專利名稱：吹模設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于模制聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶等的吹模設(shè)備。更具體來說，本發(fā)明涉及對吹模設(shè)備的載坯機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。本發(fā)明也涉及在吹模設(shè)備中使用的加熱控制系統(tǒng)，其用于將坯件輻射加熱至適于吹模的溫度。
中空的模制件如PET瓶是通過下述方法模制的加熱用熱塑性樹脂模制成的一端具有開口，另一端具有封閉底部的圓柱形塑坯擠壓件，然后，在塑坯冷卻至適于模制的溫度后對其進(jìn)行雙軸向拉伸。為此使用一種吹模設(shè)備，其中沿著一條載運(yùn)線以恒定的送料間距連續(xù)地輸送塑坯時，對塑坯進(jìn)行上述加工過程。
JP—B1—17855中公開了這種吹模設(shè)備。該文獻(xiàn)公開的設(shè)備具有四面封閉的一條塑坯載運(yùn)線，在載運(yùn)線上設(shè)置的滑車形載運(yùn)單元以恒定的送料間距輸送。載運(yùn)單元設(shè)有載運(yùn)件，塑坯插入其開口內(nèi)以便固定，塑坯由載運(yùn)單元載運(yùn)，載運(yùn)件插在載運(yùn)單元中。每個載運(yùn)單元在其裝坯部分中裝納一個塑坯，穿過一個加熱部分和一個拉伸—模制部分，將模制件送至一個取出部分，然后返回空的裝坯部分。也是使用循環(huán)的載運(yùn)線。
因此可見，現(xiàn)有技術(shù)的吹模設(shè)備的載運(yùn)系統(tǒng)包括一個具有許多以恒定間距設(shè)置的載坯件的所謂封閉的載運(yùn)線，載坯件相繼地以恒定的間距輸送。每個載坯件載運(yùn)一個塑坯通過沿載運(yùn)線定位的一個加熱部分和一個拉伸—模制部分，然后，在經(jīng)過拉伸—模制部分并將模制件送至其取出部分后，空載地返回裝坯部分。另外，載坯件在加熱部分中可以轉(zhuǎn)動，以便借助只從單一方向的熱輻射來均勻地加熱塑坯。
但是，在使用這種所謂封閉的載運(yùn)線的情況中，載坯件在取出模制件后必須空載地返回其初始位置。由于這會產(chǎn)生成比例的操作損失，因而效率不高。另外，由于在線上運(yùn)行的載坯件需要附加地設(shè)置用于轉(zhuǎn)動塑坯的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，因而使系統(tǒng)復(fù)雜化。另外，為恒定地將塑坯緊固于在線上運(yùn)行的載坯件上需要設(shè)有緊固件。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，載坯件是運(yùn)動的，吹?？諝獾墓?yīng)等是相對于由載坯件固定的塑坯，在拉伸—模制部分進(jìn)行的。因此，載坯件必須設(shè)置用于吹入空氣的系統(tǒng)。因此這也容易增加載坯件系統(tǒng)的復(fù)雜度。
另一方面，在現(xiàn)有技術(shù)的吹模設(shè)備中塑坯的加熱一般是按下述方法進(jìn)行的將紅外線加熱器的輻射加熱件或類似裝置沿載運(yùn)線定位，當(dāng)被輸送的塑坯繞其軸線轉(zhuǎn)動時從側(cè)面均勻地加熱塑坯。由于從外部進(jìn)行的輻射加熱使塑坯的外表面比其內(nèi)表面更快地被加熱，因而其溫度變化如

圖10中的曲線A1(外表面溫度)和曲線A2(內(nèi)表面溫度)所示。從這兩條曲線可以看出，加熱使外表面升至更高的溫度。但是，由于內(nèi)表面的拉伸率更大，因而在接下來的拉伸—模制中必須使內(nèi)表面的溫度更高。因此，在加熱后，要使塑坯經(jīng)過冷卻直至內(nèi)、外表面的溫差逆轉(zhuǎn)，其后再進(jìn)行拉伸—模制。
由于在塑坯的輻射加熱過程中，外表面更快地被加熱，因而如果加熱不當(dāng)，在內(nèi)表面達(dá)到充分加熱狀態(tài)前就有外表面因過度加熱而使質(zhì)量變劣的危險。
塑坯的過度加熱也會增加塑坯冷卻至適于拉伸—模制的溫度狀態(tài)，即，內(nèi)表面溫度高于外表面溫度所需要的時間。冷卻時間的增加是不利的，因為這會降低模制線的效率。
另外，在拉伸—模制PET瓶或類似物時，取決于被模制的產(chǎn)品的開狀，在塑坯不同部分拉伸量是不同的。因此，模制件成形后可帶局部的薄、厚部分。因此，在拉伸—模制過程中必須適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)塑坯的溫度狀態(tài)。
因而本發(fā)明的一個目的在于提供一種設(shè)有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的載運(yùn)系統(tǒng)的吹模設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設(shè)有能夠在輻射加熱塑坯時避免塑坯外表面被過度加熱的加熱系統(tǒng)的吹模設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設(shè)有能在輻射加熱后短時間內(nèi)達(dá)到適于模制的溫度狀態(tài)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的吹模設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種適當(dāng)加熱塑坯而使塑坯的拉伸—模制最佳化的吹模設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的吹模設(shè)備具有用于輻射加熱一端有開口，另一端有封閉底部的圓筒形塑坯的塑坯加熱裝置，用于將被加熱的塑坯雙軸向拉伸—模制成預(yù)定形狀的中空模制件的拉伸—模制裝置，以及用于以預(yù)定的選擇間距將塑坯間斷地送過拉伸—模制裝置的載坯裝置，所述載坯裝置包括一個在塑坯載運(yùn)方向上延伸的直線形件；多個在塑坯載運(yùn)方向上等間距設(shè)置且能夠插入塑坯的開口內(nèi)的，由所述直線形件支承的載坯件；一個適于將直線形件移至向后一個送料間距的退回位置的載運(yùn)機(jī)構(gòu)，它將直線形件從初始位置降至使載坯件與塑坯脫離接觸的低位，將其從低位在與載運(yùn)方向相反的方向上移回，然后將其升起，然后從退回位置向前移至初始位置；以及一個夾緊/松釋機(jī)構(gòu)，它適于在由直線形件從初始位置向退回位置移動時夾緊塑坯，而在達(dá)到退回位置時松開塑坯并將塑坯送至載坯件。
