專利名稱：光盤模制裝置和光盤模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來注射模制疊片光盤的光盤模制裝置和利用這種裝置的光盤模制方法。
作為例子，所述疊片光盤是按照下述方法構(gòu)成的。
在由例如聚碳酸酯或者類似的材料制成的半透明圓盤基片的一個(gè)表面上形成數(shù)據(jù)記錄表面。這種數(shù)據(jù)記錄表面是通過以下方法得到的用壓模在所述圓盤基片的一個(gè)表面上形成代表待記錄的數(shù)據(jù)的凹坑，并且，用噴鍍的方法在所述凹坑的頂面形成作為反射薄膜的鋁膜。
圓盤基片的直徑和厚度分別被選定為120毫米和大約0.6毫米。雖然從提高記錄密度等等的要求的觀點(diǎn)出發(fā)最好使圓盤基片的厚度更薄，但是，考慮到光盤裝置的標(biāo)準(zhǔn)化等等、必須把光盤的厚度選定為1.2毫米。
因此，通過粘結(jié)劑層把具有大約0.6毫米厚度的半透明的空基片粘附在所述數(shù)據(jù)記錄表面上。數(shù)據(jù)記錄表面上的反射膜受到所述圓盤基片和所述空基片的保護(hù)，使它不容易受到來自外部的機(jī)械損傷，因此，能夠比較長(zhǎng)久地工作。
表明記錄內(nèi)容的標(biāo)簽印制在所述空基片的表面上。
通過如
圖1中所示的這種光盤模制裝置來模制所述疊片光盤。
如圖中所示，光盤模制裝置1具有固定模2和可動(dòng)模3，而圓盤基片被注入模制在空腔2a和3a中。通過設(shè)置在可動(dòng)模3的中心部分的注入管4注入諸如聚碳酸酯的熔融樹脂，而用來模制數(shù)據(jù)記錄表面的壓模5被支撐在固定模2的空腔2a中。
壓模5具有環(huán)形的平板形狀、并且被在圓周方向上等間隔設(shè)置的環(huán)形吸管6和吸管7抽吸而以這樣的方式支撐著，即，壓模5與空腔2a的壓模支撐表面2b接觸。
壓模5借助于注入壓力而壓在圓盤基片的一個(gè)表面上、從而形成所述數(shù)據(jù)記錄表面。
在傳統(tǒng)的光盤模制裝置1中，當(dāng)注入模制之后將圓盤基片8從壓模5脫模時(shí)，在圓盤基片8的內(nèi)徑的側(cè)面上出現(xiàn)毛刺，如圖2中所示。所述毛刺是由壓模5和固定模2之間的小的間隙引起的。由于毛刺9從圓盤基片8的數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度的方向向外突出，所以，存在這樣的問題當(dāng)把圓盤基片粘貼在一起時(shí)，彼此的毛刺相互接觸，從而破壞了參考平面的平直度。
另一方面，當(dāng)設(shè)法減小這種毛刺時(shí)，就需要提高壓模5的中心孔的精度，因此，存在難于控制模具的邊緣(lip of mold)、從而降低了工作效率的問題。
此外，由于需要用來去除毛刺9的后加工步驟等等，因此，存在提高生產(chǎn)成本、從而降低產(chǎn)量和工作效率的問題。
本發(fā)明已經(jīng)解決了上述問題，其目的是提供一種光盤模制裝置以及利用該光盤模制裝置模制光盤的方法，所述光盤模制裝置能夠避免層疊的參考平面的平直度受損、易于控制模具的邊緣、并且不需要用于去除所述圓盤基片的毛刺的后加工步驟。
根據(jù)本發(fā)明，利用這樣的光盤模制裝置到達(dá)上述目的，該光盤模制裝置具有用來在所述空腔中注射模制圓盤基片的一對(duì)模具，以及被支撐在至少一個(gè)空腔中的、用來模制數(shù)據(jù)記錄表面的壓模，其中，所述空腔的壓模支撐表面的內(nèi)徑側(cè)從所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向里凸出。
此外，根據(jù)本發(fā)明，利用這樣的模制光盤的方法來到達(dá)所述目的，以便通過把壓模支撐在一對(duì)模具的至少一個(gè)空腔中來注射模制圓盤基片、使所述空腔的內(nèi)徑側(cè)從所述數(shù)據(jù)記錄表面的模制部分沿著圓盤厚度方向向里凸出。
此外，根據(jù)本發(fā)明，利用這樣的模制光盤的方法來到達(dá)所述目的，其中，把用來模制數(shù)據(jù)記錄面的壓模支撐在一對(duì)模具的至少一個(gè)空腔中，并且，在圓盤模制過程中、借助于注射壓力使所述壓模的內(nèi)徑側(cè)從所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向里凸出、從而注射模制所述圓盤基片。
