HVI-100SN、HVI-150SN、 HVI-200SN的一種或其混合物。
[0014] 其它添加劑 常用的添加劑包括抗氧劑、防銹劑、降凝劑等。
[0015] 本發(fā)明使用的抗氧劑選自2.6-二叔丁基混合酚、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物的 一種或其混合物，優(yōu)選選自2. 6-二叔丁基對甲酚； 本發(fā)明使用的防銹劑選自石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、合成磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、十二烯基 丁二酸、烯基丁二酸酯的一種或其混合物，優(yōu)選選自石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅的 一種或其混合物。
[0016] 本發(fā)明使用的降凝劑選自烷基萘、聚α烯烴、聚甲基丙烯酸酯的一種或其混合 物，優(yōu)選選自聚α烯烴。
[0017] 技術(shù)路線 石蠟基基礎(chǔ)油+復(fù)合功能添加劑+高分子聚合物 主要理化指標(biāo)
實施例1 HVI-100SN 15. 3kg 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 0. 8kg 聚α稀經(jīng)油 0. 9kg 環(huán)烷酸鋅 1. 〇kg 2. 6-二叔丁基對甲酚 0.9kg 石油磺酸鋇 0. 9kg 石油磺酸鈉 1. 〇kg 1) 將高粘度基礎(chǔ)油HVI-100SN15. 3kg加入反應(yīng)容器中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽0. 8kg攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α稀經(jīng)油〇.9kg，2. 6-二叔丁基對甲酸0.9kg，石油磺酸鋇0.9kg，石油 磺酸鈉1.〇kg及環(huán)烷酸鋅1.0kg，攪拌均勻?；灪细瘢吹贸善?。
[0018] 實施例2 HVI-100SN 25.0kg 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 0. 5kg 聚α稀經(jīng)油 0. 5kg 環(huán)烷酸鋅 0. 5kg 2. 6-二叔丁基對甲酚 0.5kg 石油磺酸鋇 0. 5kg 石油磺酸鈉 1. 〇kg 1) 將高粘度基礎(chǔ)油HVI-100SN25. 0kg加入反應(yīng)容器中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪挫啉基丁二酸鹽0. 5kg攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α稀經(jīng)油〇.5kg，2. 6-二叔丁基對甲酸0.5kg，石油磺酸鋇0.5kg，石油 磺酸鈉1. 〇kg及環(huán)烷酸鋅0. 5kg，攪拌均勻?；灪细?，即得成品。
[0019] 實施例3 HVI-200SN 4. Ot 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 0. 34t 聚α烯烴油 〇. 23t 環(huán)烷酸鋅 0. 3t 2. 6-二叔丁基對甲酚 0. 26t 石油磺酸鋇 0. 3t 石油磺酸鈉 〇. 22t 1) 將高粘度基礎(chǔ)油HVI-200SN4.Ot加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽0. 34t攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α烯烴油〇. 23t，2. 6-二叔丁基對甲酚0. 26t，石油磺酸鋇0. 3t，石油磺 酸鈉0. 22t及環(huán)烷酸鋅0. 3t，攪拌均勻?；灪细?，即得成品。
[0020] 實施例4 HVI-200SN 5. It 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 0. 3t 聚α如經(jīng)油 0. 2t 環(huán)烷酸鋅 0. 3t 2. 6-二叔丁基對甲酚 0. 25t 石油磺酸鋇 0. 15t 石油磺酸鈉 〇. 2t 1) 將高粘度基礎(chǔ)油HVI-200SN5.It加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽0. 3t攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α烯烴油〇. 2t，2. 6-二叔丁基對甲酚0. 25t，石油磺酸鋇0. 15t，石油磺 酸鈉0. 2t及環(huán)烷酸鋅0. 3t，攪拌均勻?；灪细?，即得成品。
[0021] 實施例5 HVI-150SN 6. 2t 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽 0. 34t 聚α烯烴油 〇. 24t 環(huán)烷酸鋅 0. 3t 2. 6-二叔丁基對甲酚 0. 35t 石油磺酸鋇 0. 21t 石油磺酸鈉 〇. 32t 1) 將高粘度基礎(chǔ)油HVI-150SN6. 2t加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽0. 34t攪拌升溫至80°C; 3) 加入適量聚α烯烴油〇. 24t，2. 6-二叔丁基對甲酚0. 35t，石油磺酸鋇0. 21t，石油 磺酸鈉0. 32t及環(huán)烷酸鋅0. 3t，攪拌均勻?；灪细?，即得成品。
【主權(quán)項】
1. 一種軟膜防銹油，其特征在于，由下述重量份數(shù)的組分組成：高粘度基礎(chǔ)油70-85 份，十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽1-6份，聚α烯烴油1-5份，環(huán)烷酸鋅1-6份，2. 6-二叔丁 基對甲酚1-5份，石油磺酸鋇1-5份，石油磺酸鈉2-7份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膜防銹油，其特征在于，其含有高粘度基礎(chǔ)油70-85份， 十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽1-5份，聚α烯烴油1-3份，環(huán)烷酸鋅1-5份，2. 6-二叔丁基對 甲酚1-4份，石油磺酸鋇1-3份，石油磺酸鈉2-5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟膜防銹油，其特征在于，所述的高粘度基礎(chǔ)油選自 HVI-100SN、HVI-150SN、HVI-200SN的一種或其混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟膜防銹油，其特征在于，所述的高粘度基礎(chǔ)油選自 HVI-200SN。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟膜防銹油，其特征在于，該軟膜防銹油用于黑色或有色 金屬。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膜防銹油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟： 1) 將高粘度基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C; 2) 加入部分十七烯基咪唑啉基丁二酸鹽攪拌升溫至80°C; 3) 加入聚α烯烴油，2. 6-二叔丁基對甲酚，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及剩余的十七烯 基咪唑啉基丁二酸鹽，攪拌均勻。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)中所述的高粘度基礎(chǔ)油選自 HVI-100SN、HVI-150SN、HVI-200SN的一種或其混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的高粘度基礎(chǔ)油選自 HVI-200SN。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟膜防銹油組合物及其生產(chǎn)方法。該組合物按重量份組成為基礎(chǔ)油70～85份，七烯基咪唑啉基丁二酸鹽1~6份，聚α烯烴油1~5份，環(huán)烷酸鋅1~6份，2.6-二叔丁基對甲酚1~5份，石油磺酸鋇1~5份，石油磺酸鈉2~7份。本發(fā)明所述的軟膜防銹油，理化性質(zhì)穩(wěn)定，在溫差較大的環(huán)境中仍可使工件保存至少3年，防銹效果優(yōu)良，避免了不必要的資金損失，且易于貯存；使用方便，很少的用量即可達(dá)到防銹效果，無需加熱與稀釋，不必多次涂敷，因而降低防銹油的用量，降低了使用費(fèi)用。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/10, C10N30/06, C10N30/12
【公開號】CN105273817
【申請?zhí)枴緾N201510664924
【發(fā)明人】顧夢童
【申請人】大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月16日