由于上述結(jié)構(gòu)，被直線形件支承的載坯件的輸送操作只包括在載運(yùn)方向上將其前、后移動送料間距的距離。另外，由于塑坯夾緊/松釋機(jī)構(gòu)只要在固定的位置上夾緊/松釋塑坯即可，因而載運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉。
夾緊/松釋機(jī)構(gòu)可以具有一對在載運(yùn)方向上設(shè)置的左、右夾緊板，以及塑坯夾緊部分，當(dāng)夾緊板相互閉合時，這些塑坯夾緊部分在載運(yùn)方向上形成的間隔等于載坯件的間隔，這些夾緊部分在夾緊板閉合時夾緊塑坯，而在夾緊板打開時松釋塑坯。在這種情況下，通過閉合這對夾緊板可以同時夾緊由載坯件載運(yùn)的塑坯，而通過打開夾緊板可以使塑坯同時被送至載坯件。
作為上述類型的那對夾緊板的替代，也可以使用下述結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有在載運(yùn)方向上設(shè)置的間隔等于載坯件間隔的多個滾柱組，以及用于相向或相互背離地移動各組滾柱以便夾緊或松釋塑坯的滾柱運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中可以采用一種加熱裝置，它具有沿載運(yùn)裝置的塑坯載運(yùn)線設(shè)置的輻射熱源，輻射熱源設(shè)置在相應(yīng)于每個塑坯停留位置的位置上。
當(dāng)使用上述結(jié)構(gòu)的加熱裝置時，以恒定間距載運(yùn)的塑坯在停留位置上被輻射加熱。換言之，它們被間斷地加熱。因此，與連續(xù)輻射加熱的情況相比較，塑坯外表面溫度的增加被抑制，因而內(nèi)外表面溫差較小，從而可以避免塑坯外表面的過度加熱。另外，為冷卻至適于模制的溫度所需的時間被縮短。
作為加熱裝置，可以使用近紅外加熱器。在這種情況下，用作加熱元件的電阻絲在塑坯停留位置具有螺旋部分，而在其間的位置只要直線延伸即可。
最好設(shè)置塑坯轉(zhuǎn)動裝置，以便繞軸線轉(zhuǎn)動由載坯件載運(yùn)的塑坯，并使塑坯轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動塑坯以便在相鄰的停留位置之間改變而對加熱源的塑坯外表面。由于這樣可以使塑坯外周面的被輻射加熱的部分逐漸改變，因而能夠均勻地輻射加熱塑坯的整個外周面。
本發(fā)明還包括一個空氣冷卻裝置，其用于在輻射加熱之后，通過向塑坯吹送空氣來冷卻塑坯，空氣冷卻裝置在每個塑坯的溫度經(jīng)過峰值后的一個時間點(diǎn)上冷卻每個塑坯。以這種方式迅速降低塑坯外表面的溫度就可以在加熱后短時內(nèi)形成一種內(nèi)表面溫度較高的溫度狀態(tài)，即，適于模制的溫度狀態(tài)。為此，最好在塑坯的軸向上向塑坯吹送空氣來冷卻塑坯，這樣就可以均勻、有效地冷卻塑坯。
另一方面，本發(fā)明的特征在于，為了在拉伸—模制裝置中適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行拉伸—模制操作，緊靠拉伸—模制裝置的前方在載運(yùn)線上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)塑坯加熱溫度的調(diào)溫裝置。例如，設(shè)有一個均溫裝置，通過向整個塑坯只送含水分并調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度范圍的空氣，將塑坯調(diào)節(jié)至適于拉伸—模制溫度的溫度分布。借此可恰好在拉伸—模制前將塑坯精確地調(diào)節(jié)到拉伸—模制的最佳溫度。
另外，為了能夠在塑坯的不同部分調(diào)節(jié)拉伸量等，最好設(shè)有賦予溫度變化的裝置，其用于在塑坯已調(diào)節(jié)至一均勻的溫度之后，通過向塑坯局部地吹送含水分并調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度范圍的空氣來使塑坯的局部位置產(chǎn)生溫度變化。作為在塑坯上局部吹送空氣的替代，也可以使一調(diào)至預(yù)定溫度的導(dǎo)熱件接觸塑坯從而使其產(chǎn)生溫度變化。
由于這樣就可以在拉伸—模制中在塑坯的不同部分調(diào)節(jié)拉伸量，因而其優(yōu)點(diǎn)在于能夠在模制后在不同部位形成理想的厚度。
現(xiàn)在對照以下附圖詳述
具體實(shí)施例方式圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的吹模設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意側(cè)視圖。
圖2是圖1所示設(shè)備的示意橫剖圖。
圖3是表示構(gòu)成圖1所示設(shè)備的塑坯夾緊/松釋機(jī)構(gòu)的一對夾緊板的部分平面圖。
圖4的一組圖用于說明圖1所示設(shè)備的載運(yùn)操作，其中，(A)圖表示載坯件的運(yùn)動，(B)和(C)圖表示塑坯夾緊/松釋機(jī)構(gòu)的操作。
圖5是表示圖1所示設(shè)備的操作的時間表。
圖6是圖1所示設(shè)備的下游加熱工位上的加熱系統(tǒng)的豎直剖面圖。
圖7是示意地表示在圖1所示設(shè)備的下游加熱工位上的加熱系統(tǒng)的平面圖。
圖8是示意地表示在圖1所示設(shè)備的下游加熱工位上的塑坯轉(zhuǎn)動和加熱位置之間的關(guān)系的平面圖。
圖9是在圖1所示設(shè)備的下游加熱工位上的塑坯冷卻系統(tǒng)的示意圖。
圖10是一組表示在塑坯加熱過程中內(nèi)、外表面溫度變化的曲線圖，其中，(A)圖用于比較在連續(xù)輻射加熱情況下的溫度變化和在間斷輻射加熱情況下的溫度變化，(B)圖用于比較在自然冷卻情況和吹氣冷卻情況之間，在連續(xù)輻射加熱后的溫度變化，(C)圖用于比較在連續(xù)輻射加熱情況和間斷輻射加熱連同吹氣冷卻情況之間的溫度變化。
圖11的一組圖表示圖1所示設(shè)備的下游加熱工位上的間斷加熱系統(tǒng)的另一實(shí)例，其中，(A)圖是表示輻射加熱狀態(tài)的示意剖視圖，(B)圖是表示輻射加熱隔離狀態(tài)的示意剖視圖。
圖12是圖1所示裝置的拉伸—模制機(jī)的關(guān)鍵部分的側(cè)視圖。
圖13是圖1所示設(shè)備的拉伸—模制機(jī)的關(guān)鍵部分的前視圖。
圖14是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的吹模設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意側(cè)視圖。
圖15是圖14所示設(shè)備的示意橫剖圖。
圖16是表示圖14所示設(shè)備的夾緊/松釋機(jī)構(gòu)的一對夾緊板的部分平面圖。