根據(jù)本發(fā)明，所述空腔中壓模支撐表面的內(nèi)徑側(cè)從所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向內(nèi)凸出。由所述壓模支撐表面支撐的壓模已經(jīng)事先模制成平行于所述壓模支撐表面的形狀，或者，在圓盤模制過程中借助于注射壓力而模制成平行于所述壓模支撐表面的形狀。
因此，即使在注射模制之后由于所述圓盤基片從所述壓模脫模而可能在圓盤基片的內(nèi)徑側(cè)上出現(xiàn)毛刺，但是，由于模制的數(shù)據(jù)記錄表面高于這種毛刺，所以，未損壞參考平面的平直度。
圖1是說明傳統(tǒng)的光盤模制裝置的示意圖。
圖2是說明用傳統(tǒng)的光盤模制裝置模制的圓盤基片的示意圖。
圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的光盤模制裝置的實(shí)施例的示意圖。
圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的光盤模制裝置的主要部分的示意圖。
圖5是說明在所述實(shí)施例中圓盤基片的模制狀態(tài)的示意圖。
圖6是說明在所述實(shí)施例中、圓盤基片本身粘貼在一起的狀態(tài)的示意圖。
圖7是說明在另一個(gè)實(shí)施例中用于光盤模制裝置的壓模的視圖。
圖8是說明在另一個(gè)實(shí)施例中利用壓模的沖壓方法的視圖。
圖9是說明在另一個(gè)實(shí)施例中的光盤模制裝置的主要部分的視圖。
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
在這方面，由于以下描述的實(shí)施例是本發(fā)明的最佳例子，所以，給出技術(shù)上的各種最佳的界限，但是，本發(fā)明的范圍不限于這些實(shí)施例，只要不存在把本發(fā)明具體地限于以下的描述。
圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的光盤模制裝置的實(shí)施例的示意圖。
如圖中所示，根據(jù)本實(shí)施例的光盤模制裝置包括一對(duì)用來在其中的空腔12a和13a中注射模制圓盤基片的模子12和13。
在本實(shí)施例中，模具是這樣設(shè)計(jì)的，使得一個(gè)模子12是固定模，而另一個(gè)模子是可動(dòng)模，但是，模具的設(shè)計(jì)不限于這種情況，兩個(gè)模子都可以做成可動(dòng)的模子。
在固定模子12的中心部分，設(shè)置用來把諸如聚碳酸酯的熔融的樹脂注射到空腔12a和13a范圍內(nèi)組合的空間中的注射管14。
另一方面，在固定模子12的空腔12a中，支撐著用來在圓盤基片的一個(gè)表面上模制數(shù)據(jù)記錄表面的壓模15。
壓模15具有環(huán)形平板形狀，其表面上已經(jīng)形成數(shù)據(jù)記錄表面的凹坑復(fù)制模。壓模15被具有環(huán)形內(nèi)圓周表面的吸管16抽吸，并且，其外圓周邊緣部分被安裝在固定模子12上的支承爪17夾住，從而被固定在空腔12a內(nèi)壓模支撐表面12b上。
如圖4中所示，壓模支撐表面12b的內(nèi)徑側(cè)從數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向內(nèi)凸出。
在可動(dòng)壓模13中，形成用來收容從固定模子12凸出的支承爪17的支承爪容納部分18，使得當(dāng)支承爪17被收容在支承爪容納部分18中時(shí)固定模子12和可動(dòng)模子13被組合在一起。
此外，在可動(dòng)模子13的中心部分，這樣設(shè)置用來取出模制的圓盤基片的管狀擠壓件19，以便當(dāng)可動(dòng)模子13后退而退出所述模具時(shí)自由地向前或者后退。
如上所述，構(gòu)成了光盤模制裝置11，并且，利用光盤模制裝置11實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的光盤模制方法。
