專利名稱：用于電氣設(shè)備的具有固定裝置的安裝板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于電氣設(shè)備的具有固定裝置的安裝板。
背景技術(shù)：
例如由DE 196 46 696 Cl已知一種這類的安裝板。這種安裝板，尤其在控制柜中被設(shè)計(jì)為具有前面和背面的長形平整件，該前面用于固定電氣設(shè)備，該背面用于安裝到支撐軌上。
.在安裝板的背面上，在其第一縱向側(cè)端部處設(shè)置有用于容納具有彎曲成角的支撐凸緣且呈冠狀輪廓的支撐軌的鉤形的、搭接支撐凸緣的支承件，該支承件帶有一個(gè)支承部段以及至少一個(gè)在支撐軌安裝到安裝板上時(shí)與支承件一同作用且伸出的突起，該突起由金屬制成。在背面的第二縱向側(cè)端部處設(shè)置有護(hù)壁。在此，突起和支承件這樣相互協(xié)調(diào)，即在安裝支撐軌(特別按照DIN EN 50 022設(shè)計(jì))時(shí)，突起使第一支撐凸緣向支承件的支承面擠壓或夾緊，其中相對的支撐凸緣通過護(hù)壁來固定。
已知的安裝板在實(shí)踐中已經(jīng)得到證實(shí)。然而值得強(qiáng)調(diào)的是，特別是隨著待安裝電氣設(shè)備的逐漸增大的重量并且在垂直指向的支撐軌中，電氣設(shè)備通過安裝板會(huì)在支撐軌上打滑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)已知的安裝板提出一種開頭所述類型的安裝板，通過這種安裝板電氣設(shè)備能夠防止打滑而有效地安裝到冠狀設(shè)計(jì)的支撐軌上。
該目的根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1特征的安裝板來實(shí)現(xiàn)。該安裝板包括用于電氣設(shè)備和用于冠狀的、設(shè)計(jì)有兩個(gè)彎曲成角的支
4撐凸緣的支撐軌的固定裝置，以及至少一個(gè)設(shè)置在安裝板背面的支承件，該支承件具有一個(gè)支承部段。另外在安裝板的背面設(shè)置有至少一個(gè)由金屬制成的突起，用于相對于支承件的支承部段夾持兩個(gè)彎曲成角的支撐凸緣中的至少一個(gè)。突起這樣來選擇其布局、幾何形狀以及其尺寸大小和材料屬性，即該突起本身和/或安裝板的一個(gè)與其連接的部分在夾持彎曲成角的支撐凸緣時(shí)變形。通過這種變形，突起的相對于支撐凸緣的接觸面精確地匹配于該支撐凸緣的輪廓，其中通過變形在支撐凸緣的方向上呈現(xiàn)出較高的按壓力。通過表面匹配和另外較強(qiáng)的按壓力，.安裝板與支撐軌力配合并且防滑動(dòng)地連接。因此，電氣設(shè)備可以以其所希望的位置保持在控制柜中。
通過變形實(shí)現(xiàn)了額外的優(yōu)點(diǎn)，即在安裝板上的壓力不會(huì)超出允許的最高值，在達(dá)到這種最高值時(shí)，安裝板，尤其在震動(dòng)、擺動(dòng)負(fù)載或類似的負(fù)載中會(huì)折斷。
此外，通過突起的材料選擇能確保，即按壓力也可以在較長的時(shí)間段內(nèi)固定不變地保持，因?yàn)榻饘僭谠摃r(shí)間內(nèi)不會(huì)繼續(xù)變形或松弛。然而，當(dāng)突起由聚合塑料制成時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)上述情況。此外，通過材料選擇能實(shí)現(xiàn)，即突起的變形和由此產(chǎn)生的其相對于支撐凸緣的按壓力在直到IO(TC的溫度范圍內(nèi)不會(huì)馬上受到溫度的影響。因此，按壓力和防滑有效性不會(huì)依賴于安裝板使用環(huán)境中的溫度而改變，該
溫度典型地在-25'C到IO(TC的范圍內(nèi)。
此外，材料選擇提供了優(yōu)點(diǎn)，即在較長的時(shí)間段內(nèi)，例如幾年內(nèi)也不會(huì)出現(xiàn)變形。