第一實(shí)施例圖1和2表示應(yīng)用本發(fā)明的吹模設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的吹模設(shè)備1用于PET瓶的吹模制造，即用于將一端有一開口，另一端有一封閉底部的圓筒形塑坯P拉伸—模制成軟飲料或類似物的容器B。
如圖1所示，本實(shí)施例的設(shè)備1一次從圖左端的裝坯工位2接納兩個塑坯P1，P2，在將其模制之后，將制成的容器B1，B2從容器取出工位3送至下一個加工工位(示畫出)。在裝坯工位2和取出工位3之間形成直線載運(yùn)線。沿載運(yùn)線的載運(yùn)方向順序設(shè)置一個上游加熱工位5、一個下游加熱工位6和一個拉伸—模制機(jī)7。沿載運(yùn)線載運(yùn)的塑坯P在上游加熱工位5加熱至預(yù)定的溫度，在經(jīng)過該工位后使其表面冷卻。然后，在下游加熱工位6的上游側(cè)載運(yùn)線它們被再次加熱，然后冷卻至適于在下游側(cè)載運(yùn)線62拉伸—模制的溫度。接著，它們在拉伸—模制機(jī)7中被拉伸—模制成容器B。
用于沿載運(yùn)線載運(yùn)塑坯P的載運(yùn)機(jī)構(gòu)包括用于將在裝坯工位2接納的塑坯P載運(yùn)至拉伸—模制機(jī)7的入口的第一載運(yùn)部分8，用于從第一載運(yùn)部分8接納塑坯并在拉伸—模制機(jī)7中模制它們的第二載運(yùn)部分9，以及用于將成形的容器B載運(yùn)至取出工位3的第三載運(yùn)部分11。
下面對照圖1和2描述第一載運(yùn)部分8的結(jié)構(gòu)。第一載運(yùn)部分與基本上由沿載運(yùn)線設(shè)置的梁81，多個安裝在梁81的上表面的載坯件82，一個用于在載運(yùn)方向上前、后移動梁81的載運(yùn)機(jī)構(gòu)83，一個用于升、降梁81的提升機(jī)構(gòu)84，以及沿載運(yùn)線設(shè)置的夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85。
載坯件82以一定的間隔L設(shè)置在梁81的上表面上。每個載坯件82具有一根可相對于梁81轉(zhuǎn)動地支承的桿821，一個在桿821上端形成的承載面822，以及從承載面822中心垂向延伸的插桿823。梁的載運(yùn)機(jī)構(gòu)83具有一個用于支承梁81的支承部分831，支承部分831通過滾柱832由提升機(jī)構(gòu)84支承以便可在載運(yùn)方向前后移動。另外，梁支承部分831的一端通過一連桿(未畫出)與連桿833相連接，以便在載運(yùn)方向上前后擺動。夾緊板851，852的形狀在側(cè)向上是對稱的，并支承在設(shè)備框架1A上，能夠側(cè)向移動。如圖3所示，夾緊板851、 852的內(nèi)緣與相配合在塑坯P的開口端部外徑上的半圓形凹部853，854以恒定的間距L形成。當(dāng)使夾緊板在一起時，左、右半圓形凹部構(gòu)成圓形塑坯夾緊部分。夾緊板851，852的開、閉也是借助與梁81的動力源相同的動力源80通過連桿或類似裝置進(jìn)行的。
(塑坯的輸送操作)現(xiàn)在對照圖4和5描述本實(shí)施例第一載運(yùn)部分上的塑坯P的移送操作。假定梁81上的一個載坯件82在載運(yùn)方向A的上游側(cè)處于圖4(A)所示的初始位置82A上。此時，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的左、右夾緊板851，852閉合，從而如圖4(B)所示夾緊塑坯P(圖5中的時間點(diǎn)To)。首先，提升機(jī)構(gòu)84從該狀態(tài)將載坯82降至第二位置82(圖5中的時間點(diǎn)T1)。因此，載坯件82的插桿823從塑坯P的開口抽出，使載坯件82與塑坯P脫離接觸。
接著，載坯件82在上游方向上將梁81退回2L。因此，載坯件82到達(dá)退回的第三位置82C(圖5中的時間點(diǎn)T2)。然后，提升機(jī)構(gòu)84抬起梁81使載坯件82移至退回位置82D。此時的退回位置82D是載坯件82在初始位置82A上游兩個間距的位置。由于夾緊/松釋機(jī)構(gòu)將塑坯P固定在該位置上，因而梁81的抬起使載坯件82的插桿823插入塑坯P的開口中，從而使塑坯P支承在載坯件的承載面822上(圖5中的時間點(diǎn)T3)。然后，如圖4(C)所示，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的夾緊板851，852打開(圖5中的時間點(diǎn)T4)。因此，塑坯P單獨(dú)由載坯件82支承。然后，載運(yùn)機(jī)構(gòu)83將載坯件送回至初始位置82A(圖5中的時間點(diǎn)T5)。由于載坯件82的桿821此時連續(xù)轉(zhuǎn)動，因而當(dāng)塑坯P被載運(yùn)時也不斷轉(zhuǎn)動。其后，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的夾緊板851，852閉合以形成塑坯P的夾緊狀態(tài)(圖5中的時間點(diǎn)T6)。
因此，在本實(shí)施例中，與梁81整體移動的載坯件82每2L一次地以恒定送料間距輸送塑坯P。支承在載坯件82上的塑坯P的輸送期間，通過使用電機(jī)825的轉(zhuǎn)動裝置使塑坯P轉(zhuǎn)動。但是，它們在停留位置由夾緊板851、852夾緊不作轉(zhuǎn)動。
如圖5所示，在每次載運(yùn)操作(在時間點(diǎn)T7和T8之間)之后，被輸送的塑坯在拉伸—模制機(jī)7中模制。由于本實(shí)施例的拉伸—模制機(jī)7象通用的機(jī)器那樣進(jìn)行模制操作，因而對其結(jié)構(gòu)和操作不再贅述。
其后重復(fù)與前述相同的循環(huán)以便對塑坯進(jìn)行載運(yùn)和模制。
在本實(shí)施例中，用于從前述結(jié)構(gòu)的第一載運(yùn)部分8接納塑坯P并將其送至拉伸—模制7的第二載運(yùn)部分9具有與第一載運(yùn)部分8基本相同的結(jié)構(gòu)。但是，如圖1所示，第二載運(yùn)部分9設(shè)有一對載坯件91，92，其在退回位置91A，92A的間隔L與其在拉伸—模制機(jī)處的間隔L2不同。為了以這種方式形成不同的送料間距，只要使用凸輪—連桿機(jī)構(gòu)并調(diào)整它以形成不同的間距即可?；蛘?，也可以強(qiáng)制地壓縮和松開借助壓簧可滑動的多個載坯件來形成不同的送料間距。第二載運(yùn)部分9的載坯件與第一載運(yùn)部分8的載坯件具有相似的結(jié)構(gòu)，其不同之處在于設(shè)有一對載坯件，而且它們具有不同的送料間距且不設(shè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