更具體地說，根據(jù)本發(fā)明的光盤模制方法首先要使可動(dòng)模子13向前、以便將支承爪17收容在支承爪容納部分18中、從而把固定模子12和可動(dòng)模子13組合在一起。然后，使由注模機(jī)熔化的樹脂通過注射管14、以設(shè)定的壓力流入由空腔12a和13a構(gòu)成的空間，以便注射模制圓盤基片。
作為例子，可以使用半透明的聚碳酸酯、丙烯等作為所述樹脂材料。
然后，如圖5中所示，在圓盤模制過程中，借助于注射壓力使壓模15彈性變形、從而被模制成平行于壓模支撐表面12b的形狀。
更具體地說，壓模15形成這樣的形狀其內(nèi)徑側(cè)從平行于壓模支撐表面12b的數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向里凸出。因此，當(dāng)借助于注射壓力而使壓模15緊貼在圓盤基片20的一個(gè)表面上時(shí)，在圓盤基片20上形成數(shù)據(jù)記錄表面，并且將使其內(nèi)徑側(cè)相對(duì)于所述數(shù)據(jù)記錄表面、沿著圓盤厚度方向向里凹進(jìn)。
當(dāng)圓盤基片20被固化和冷卻之后，使可動(dòng)模子13后退、以便打開模具，并且，使擠壓件19伸進(jìn)空腔13a以便取出圓盤基片20。
當(dāng)使這種圓盤基片20從壓模15退模時(shí)，在圓盤基片20的內(nèi)徑側(cè)上出現(xiàn)毛刺21，但是，在本實(shí)施例中，由于模制的數(shù)據(jù)記錄表面高于所述毛刺21，所以，所述參考平面的平直度未被損壞。
因此，如圖6中所示，即使把圓盤基片20和20本身粘貼在一起，毛刺21和21也處在比所述層疊參考平面低的位置，因此，可以使粘貼工藝令人滿意。
下面將結(jié)合圖7至圖9描述本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7中其示意的剖面圖所示，當(dāng)沖壓壓模22的用于注射模制的中心孔22h時(shí)產(chǎn)生的毛刺23肯定會(huì)出現(xiàn)在已經(jīng)形成用于轉(zhuǎn)印的精細(xì)的凹凸不平結(jié)構(gòu)22s的表面的同一個(gè)平面一側(cè)。
圖8說明如何沖制壓模22的中心孔22h。
首先，把其上已經(jīng)形成用于轉(zhuǎn)印的凹凸不平結(jié)構(gòu)22s的壓模22放在壓模安裝座25上。
然后，用壓模中心孔沖床24從其上已經(jīng)形成用于轉(zhuǎn)印的凹凸不平結(jié)構(gòu)22s的平面的另一側(cè)的平面進(jìn)行沖孔，以便形成所述壓模的中心孔22h。
這時(shí)，把用于壓模中心孔沖床24的汽缸壓力設(shè)定為、例如、2至3公斤/平方厘米，或者最好是2.5公斤/平方厘米，并且，把脫模彈簧力設(shè)定為、例如、120至150公斤，或者最好是140公斤。
由于已經(jīng)從壓模22的其上已經(jīng)形成用于轉(zhuǎn)印的凹凸不平結(jié)構(gòu)22s的平面的另一側(cè)的平面沖制了壓模22的中心孔22h，所以，在已經(jīng)形成用于轉(zhuǎn)印的精細(xì)的凹凸不平結(jié)構(gòu)22s的表面的同一個(gè)平面一側(cè)、在中心孔22h的周圍出現(xiàn)毛刺23，如圖7中所示。
把這樣形成的壓模22安裝到光盤模制裝置上，如圖9中所示。
圖9中，光盤模制裝置中固定模26的壓模支撐表面26a是平的。但是，由于毛刺23從壓模22的數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向內(nèi)凸出，所以，由此模制的圓盤基片的內(nèi)徑一側(cè)將沿著圓盤的厚度方向、相對(duì)于數(shù)據(jù)記錄表面向里凹進(jìn)。
因此，由于即使可能在這樣模制的圓盤基片的內(nèi)徑一側(cè)出現(xiàn)毛刺，模制的數(shù)據(jù)記錄表面也高于毛刺，所以，令人滿意地進(jìn)行粘貼。
因此，根據(jù)本發(fā)明，即使注射模制之后圓盤基片20從壓模1 5退模時(shí)在圓盤基片20的內(nèi)徑側(cè)可能出現(xiàn)毛刺21，毛刺21的位置也低于層疊的參考平面，因而不破壞該參考平面的平直度。
此外，易于控制壓模15的內(nèi)徑、形狀等等以及模具的邊緣，并且，不需要用于去除圓盤基片的毛刺的后加工工序。