在本發(fā)明的另一特別有利的實(shí)施例中設(shè)計(jì)，即安裝板由一種可導(dǎo)電金屬制成并且優(yōu)選設(shè)計(jì)為鑄件。通過材料選擇，在電氣設(shè)備安裝到安裝板上和安裝支撐軌時(shí)確保了在電氣設(shè)備和支撐軌之間具有較小接觸電阻的連續(xù)電連接。在此不再需要電氣設(shè)備通過接地母線進(jìn)行接地。為了最小化制造成本，安裝板與其突起一體制成。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選改進(jìn)方案中設(shè)計(jì)，即突起在夾持彎曲成角的支撐凸緣時(shí)彈性地變形，該支撐凸緣具有厚度2 mffl的部段。由此而實(shí)現(xiàn)，即安裝板不僅適合于固定厚度為1 ram的DIN EN 50 022 - 35
5x 7. 5標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌，也適合于固定厚度為2. 2 mm到2. 5 mm的DIN EN50 022 - 35 x 15標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌。相對而言，如果突起這樣設(shè)計(jì)，即其已經(jīng)在1 mm厚的DIN EN 50 022 - 35 x 7. 5標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌真正地變形，則通過突起的基于這種冷卻變形而出現(xiàn)更高的硬度將不能確保在使用更厚的DIN EN 50 022 - 35 x 15標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌時(shí)仍可以實(shí)現(xiàn)足夠的彈性變形。相應(yīng)地，較重的電氣設(shè)備將通過安裝板和厚實(shí)的DIN EN 50 022 - 35 x 15標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌保持在控制柜中，而較輕的電氣設(shè)備可以通過同樣的安裝板固定在較薄的DIN EN 50 022 - 35 x7.5標(biāo)準(zhǔn)的冠狀軌上。
因此，通過本發(fā)明的改進(jìn)方案提出了一種可通用的安裝板。
在本發(fā)明的特別的設(shè)計(jì)方案中設(shè)計(jì)，即突起包括兩個(gè)部段，其中第 一 部段以安裝板的縱向側(cè)視角來看設(shè)置在支承件的下方，并且隨后突起的第二部段設(shè)置在支承件的自由端附近。
在此，在安裝支撐軌時(shí)通過第一部段基本上在支承件的支承部段和支撐凸緣的上側(cè)面之間以及在支撐凸緣的下側(cè)面和第一部段的接觸面之間都將產(chǎn)生非常高的壓力。這種非常高的壓力特別是在突起的第一部段變形時(shí)產(chǎn)生。然而在壓力超過突起變形的可允許最大值時(shí)不再能進(jìn)行補(bǔ)償，從而會(huì)使得安裝板折斷。因此，從安裝板的縱向上來看突起的第一部段不會(huì)延伸通過支承件的全長。直接連接支承件附近和第一部段處的第二部段增大了突起和支撐凸緣之間的接觸面。由此也可以以有利的方式控制阻止支撐凸緣的滑動(dòng)。
本發(fā)明的其他有利設(shè)計(jì)方案將在從屬權(quán)利要求中給出。


接下來，根據(jù)本發(fā)明的安裝板將在實(shí)施例中說明并且以附圖示
出。在附圖中
圖1以立體圖示出了具有支承件和突起的根據(jù)本發(fā)明的安裝板的背面，
圖2示出了以安裝支撐軌的縱向側(cè)視角來看的圖1的安裝板，
圖3示出了以未安裝支撐軌的縱向側(cè)視角來看的圖1和2的安裝板，
圖3a示出了以縱向側(cè)視角來看的圖l和2的安裝板的放大的截
面，
圖4以立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的安裝板的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1以立體圖示出了一個(gè)被設(shè)計(jì)為長形平整件的安裝板l,其具有用于容納電氣或電子設(shè)備(未示出)的固定裝置。電氣設(shè)備可以通過其殼體背面和設(shè)置為固定裝置的通孔2固定在安裝板1的前面。