另一方面，第三載運(yùn)部分11也具有與第一載運(yùn)部分8基本相同的結(jié)構(gòu)，設(shè)有一對載坯件111，112，以相同的間距移動它們，一次兩個地將模制好的容器B1，B2從拉伸—模制機(jī)7取出并將其送至下一加工工位(未畫出)。該載運(yùn)部分與第一載運(yùn)部發(fā)8相似，不同之處在于，其送料間距不同且不設(shè)模制件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
下面描述本實(shí)施例設(shè)備的下游加熱工位6中的塑坯P的加熱控制系統(tǒng)。
圖6表示在上游載運(yùn)線的下游加熱工位6的剖面形狀。如圖6所示，以一定間隔在單一豎排中排列的多個近紅外加熱器68在載運(yùn)方向上沿載運(yùn)線的一側(cè)延伸。
如圖7所示，密封在每個近紅外加熱器68的密封管68A中的燈絲69具有預(yù)定間隔的螺旋形部分691，它是主要熱源。在本實(shí)施例中，構(gòu)成燈絲69的主要熱源的每個螺旋形部分位于夾緊板851，852的半圓形凹部853，854之中一個的那一側(cè)。夾緊板851，852的半圓形凹部會合形成的塑坯夾緊部分是間斷輸送的塑坯P的停留位置。
因此，如圖8所示，當(dāng)塑坯P被夾緊板851，852的半圓形凹部853，854夾住而停留時受到來自燈絲69的螺旋形部分691的輻射加熱。另一方面，在被輸送時，它們被載坯件82轉(zhuǎn)動。但是，塑坯P在停留位置A1，A2，A3，……之間的運(yùn)動中被轉(zhuǎn)動時，它們移過燈絲69的沒有螺旋形部分691的區(qū)域，即，沿著燈絲是直的部分移動。因此，它們基本不接受輻射熱。
因此，在本實(shí)施例中，使用的每個近紅外加熱器68由以預(yù)定間隔形成螺旋形部分691的燈絲69構(gòu)成，因而所構(gòu)成的加熱裝置可以間斷地加熱塑坯P。
如果每次塑坯P停留時，塑坯的相同外表面面對燈絲，那么只有這一部分被加熱。因此，在本實(shí)施例中，塑坯P被轉(zhuǎn)動使其外表面P0的不同部分在每個停留位置A1，A2，A3……面對螺旋形部分691。
例如，假定每個塑坯P的外表面P0被分成如圖8所示的等角部分P1—P8，在載運(yùn)線上的第一停留位置A1處，使塑坯P的外表面P0的部分P1面對燈絲69的螺旋形部分691。因此，塑坯P的輻射加熱以其外表面P0相應(yīng)于從P8至P2部分的一個區(qū)域為中心。接著，當(dāng)同一塑坯P被送至載運(yùn)線的停留位置A2時，塑坯被載坯件82轉(zhuǎn)動若干次，使塑坯P的外表面P0的部分P8在停留位置A2面對燈絲69的螺旋形部分691。因此，塑坯P的輻射加熱以外表面的P7和P1之間的區(qū)域為中心。其后使塑坯P的外表面P0的不同部分在停留位置A3，A4……面對燈絲69的螺旋形部分691。因此，在通過下游加熱工位6的過程中，塑坯P的外表面P0承受近紅外加熱器68的間斷的即不連續(xù)的輻射加熱，因而使其整個外周受到均勻加熱。
另一方面，在下游加熱工位6的下游側(cè)載運(yùn)線62設(shè)有用于冷卻被輻射加熱的塑坯P的冷卻系統(tǒng)。如圖9所示，本實(shí)施例的冷卻系統(tǒng)設(shè)有安裝在載運(yùn)線正上方的風(fēng)扇65。來自風(fēng)扇65的氣流W從正上方指向塑坯P，沿其外部流動并流向外部。
在本實(shí)施例中，風(fēng)扇的冷卻作和經(jīng)調(diào)整在被輻射加熱的塑坯的溫度P已過峰值后的一個時間點(diǎn)開始。
現(xiàn)在對照圖10(C)說明在本實(shí)施例的下游加熱工位6中的塑坯P的加熱情況。圖10(C)中的曲線A1和A2代表塑坯P被連續(xù)輻射加熱并自然冷卻時塑坯P的外表面和內(nèi)表面的溫度變化。在這種情況下當(dāng)加熱溫度達(dá)到其峰值時，塑坯內(nèi)、外表面間的溫差定義為△(A1—A2)。對比而言，在本實(shí)施例中，由于輻射加熱是間斷進(jìn)行的，因而塑坯P的內(nèi)、外表面溫度階形上升。具體來說，內(nèi)、外表面溫度追隨曲線D2，D1。從這些曲線可以看出，內(nèi)、外表面溫度的峰值低于連續(xù)加熱的情況。另外，對外表面溫度來說，峰值較低的程度較大。因此，內(nèi)、外表面溫差△(D1—D2)小于連續(xù)輻射加熱的情況。
為了將內(nèi)表面加熱至需要的溫度，外表面被加熱至相當(dāng)高的溫度。但是，在本實(shí)施例中，內(nèi)、外表面溫差可以被減小，在內(nèi)表面升至需要的溫度時外表面溫度可以保持得比現(xiàn)有技術(shù)情況低。因此，本實(shí)施例的間斷加熱可以避免由于外表面被過度加熱而引起質(zhì)量下降的缺陷。
另外，由于內(nèi)、外表面溫差△(D1—D2)小于連續(xù)輻射加熱的情況，因而內(nèi)表面溫度高于外表面溫度的適于模制的溫度狀態(tài)可以在較短的冷卻時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。由于較短的冷卻時間可增加模制線的效率，因而提高了生產(chǎn)率。
在本實(shí)施例中，在內(nèi)、外表面溫度經(jīng)過了其峰值后的一個時間點(diǎn)，來自風(fēng)扇65的氣流冷卻塑坯P(如圖中箭頭所示)。由于這種吹氣可迅速降低外表面溫度，因而適于模制的溫度狀態(tài)可以在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。特別值得注意的是，在本實(shí)施例中，空氣是從正上方在塑坯的軸向上吹向塑坯的，這使塑坯的冷卻可均勻地繞其整個外周進(jìn)行，效率很高。
圖10(A)表示沒有風(fēng)扇冷卻的間斷輻射加熱的情況下的內(nèi)、外表面溫度變化曲線B2，B1，以及在連續(xù)輻射加熱情況下的溫度變化曲線A2，A1。圖10(B)表示帶有風(fēng)扇冷卻的連續(xù)輻射加熱情況下內(nèi)、外表面溫度變化曲線C2，C1，以及連續(xù)輻射加熱情況下的溫度變化曲線A2，A1，。從這些曲線圖中可以看出，甚至當(dāng)只采用間斷輻射加熱時，能夠防止塑坯外表面過熱的優(yōu)點(diǎn)仍可獲得。另外，當(dāng)只采用風(fēng)扇冷卻時，能夠在短時間內(nèi)形成適于模制的溫度狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)也可以實(shí)現(xiàn)。
在前述實(shí)施例中，在上游加熱工位5當(dāng)然也可以進(jìn)行間斷輻射加熱。