此外，由于壓模15的中心孔不需要任何過高的精度，所以，易于控制模具的邊緣，并且可以改善工作效率等等。還有，由于不需要去除毛刺21，所以，不需要用于去除毛刺21等等的后加工工序，從而有可能降低產(chǎn)品的成本并提高產(chǎn)量和工作效率。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，有可能提供一種光盤模制裝置以及利用該光盤模制裝置模制光盤的方法，所述光盤模制裝置能夠避免層疊的參考平面的平直度受損、易于控制模具的邊緣、并且不需要用于去除所述圓盤基片的毛刺的后加工步驟。
權(quán)利要求
1.光盤模制裝置，其特征在于包括用于在空腔中注射模制圓盤基片的一對(duì)模具，以及被支撐在至少一個(gè)模具的空腔中的壓模，所述壓模具有包括用來把記錄信息轉(zhuǎn)印到圓盤上的精細(xì)的凹凸不平結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)記錄表面；與所述模具的空腔內(nèi)壓模支撐表面的內(nèi)徑側(cè)接觸的部分，該部分從所述壓模的所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著所述圓盤厚度方向向里凸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的光盤模制裝置，其特征在于所述壓模支撐表面的內(nèi)徑在錐形部分上面沿著圓盤厚度方向向里凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的光盤模制裝置，其特征在于事先已經(jīng)把所述壓模模制成與所述壓模支撐表面平行的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤模制裝置，其特征在于在圓盤模制過程中借助于注射壓力使所述壓模變形而成為與所述壓模支撐表面平行的形狀。
5.光盤模制裝置，其特征在于包括用于在空腔中注射模制圓盤基片的一對(duì)模具，以及被支撐在至少一個(gè)模具的空腔中的壓模，所述壓模具有包括用來把記錄信息轉(zhuǎn)印到圓盤上的精細(xì)的凹凸不平結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)記錄表面，與所述壓模的內(nèi)徑側(cè)接觸的部分，該部分從所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著所述圓盤厚度方向向里凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的光盤模制裝置，其特征在于通過從已經(jīng)形成所述數(shù)據(jù)記錄表面的平面的另一側(cè)沖制中心孔來形成所述壓模。
7.圓盤模制方法，其特征在于包括以下步驟把具有包括用來把記錄信息轉(zhuǎn)印到圓盤上的精細(xì)的凹凸不平結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)記錄表面的壓模安裝在用來在空腔中注射模制圓盤基片的一對(duì)模具中的至少一個(gè)模子的空腔內(nèi)，以及通過在圓盤模制過程中借助于注射壓力使內(nèi)徑側(cè)從所述壓模的數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤厚度方向向里凸出而注射模制所述圓盤基片。
全文摘要
光盤模制裝置具有:用來在空腔中注射模制圓盤基片的一對(duì)模具;以及支撐在至少一個(gè)空腔中的壓模,該壓模用來以這樣的方式模制數(shù)據(jù)記錄表面,即,所述空腔的所述壓模支撐表面的內(nèi)徑側(cè)從所述數(shù)據(jù)記錄表面沿著圓盤的厚度方向向里凸出。因此,出現(xiàn)在圓盤基片上的毛刺不會(huì)破壞層疊的參考平面的平直度。
文檔編號(hào)B29C45/00GK1176455SQ9710975
公開日1998年3月18日 申請(qǐng)日期1997年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者荒川宣之, 柏木俊行, 黑臼朝男, 秋山雄治, 岸信介 申請(qǐng)人:索尼公司, 索尼碟技術(shù)株式會(huì)社