專利名稱：雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有的生產(chǎn)聚丙烯熱收縮膜的生產(chǎn)方法為吹膜法，采用此種方法，塑料薄膜出來時是縱向、橫向同時均勻拉伸、因而其各個方向的熱收縮性能是均勻的，但由于受其本身工藝的限制，其產(chǎn)量一般不會很大，且膜厚度的均勻性差。
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)量大，薄膜厚度均勻的聚丙烯熱收縮膜的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的是雙向拉伸平膜法生產(chǎn)工藝。由于熱收縮膜的生產(chǎn)要求膜各個方向熱收縮率一致，而雙向拉伸平膜法生產(chǎn)工藝的拉伸是分兩步進行的，因此平衡好兩步拉伸的工藝是此種方法控制的關健問題，否則將會導致膜的各個方向的熱收縮率不一致。此外，由于雙向拉伸的拉伸時間比吹膜法的拉伸時間要長，且拉伸溫度接近聚丙烯的結(jié)晶溫度，因此，由于聚丙烯分子大量結(jié)晶，限制了聚丙烯分子的蠕動能力，從而使聚丙烯成品膜斷裂伸長率較吹膜法生產(chǎn)的要低，因此，如何提高膜的裂伸長率亦是本發(fā)明采用平膜法所要解決的另一關健性問題。
本發(fā)明的工藝流程如下物料A→擠出機A物料B→擠出機B——復合模頭→物料C→擠出機C冷卻鑄片——→縱向拉伸預熱——→縱向拉伸——→橫向拉伸預熱——→橫向拉伸——→熱定型——→冷卻——→切邊收卷這里物料B為均聚聚丙烯，其熔點為190℃至250℃，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融數(shù))為4至8克每分鐘、熔點為125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指數(shù))為1.5至4克每10分鐘、等規(guī)度為94％至97％、熔點為190℃至250℃]與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，采用上述復合膜方式，既可通過芯層聚丙烯固有強度的貢獻來保證成品膜保持聚丙烯膜的固有強度，又可通過具有良好斷裂伸長率的表層來彌補平膜法生產(chǎn)聚丙烯熱收縮膜時斷裂伸長率低的缺點。
熔融的物料A、B、C經(jīng)復合模鑄成熔融片材后，經(jīng)冷卻成固體片材，固體片經(jīng)縱向拉伸預熱至90℃至100℃后，進行5.5至7倍的縱向拉伸，之后在130℃至160℃溫度下預熱并進行橫向拉伸，拉伸倍數(shù)為6至7.5倍，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)之差不大于1.5，橫向拉伸后在80℃至100℃溫度下進行熱定型，最后冷卻至35℃以下切邊收卷，這里，采用低的拉伸溫度及適當提高縱向拉伸倍數(shù)和降低橫向拉伸倍數(shù)，以平衡好膜各方向的拉伸及收縮性能，同時，采用低的熱定型溫度，可提高膜的熱收縮性能，使成品膜的熱收縮率達到使用要求。
本發(fā)明的工藝與吹膜法相比，不但具有平膜法生產(chǎn)所固有的膜的厚度均勻性高且膜的產(chǎn)量大的特點，同時也保持了吹膜法所固有的膜的熱收縮性好，斷裂伸長率高的優(yōu)點。
圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明實施例中采用的設備為3000噸/年的、三菱重工制造的、帶三套擠出機、復合模頭的雙軸拉伸薄膜生產(chǎn)線。
實施例一如圖所示，熔點為190℃至250℃的均聚聚丙烯通過擠出機B，MI為5至6克每分鐘、熔點為130℃至135℃的丙熔、乙烯共聚物經(jīng)擠出機A、C熔融后進入復合模頭，由復合模頭鑄成三層復合流體片材，經(jīng)30℃至40℃水冷卻及輥冷卻后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)加熱溫度分別為80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的四組預熱輥預熱后進行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至6倍，拉伸輥的溫度為96℃至100℃，縱向拉伸后的膜片再進入溫度為140℃至150℃的預熱箱進行預熱，然后在125℃至135℃的溫度下進行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)為6.5至7倍，橫向拉伸后在85℃至95℃溫度下進行熱定型，最后經(jīng)風冷、輥冷至35℃以下后切邊收卷。
實施例二如圖所示，均聚聚丙烯(熔點190℃至250℃)通過擠出機B，丙烯、乙烯共聚物(MI指數(shù)為4至8克每10分鐘、熔點為125℃至140℃)與聚乙烯的混合物(兩者混合比為4∶1)經(jīng)擠出機A、C熔融后進入復合模頭，由復合模頭鑄成三層復合流體片材；經(jīng)30℃至40℃水冷卻及輥冷卻后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)加熱溫度分別為80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的4組預熱輥預熱后進行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至6倍，拉伸輥的溫度為96℃至100℃，縱向拉伸后的膜片再進入溫度為140℃至150℃的預熱箱進行預熱，然后在125℃至135℃的溫度下進行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)為6.5至7倍，橫向拉伸后在85℃至95℃溫度下進行熱定型，最后經(jīng)風冷、輥冷至35℃以下后切邊收卷。
權利要求
1.一種雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝，主要是物料A、物料B物料C分別經(jīng)擠出機A、擠出機B、擠出機C熔融后擠入復合模頭，由復合模頭鑄成由物料A、物料B、物料C三層復合而成的流體鑄片，鑄片在20℃至40℃的水冷或(和)輥冷后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)縱向拉伸預熱，縱向拉伸、橫向拉伸預熱、橫向拉伸后進行熱定型，最后經(jīng)風冷卻，輥冷至35℃以下后切邊收卷，其特征在于物料B為熔點在190℃至250℃的均聚聚丙烯，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融指數(shù))為4至8克每10分鐘、熔點為125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指數(shù))為1.5至4克每10分鐘、等規(guī)度為94％至97％，熔點為190℃至250℃]與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，縱向拉伸預熱的膜溫度達90℃至100℃，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至7倍，橫向拉伸預熱溫度為130℃至160℃，橫向拉伸溫度為120℃至140℃，橫向拉伸倍數(shù)為6至7.5倍，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉倍數(shù)之差不大于1.5，熱定型的溫度為80℃至100℃。
全文摘要
一種雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝,采用三層復合雙向拉伸平膜法,通過采用較高強度的芯層、斷裂伸長率較高的表層來彌補平膜法生產(chǎn)聚丙烯熱收縮所固有的斷裂伸長率低的特點,采用低的拉伸溫度及調(diào)整好縱向,橫向拉伸倍數(shù),可保證膜各方向都具有均勻的熱收縮性能,同時采用低的熱定型溫度可提高膜的熱收縮率,采用上述工藝,不但可提高膜厚度的均勻性及膜的產(chǎn)量,同時亦可保證膜具有良好的熱收縮性及較佳的斷裂伸長率。
文檔編號B29C55/12GK1169911SQ96119108
公開日1998年1月14日 申請日期1996年7月10日 優(yōu)先權日1996年7月10日
發(fā)明者吳耀根, 鄭少華, 王云, 崔天齊, 張廣強, 陳文燦 申請人:佛山市東方包裝材料有限公司