(加熱控制系統(tǒng)的另一個實(shí)例)圖11表示在下游加熱工位6的上游側(cè)載運(yùn)線安裝的加熱控制系統(tǒng)的另一個實(shí)例。在這個實(shí)例中，在載運(yùn)方向上，沿載運(yùn)線一側(cè)布置以一定間隔單一豎排上排列的多個近紅外加熱器163。在近紅外加熱器163和由載運(yùn)線載運(yùn)的塑坯P之間設(shè)有一垂直的遮葉64。遮葉64可由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未畫出)垂向移動。在本實(shí)例中，遮葉64被抬起，如(A)圖所示，當(dāng)塑坯P被夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85夾緊且不被轉(zhuǎn)動時進(jìn)行輻射加熱。但是，如圖11(B)所示，當(dāng)塑坯P被載坯件82載運(yùn)而轉(zhuǎn)動時，遮葉64被降下，輻射熱被阻斷。以這種方式，遮葉64上、下移動，配合塑坯P的載運(yùn)操作，以便用近紅外加熱器163的輻射熱對塑坯P進(jìn)行間斷的，即，不連續(xù)的加熱。
當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)的加熱控制系統(tǒng)時也可以獲得如圖7所示間斷加熱情況下的相同效果。
(拉伸—模制機(jī)的結(jié)構(gòu))下面對照圖12和13描述拉伸—模制機(jī)7結(jié)構(gòu)的實(shí)例。圖12是表示在吹模上部定心的拉伸—模制機(jī)的一部分，圖13是其前視圖。
如這二個圖所示，在本實(shí)施例的拉伸—模制機(jī)7中，每個用于將塑坯拉伸—模制成需要形狀的容器B1，2的吹模90包括限定一個預(yù)定的容器側(cè)面形狀的拼合模部91，92和一個限定容器底部形狀的底模部93。由于這種吹模9與現(xiàn)有技術(shù)相同的結(jié)構(gòu)，因而不再詳述，只需提到拼合模部91，92是在非模制時間由開模機(jī)構(gòu)95側(cè)向打開。底模部93通過壓頭102設(shè)有氣或液缸101。缸和壓頭102構(gòu)成用于在模制時壓下底模部93的閉模機(jī)構(gòu)100。閉模機(jī)構(gòu)100的設(shè)置使得在非模制時間缸101動作而升起壓頭102，并將底模部93拉高到一個預(yù)定的高度。
在本實(shí)施例中，在拉伸—模制機(jī)7上部的一對框架1B之間，兩根導(dǎo)柱110垂直于塑坯P和容器B1，B2的載運(yùn)方向延伸?；?21安裝在導(dǎo)柱110上，構(gòu)成水平滑動機(jī)構(gòu)120，其用于通過滑架121的水平運(yùn)動將底模部93從其預(yù)定位置撤回。框架130支承在水平滑動機(jī)構(gòu)120的滑架121上?？蚣?30設(shè)有水平方向的固定板131，缸101使壓頭102朝下地固定在固定板131上表面的中心。底模部的支承板103連接在壓頭102的下端部，一對底模部93固定在面向下的底模部支承板103上。與桿104相配合，導(dǎo)向器105設(shè)置在固定板131的頂面上，桿104從底模部支承板103向上延伸。在固定板131和水平地固定在桿104上端部的活動板106之間設(shè)有止動器109，其用于限定活動板106的下限位置。另外，在活動板106和框架30的頂板137之間設(shè)有止動器109，其用于限定活動板106的上限位置。
當(dāng)準(zhǔn)備改變上述結(jié)構(gòu)的拉伸—模制機(jī)7的配置時，首先操作閉模機(jī)構(gòu)100的缸101，以便底模部93從其在模制中的設(shè)定位置撤回。接著，在水平滑動機(jī)構(gòu)120中，在導(dǎo)柱110上水平將滑架121移至圖13中假想線121所示的位置，從而使整個框架130在垂直于塑坯P的載運(yùn)方向的方向上水平移動。因此，底模部93連同框架130和閉模機(jī)構(gòu)100撤回到其可以容易的變更的位置。這樣，由于拼合模那91，92上方的空間完全敞開，因而使拼合模部91，92的變化變得簡單，從而縮短了變化配置所需要的時間。
第二實(shí)施例圖14至16表示本發(fā)明的吹模設(shè)備的另一實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。因而描述時相應(yīng)的部分使用相同標(biāo)號。
圖14和15表示本實(shí)施例的吹模設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的吹模設(shè)備1000也是用于PET瓶的吹模制造，即，用于將試管形的塑坯拉伸一模制成軟飲料等用的模制容器B。
如圖14所示，本實(shí)施例的設(shè)備1000一次從圖左端的裝坯工位2接納兩個塑坯P1和P2，將其模制之后，將制成的容器B1，B2從容器取出工位3送至下一個加工工位(未畫出)。在裝坯工位2和取出工位3之間形成一條直線載運(yùn)線。沿載運(yùn)線的載運(yùn)方向順序設(shè)置一個上游加熱工位5，一個下游加熱工位6和一拉伸—模制機(jī)7。沿載運(yùn)線載運(yùn)的塑坯P在上游加熱工位5被加熱至預(yù)定的溫度，然后在經(jīng)過該工位后使其表面冷卻。然后在下游加熱工位6，它們被再次加熱至適于拉伸—模制的溫度，并使其表面再次冷卻。接著，在拉伸—模制機(jī)7中它們被拉伸模制成容器B。
用于沿載運(yùn)線載運(yùn)塑坯P的載運(yùn)機(jī)構(gòu)包括用于將在裝坯工位2接納的塑坯P送至拉伸—模制機(jī)7的入口的第一載運(yùn)部分8，用于從第一載運(yùn)部分8接納塑坯P將在拉伸—模制機(jī)7中將其模制的第二載運(yùn)部分9，以及用于將成形的容器B送至取出工位3的第三載運(yùn)部分11。
下面對照圖14和15描述第一載運(yùn)部分8的結(jié)構(gòu)。第一載運(yùn)部分8基本包括沿載運(yùn)線設(shè)置的一根梁81，安裝在梁81的上表面上的多個載坯件82，用于在載運(yùn)方向上前、后移動梁81的載運(yùn)機(jī)構(gòu)83，升、降梁81的提升機(jī)構(gòu)84，以及沿載運(yùn)線設(shè)置的多個夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85。
載坯件82以一定間隔L安裝在梁81的上表面上。每個載坯件82具一個可相對于梁81轉(zhuǎn)動地支承著的桿821，一個在桿821上端形成的載運(yùn)表面822，以及從載運(yùn)面822中央豎直延伸的插桿823。梁的載運(yùn)機(jī)構(gòu)具有用于支承梁81的支承部分831，支承部分831由提升機(jī)構(gòu)84通過滾柱832支承，以便借助梁提升機(jī)構(gòu)84在載運(yùn)方向上前、后移動。另外，梁支承部分831的一端通過一連桿(未畫出)與一連桿833相連接，以便在載運(yùn)方向上前、后擺動。梁支承部分831可以借助連桿833的擺動，以恒定的間距相對于載運(yùn)方向前、后移動。在本實(shí)施例中，它可以2L的恒定送料間距移動。