在安裝板1的背面(以3標(biāo)注)上，固定裝置設(shè)置用于容納具有彎曲成角的支撐凸緣5的呈冠狀的支撐軌4，該支撐軌尤其是按照DIN EN 50 022標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)的。朝著背面的第一端部設(shè)計(jì)有兩個(gè)優(yōu)選對稱于安裝板1的縱軸設(shè)置的支承件6作為固定裝置。這兩個(gè)支承件以帶有內(nèi)支承面的鉤形件的形式構(gòu)成并且適合于搭接冠狀支撐軌4的兩個(gè)支撐凸緣5中的一個(gè)。為了相對于支承件6的支承面來夾持彎曲成角的支撐凸緣5另外設(shè)置有金屬制成的突起7。
相對于支承件6，設(shè)置有可在安裝板1的縱向上進(jìn)行滑動(dòng)的鎖銷8來作為護(hù)壁。該鎖銷通過支承件6方向上的彈簧力被按壓到其鎖定位置(在圖1中示出)中。在冠狀支撐軌4安置到安裝板1上時(shí)，首先兩個(gè)支撐凸緣5中的一個(gè)被插入到由鉤形的支承件6和背面3形成的容納部中。在支承件6的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有一個(gè)引入斜角作為插入輔助件。隨后，鎖銷8從其鎖定位置滑動(dòng)到其解鎖位置中并且冠狀的支撐軌4在其第二支撐凸緣5的區(qū)域中向安裝板1的背面3按壓。
對此所需要的壓力在相對于平滑背面3伸出的突起和支承件6的內(nèi)支承面上傳遞。為了穩(wěn)固該固定位置，鎖銷8通過支撐凸緣5運(yùn)動(dòng)回其鎖定位置。在該固定位置中，突起7作為支點(diǎn)在該支點(diǎn)上來傳導(dǎo)在支承件6的內(nèi)支承面的方向上的壓力。也就是，突起7朝著支承件6的支承面夾持彎曲成角的支撐凸緣5。
突起7這樣來選擇其布局、幾何形狀以及其尺寸大小和材料屬性，即該突起在該固定位置中變形。通過突起7的所謂參數(shù)"布局、
7幾何形狀和尺寸大小"，在安置到安裝板1上的支撐軌4時(shí)將在突起
7、支撐凸緣5和支承件6上產(chǎn)生有效的壓力。突起及支撐凸緣和支承件的壓力和材料屬性又實(shí)質(zhì)上決定了突起的變形程度。
在突起7的布局中體現(xiàn)出，以安裝板1的縱向上來看在支承件6和突起7之間的間距越小，則作用在突起7和支承件6的支承面上的壓力會(huì)越大。因此，如圖2所示，突起7直接位于支承件6的下方時(shí)變形是最大的。此外，力以突起7的高度和其對于待夾持的支撐凸緣5的接觸面的大小而增大。根據(jù)該實(shí)施例，突起7的高度大于0.6mm，其中相對于支撐'凸緣的接觸面或該區(qū)域的橫截面積小于5 mm2，優(yōu)選在2 mm2到4 mm2之間。
如圖1所示，突起7設(shè)置在安裝軌1的背面3相對于寬側(cè)面的大約中間位置中。由此，在安裝支撐軌時(shí)在突起7和安裝板1的縱軸上將產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩，從而支撐凸緣5通過支承件6和突起.7促成堵塞并且有效地阻止了橫向于安裝板或在支撐軌4的縱向上進(jìn)行滑動(dòng)。
本發(fā)明的第二實(shí)施例在圖4中示出。該實(shí)施例基本上由此而區(qū)別于前述實(shí)施例，即安裝板1與突起連接的部分在夾持彎曲成角的支撐凸緣5時(shí)變形。該部分由一個(gè)在安裝板1的主面中一體成型的板簧10構(gòu)成。該板簧通過在安裝板1中的V字形切割部形成并且在容納支撐軌時(shí)將以安裝板1的前面方向彎曲。彎曲部優(yōu)選彈性地設(shè)計(jì)。根據(jù)板簧的材料屬性和設(shè)計(jì)方案，在安裝支撐軌時(shí)可以使得不僅板簧IO變形，突起7也會(huì)變形。這例如可以由此而實(shí)現(xiàn)，即V字形切割部的長度特別短地選擇并且突起7的材料要比支撐凸緣5更柔軟。
根據(jù)前述實(shí)施例還提出多種用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的安裝板的可行性方案。因此，例如也可以考慮，突起具有一個(gè)底切部。在底切部的區(qū)域中，突起沒有像突起的其余部分一樣實(shí)心的設(shè)計(jì)。從而在安裝支撐軌時(shí)首先在這個(gè)地方出現(xiàn)變形。
權(quán)利要求