提升機(jī)構(gòu)84包括前述的梁支承部分831和通過滾柱832支承梁支承部分831的垂向?qū)蚱?41，從而可相對于設(shè)備框架1A垂向移動。梁支承部分831可被連桿841抬升或降下一個恒定的距離。在本實(shí)施例中，梁的運(yùn)動和升降操作是用普通動力源通過連桿進(jìn)行的。由于連桿可以具有各種結(jié)構(gòu)，有關(guān)的技術(shù)是本專業(yè)技術(shù)人員公知的，因而本文不再贅述其細(xì)節(jié)。
在本實(shí)施例中，載坯件82的桿821的下端通過一皮帶輪和皮帶824與電機(jī)825相連，電機(jī)825裝在支承部分831上。桿831可通過電機(jī)825繞其軸線轉(zhuǎn)動。
如圖15所示，在相應(yīng)于每個載坯件82位置的位置上設(shè)有一個具有4個滾柱1851，1852，1853和1854的夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85，這些滾柱的中心位于一個圓上，該圓的圓心與載坯件82的中心線垂合。在一側(cè)的每個滾柱851，852在垂直于載運(yùn)方向的方向上可移動地安裝。另外，滾柱1851是通過皮帶—皮帶輪機(jī)構(gòu)855與電機(jī)856相連的主動滾柱。電機(jī)856被支承以便與滾柱1851，1852整體移動。其它的滾柱1853，1854有著類似的連接，可在垂直于載運(yùn)方向的方向上移動。如圖所示，在本實(shí)施例中，在相反側(cè)的滾柱的設(shè)置使得，當(dāng)其相互趨近時，在其間可形成對塑坯P的夾緊狀態(tài)。因此，當(dāng)滾柱以這種狀態(tài)轉(zhuǎn)動時，保持在滾柱之間的塑坯P可繞其軸線轉(zhuǎn)動。顯然，滾柱的轉(zhuǎn)速大約與塑坯因載坯件82的轉(zhuǎn)動而繞其軸線的轉(zhuǎn)動速度一致。
在本實(shí)施例中，左、右滾柱的開、閉操作也是通過連桿或類似裝置被與梁81的動力源相同的動力源80而進(jìn)行的。
現(xiàn)在對照圖16描述本實(shí)施例第一載運(yùn)部分8上塑坯P的移動操作。假定在梁81上的載坯件82處于在載運(yùn)方向A上游側(cè)的初始位置82A上。此時，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的滾柱組閉合，如圖16(B)所示，它們夾緊塑坯P。提升機(jī)構(gòu)84首先從該狀態(tài)將載坯件82降至第二位置82B。塑坯P被夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85夾緊并保持在可轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中。由于上述下降，載坯件82的插桿823從塑坯P的開口中抽出。
接著，載運(yùn)機(jī)構(gòu)83在上游方向上使梁81退回2L。因此，載坯件82退回到第三位置82C。然后，提升機(jī)構(gòu)84抬起梁81，使載坯件82移至退回位置82D。此時，退回位置82D是載坯件在上游距初始位置82A兩個間距的位置。由于夾緊/松釋機(jī)構(gòu)將塑坯P保持在該位置，梁81的升起使載坯件82的插桿823插入塑坯P的開口中，從而使塑坯P支承在載坯件的載運(yùn)面822上。然后，如圖16(C)所示，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的每組3或更多(本實(shí)施例為4個)滾柱構(gòu)成的滾柱組向左、右打開。因此，塑坯P單獨(dú)由載坯件82支承。然后，載運(yùn)機(jī)構(gòu)83使載坯件82返回到初始位置82A。由于此時載坯件82的桿821連續(xù)轉(zhuǎn)動，因而在被載運(yùn)時塑坯P也連續(xù)轉(zhuǎn)動。其后，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)85的滾柱組閉合以便形成塑坯P的夾緊狀態(tài)。
因此，在本實(shí)施例中，與梁81整體移動的載坯件82將塑坯P一次送進(jìn)不變的送料間距2L。
在每次載運(yùn)操作之后，被輸送的塑坯在拉伸—模制機(jī)7中被模制。由于本實(shí)施例中的拉伸—模制機(jī)進(jìn)行與一通用的機(jī)器相同的模制操作，因此對其結(jié)構(gòu)和操作不再贅述。
其后進(jìn)行與前述相同的循環(huán)以便對塑坯進(jìn)行輸送和模制。
在本實(shí)施例中，用于從前述結(jié)構(gòu)的第一載運(yùn)部分8接納塑坯P并將其送至拉伸—模制機(jī)7的第二載運(yùn)部分9，其結(jié)構(gòu)與第一載運(yùn)部分8相似。如圖14所示，第二載運(yùn)部分9設(shè)有一對載坯件91，92，它們在退回位置91A，92A的間隔L與它們在拉伸—模制機(jī)處的間隔L2不同。為了使送料間距形成這樣的不同，只要使用凸輪—連桿機(jī)構(gòu)并將其調(diào)節(jié)以形成不同的間距即可?；蛘撸部梢酝ㄟ^強(qiáng)制地壓縮或松開通過壓簧可滑動的多個載坯件載坯件來形成不同的送料間距。第二載運(yùn)部分9的載坯件上有與第一載運(yùn)部分8相似的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，只設(shè)有一對載坯件，它們具有不同的送料間距且不設(shè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
另一方面，第三載運(yùn)部分11基本與第一載運(yùn)部分8相同，設(shè)有一對載坯件111，112，以相同的間距移動它們，一次兩個地從拉伸—模制機(jī)7取出模制的容器B1，B2，并將它們送至下一個加工工位(未畫出)。該載運(yùn)部分與第一載運(yùn)部分8相似，不同之處在于，其送料間距不同且不設(shè)模制件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。
在按照本實(shí)施例的吹模設(shè)備100的載運(yùn)機(jī)構(gòu)中，塑坯的送進(jìn)是通過反復(fù)地前/后和上/下移動多個由梁81支承的載坯件82而實(shí)現(xiàn)的。因而載運(yùn)機(jī)構(gòu)比起現(xiàn)有技術(shù)中沿載運(yùn)線移動載坯件本身的載運(yùn)機(jī)構(gòu)來說，較為簡單，造價較低。
由于載坯件本身轉(zhuǎn)動，因而塑坯在被載坯件載運(yùn)過程中被載坯件轉(zhuǎn)動，并且塑坯在載坯件退回時被由滾柱組構(gòu)成的夾緊/松釋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。因此，在被送過加熱工位5和6時，塑坯處于連續(xù)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。因此，塑坯可被均勻地加熱。
本實(shí)施例使用凸輪—連桿機(jī)構(gòu)從同一動力源為梁的提升機(jī)構(gòu)、梁的移動機(jī)構(gòu)和夾緊/松釋機(jī)構(gòu)提供動力。因而設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備可以制得更為緊湊。另外，由于用于以不同間距送進(jìn)塑坯和模制件的第二和第三載運(yùn)部分是由同一動力源提供動力的，因而可以進(jìn)一步減小設(shè)備的尺寸。
在本實(shí)施例的載運(yùn)機(jī)構(gòu)中，載坯件82只在固定位置上前/后和上/下移動，因而易于提供一種結(jié)構(gòu)，其中，某些載坯件不被轉(zhuǎn)動，因而由這些載坯件載運(yùn)的塑坯不被轉(zhuǎn)動。因此，如果例如只有一個或一些緊靠拉伸—模制機(jī)7前方的下游加熱工位6的載坯件82不被轉(zhuǎn)動，那么，就可以只是局部地加熱或冷卻被運(yùn)過該區(qū)域的塑坯P的需要的部分。
以上述方式可對恰好在拉伸—模制之前賦予塑坯溫度變，這樣就可在拉伸—模制過程中控制不同部分的拉伸量，從而調(diào)節(jié)模制件的厚度。這樣就可以有利地避免拉伸量大的部分變得過薄等問題。
用于局部加熱和/或冷卻塑坯P的機(jī)構(gòu)可以采用用于向需要的部分吹送調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度范圍的空氣的機(jī)構(gòu)?；蛘咭部刹捎糜糜谑挂粋€調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度的導(dǎo)熱件與塑坯的需要部分接觸的機(jī)構(gòu)。
為了適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行拉伸—模制，只要恰好在拉伸—模制之前向塑坯吹送調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度的空氣以形成塑坯中的均勻溫度狀態(tài)即可。
如前所述，在按照本發(fā)明的吹模設(shè)備中，塑坯載運(yùn)機(jī)構(gòu)的載坯件只移動送料間距的量。另外，夾緊/松釋機(jī)構(gòu)只需在固定位置上進(jìn)行夾緊/松釋操作。因此，載運(yùn)機(jī)構(gòu)比載坯件沿載運(yùn)線循環(huán)的現(xiàn)有技術(shù)的裝置簡單得多，造價也低。
另外，按照本發(fā)明的吹模設(shè)備通過輻射熱間斷地即不連續(xù)地加熱塑坯，例如，所使用的輻射加熱結(jié)構(gòu)中，熱源布置在相應(yīng)于各塑坯停留位置的位置上。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的加熱系統(tǒng)不同之處在于，本發(fā)明能夠使塑坯內(nèi)表面的溫度充分升高而并不過度升高塑坯外表面溫度。另外，由于可以減小內(nèi)、外表面溫差，因而可以在加熱之后短時間內(nèi)形成內(nèi)表面溫度較高的溫度狀態(tài)，即，適于模制的溫度狀態(tài)。
另外，本發(fā)明提供了一種在塑坯經(jīng)過了因加熱而形成的峰值溫度后向塑坯吹送空氣而冷卻塑坯的冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠使塑坯外表面溫度迅速下降，從而能夠在比現(xiàn)有技術(shù)短得多的時間內(nèi)形成適于模制的溫度狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種吹模設(shè)備，它具有用于輻射加熱在一端有開口，另一端有封閉底部的圓筒形塑坯的塑坯加熱裝置；用于將被加熱的塑坯雙軸向拉伸—模制成預(yù)定形狀的中空模制件的拉伸—模制裝置；以及用于以預(yù)定的送料間距將塑坯間斷地送過上述加熱裝置的塑坯載運(yùn)裝置；其特征在于所述載運(yùn)裝置包括一個在塑坯載運(yùn)方向上延伸的直線形件；多個在塑坯載運(yùn)方向上以一定間隔設(shè)置，用能夠插入塑坯開口中的由直線形件支承的載坯件；一個適于將直線形件移至向后一個送料間距的一個退回位位置的載運(yùn)機(jī)構(gòu)，它將直線形件從其初始位置降至一個載坯件脫離塑坯的低位，將其在與載運(yùn)方向相反的方向上向后移，然后抬起，然后將其從上述退回位置向前移至初始位置；以及一個適于在由直線形件支承的載坯件從初始位置移向上述退回位置時夾緊塑坯，而在其達(dá)到所述退回位置時將塑坯賦予載坯件的夾緊/松釋機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述夾緊/松釋機(jī)構(gòu)具有一對在載運(yùn)方向上設(shè)置的左、右夾緊板，以及在載運(yùn)方向上間隔形成的塑坯夾緊部分，其間隔等于夾緊板相互閉合時載坯件的間隔，所述夾緊部分當(dāng)夾緊板閉合時夾緊塑坯，而當(dāng)夾緊板打開時松釋塑坯。
3.如權(quán)利要求2所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置具有沿所述載運(yùn)裝置的塑坯載運(yùn)線設(shè)置的輻射熱源，在相應(yīng)于每個塑坯停留位置的位置上設(shè)置一個輻射熱源。
4.如權(quán)利要求3所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述輻射熱源是由包封作為加熱元件的燈絲的加熱管構(gòu)成的，所述燈絲在塑坯停留位置具有螺旋形部分，而在塑坯停留位置之間的位置上直線延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的吹模設(shè)備，其特征在于它還具有塑坯轉(zhuǎn)動裝置，其用于使塑坯載運(yùn)裝置載運(yùn)的塑坯繞其軸線轉(zhuǎn)動，所述塑坯轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動塑坯以便至少在相鄰?fù)Ａ粑恢弥g改變面對熱源的塑坯外周面。
6.如權(quán)利要求5所述的吹模設(shè)備，其特征在于它還具有空氣冷卻裝置，其用于在輻射加熱之后通過向塑坯吹送空氣來冷卻塑坯，所述空氣冷卻裝置在塑坯溫度已過其峰值的一個時間點(diǎn)上冷卻每個塑坯。