1. 一種安裝板(1)，具有用于電氣設(shè)備和用于冠狀的、設(shè)計(jì)有兩個(gè)彎曲成角的支撐凸緣(5)的支撐軌(4)的固定裝置，以及至少一個(gè)設(shè)置在所述安裝板(1)的背面(3)的支承件(6)，所述支承件具有一個(gè)支承部段，其中在所述背面(3)設(shè)置有至少一個(gè)由金屬制成的突起(7)，用于相對于支承件(6)的支承部段夾持所述至少一個(gè)彎曲成角的支撐凸緣(5)，其特征在于，所述突起(7)這樣來選擇其布局、幾何形狀以及其尺寸大小和材料屬性，即所述突起本身和/或所述安裝板(1)的一個(gè)與其連接的部分在夾持所述彎曲成角的支撐凸緣(5)時(shí)變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝板(1)，其特征在于，所述突 起(7)本身和/或所述與其連接的部分在夾持所述彎曲成角的支撐凸 緣(5)時(shí)彈性和/或塑性地變形。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述突起(7)本身和/或所述與其連接的部分在夾持具有厚度 大于2 mm的部段的彎曲成角的支撐凸緣(5)時(shí)塑性地變形。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述安裝板(1)與所述突起(7) —體制成。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述突起(7)和/或所述與其連接的部分設(shè)計(jì)為彈性部件。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述突起(7)具有一個(gè)底切部。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征在于，與所述突起(7)連接的部分設(shè)計(jì)為板簧(10)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)由一種可導(dǎo)電金屬制成并且優(yōu)選設(shè)計(jì)為鑄件。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述突起(7)的至少一個(gè)區(qū)域的高度大于0.6mm，其中所述 區(qū)域的橫截面積小于5 mm2。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其被設(shè) 計(jì)為長形平整件，其特征在于，所述突起(7)設(shè)置在所述背面(3) 的相對于寬側(cè)面的大約中間位置中D
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板(1)，其特征 在于，所述安裝板設(shè)計(jì)有兩個(gè)對稱于所述安裝板的縱軸設(shè)置的支—承件(6)。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的安裝板U)，其特征 在于，所述突起(7)包括兩個(gè)部段(7.1、 7.2)，其中所述第一部 段(7.1)以縱向側(cè)視角來看設(shè)置在所述支承件(6)的下方，并且隨 后的所述第二部段(7.2)設(shè)置在支承件(6)的自由端附近。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝板(1)，具有用于電氣設(shè)備和用于冠狀的、設(shè)計(jì)有兩個(gè)彎曲成角的支撐凸緣(5)的支撐軌(4)的固定裝置，以及至少一個(gè)設(shè)置在安裝板(1)的背面(3)的支承件(6)，支承件具有一個(gè)支承部段，其中在背面(3)設(shè)置有至少一個(gè)由金屬制成的突起(7)，用于相對于支承件(6)的支承部段夾持至少一個(gè)彎曲成角的支撐凸緣(5)。為了防止安裝板與支撐軌滑動(dòng)，突起(7)這樣來選擇其布局、幾何形狀以及其尺寸大小和材料屬性，即突起本身和/或安裝板(1)的一個(gè)與其連接的部分在夾持所述彎曲成角的支撐凸緣(5)時(shí)變形。
文檔編號(hào)H02B1/015GK101523675SQ200780038221
公開日2009年9月2日 申請日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者哈特穆特·亨克爾, 赫爾穆特·奧斯特賀茨 申請人:菲尼克斯電氣公司