7.如權(quán)利要求6所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述空氣冷卻裝置沿塑坯的軸向吹送空氣。
8.如權(quán)利要求7所述的吹模冷卻裝置，其特征在于所述夾緊/松釋機(jī)構(gòu)具有多個在載運(yùn)方向上以等于載坯件間隔的間隔設(shè)置的滾柱組，以及滾柱運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其用于使各滾柱組的滾柱相向地和相互背離地移動以便夾緊和松釋塑坯。
9.一種吹模設(shè)備，它具有用于輻射加熱一端有開口，另一端有封閉底部的圓筒形塑坯的塑坯加熱裝置；用于將被加熱的塑坯雙軸向拉伸—模制成預(yù)定形狀的中空模制件的拉伸—模制裝置；以及用于以預(yù)定的送料間距間斷地將塑坯通過加熱裝置送至拉伸—模制裝置的塑坯載運(yùn)裝置，其特征在于所述加熱裝置具有沿所述載運(yùn)裝置的塑坯載運(yùn)線設(shè)置的輻射熱源，在相應(yīng)于每個塑坯停留位置的位置上設(shè)置一個輻射熱源。
10.如權(quán)利要求9所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述輻射熱源由包封作為加熱元件的燈絲的一加熱管構(gòu)成，所述燈絲在各塑坯停留位置上具有螺旋形部分，而在其間的位置上直線延伸。
11.如權(quán)利要求10所述的吹模設(shè)備，其特征在于它還包括用于使塑坯載運(yùn)裝置載運(yùn)的塑坯繞其軸線轉(zhuǎn)動的塑坯轉(zhuǎn)動裝置，所述塑坯轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動塑坯以便至少在相鄰?fù)Ａ粑恢弥g改變面對熱源的塑坯外周面部分。
12.如權(quán)利要求9所述的吹模設(shè)備，其特征在于它還包括用于使塑坯載運(yùn)裝置載運(yùn)的塑坯繞其軸線轉(zhuǎn)動的塑坯轉(zhuǎn)動裝置，所述塑坯轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動塑坯以便至少在相鄰?fù)Ａ粑恢弥g改變面對熱源的塑坯外周面部分。
13.一種吹模設(shè)備，它具有用于輻射加熱一端具有開口，另一端具有封閉底部的圓筒形塑坯的塑坯加熱裝置；用于將被輻射加熱的塑坯調(diào)節(jié)至適于吹模成型的溫度的塑坯溫度調(diào)節(jié)裝置；用于將已調(diào)節(jié)溫度的塑坯雙軸向拉伸—模制成預(yù)定形狀的中空模制件的拉伸—模制裝置；以及用于將塑坯通過所述加熱裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置送至所述拉伸一模制裝置的載運(yùn)裝置，其特征在于所述加熱裝置具有一個間斷加熱系統(tǒng)，以便間斷地進(jìn)行塑坯的輻射加熱。
14.如權(quán)利要求13所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述間斷加熱系統(tǒng)具有一個用于輻射加熱塑坯的輻射熱源和用于以預(yù)定的間隔使輻射熱源能起作用和不能起作用的驅(qū)動控制裝置。
15.如權(quán)利要求13所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述間斷加熱系統(tǒng)具有一個用于輻射加熱塑坯的輻射熱源和用于阻斷來自輻射熱源的輻射熱的遮板，所述遮板間斷地遮住塑坯以阻斷熱源的輻射熱。
16.如權(quán)利要求13所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述塑坯溫度調(diào)節(jié)裝置具有空氣冷卻裝置，其用于在輻射加熱之后向塑坯吹送空氣以冷卻塑坯，所述空氣冷卻裝置在塑坯溫度已過其峰值后的一個時間點(diǎn)上冷卻每個塑坯。
17.如權(quán)利要求16所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述空氣冷卻裝置沿塑坯軸向吹送空氣。
18.一種吹模設(shè)備，它具有用于輻射加熱一端有開口，另一端有封閉底部的圓筒形塑坯的塑坯加熱裝置；用于將被輻射加熱的塑坯調(diào)節(jié)至適于吹模成型的溫度的塑坯溫度調(diào)節(jié)裝置；用于將經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的塑坯雙軸向拉伸—模制成預(yù)定形狀的中空模制件的拉伸—模制裝置；以及將塑坯通過所述加熱裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置送至所述拉伸—模制裝置的載運(yùn)裝置，其特征在于所述溫度調(diào)節(jié)裝置具有空氣冷卻裝置，其用于在輻射加熱之后向塑坯吹送空氣以冷卻塑坯，所述空氣冷卻裝置在塑坯溫度已過其峰值的一個時間點(diǎn)上冷卻每個塑坯。
19.如權(quán)利要求18所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述空氣冷卻裝置沿塑坯軸向吹送空氣。
20.如權(quán)利要求18所述的吹模設(shè)備，其特征在于所述空氣冷卻裝置向塑坯吹送含水分的空氣。
21.如權(quán)利要求18所述的吹模設(shè)備，其特征在于它還包括在塑坯已被所述空氣冷卻裝置冷卻之后，用于使塑坯局布溫度變化的裝置。
全文摘要
本發(fā)明旨在簡化用于將塑坯雙軸向拉伸—模制成中空模制件如PET瓶的吹模設(shè)備的塑坯載運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并降低其造價。吹模設(shè)備具有載運(yùn)塑坯(P)的直線載運(yùn)線，載運(yùn)線具有支承多個載坯件(82)的梁(81)，載運(yùn)機(jī)構(gòu)(83)以及梁的提升機(jī)構(gòu)(84)。梁上的載坯件(82)以恒定的送料間距反復(fù)前、后移動。塑坯夾緊/松釋機(jī)構(gòu)(85)與該運(yùn)動同步驅(qū)動，因而各載坯件(82)從后位前移時塑坯被送至各載坯件(82)。由于只通過移動梁(81)就可沿載運(yùn)線載運(yùn)塑坯(P)，梁(81)支承多個載坯件(82)，因而載運(yùn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、造價低。
文檔編號B29C49/64GK1128512SQ9519044
公開日1996年8月7日 申請日期1995年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月18日
發(fā)明者鈴木三郎 申請人:株式會社開拓