專利名稱：由熱可塑性樹脂形成中空成形體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用至少含有一種熱可塑性樹脂熔融物制造具有中空部位的成形體的方法。
作為中空體的制造方法，在特公昭57-14968號公報中公開了一種方法，種即為了填滿模穴，將不足量的熔融樹脂裝入模穴后，再將壓縮氣體，或壓縮氣體和追加的熔融樹脂供入模穴的方法。然而，這種方法的缺點是在所獲得的中空成形體的表面上具有叫做暫時標(biāo)記(開模標(biāo)記)的光譯斑。
在特公平7-315號公報中也公開了一種方法，即，在用熔融樹脂將模穴裝滿后，再向熔融樹脂中供入壓縮氣體的方法。然而，這后一種方法也存在幾個問題。例如，為了在成形體中形成中空部位，為了增加模穴的體積，必需使用輔助設(shè)備，例如，可在模穴內(nèi)移動的滑芯等。具有這種輔助設(shè)備的成形裝置，價格相當(dāng)高昂，檢查準(zhǔn)備也相當(dāng)麻煩。
因此，必需提供一種能制造出無斑跡，且外觀表面極優(yōu)的中空成形體的方法，而且也不需要價格高昂，檢查準(zhǔn)備相當(dāng)麻煩的輔助設(shè)備。
即，本發(fā)明的目的就是要解決以上所述的老技術(shù)問題，該目的可通過以下由(a)-(h)工序形成的制造中空體的方法來實現(xiàn)。
(a)準(zhǔn)備由第一和第二模件形成的裝置。第一和第二模件，其內(nèi)面(模面)形成模穴，在閉鎖位置和開放位置之間可相對移動。另外，上述模穴可根據(jù)所要中空體的形狀進(jìn)行設(shè)計。
(b)將至少含有1種熔融熱可塑性樹脂的熔融物供入第1和/或第二模件中。但是，該工序(b)是在模件未閉鎖位置狀態(tài)下進(jìn)行。
(c)至少將第一模件向第二模件移動，形成模穴。
(d)向第一和第二模件上施以第一合模壓力F1，以壓縮模穴中的熔融物。
(e)在模穴內(nèi)熔融物完全固化前，將合模壓力從第一合模壓力F1降至第二合模壓力F2，使該熔融物在第二合模壓力下進(jìn)行壓縮。
(f)移動第一模件，形成模穴的上述工序(c)之后，且，模穴內(nèi)上述熔融物完全固化前，向該熔融物未固化部分內(nèi)供入壓縮空氣。
(g)將模穴內(nèi)的上述熔融物進(jìn)行冷卻，實際上固化到不變形為止，和(h)繼續(xù)提供壓縮氣體，至少亦到上述熔融物完全固化為止。
根據(jù)本發(fā)明，可以制造出無斑跡，且外觀優(yōu)美的中空成形體，而且不使用像滑芯一類的輔助設(shè)備。
本發(fā)明方法，可以適用于各種形狀的中空成形體的制造，特別適用于儀表盤和控制盤等汽車內(nèi)裝部件的制造。
關(guān)于本發(fā)明的上述和其它目的，特征及優(yōu)點，下面將詳細(xì)說明。


圖1是適用于本發(fā)明方法的裝置斷面圖，該裝置處開放位置，其中裝有含熔融熱可塑性樹脂的熔融物。
圖2是圖1裝置的斷面圖，該裝置處于閉鎖位置，模穴內(nèi)壓縮有上述熔融物。
圖3是圖1裝置的斷面圖。裝置處于閉鎖位置，正在供入壓縮氣體。
圖1中，示出了用符號10表示的裝置。裝置10包括處于開放位置(圖1)和閉鎖位置(圖2和圖3)之間，可相對移動的陽模件3和陰模件2。陰陽模件2和3在閉鎖位置，具有根據(jù)所希望中空體形狀形成模穴5的內(nèi)表面(模面)。模件2和3中的至少一個，由開放位置到閉鎖位置，可與另一個模件作相對移動。以下，將上述這種陰陽模件可移動的方向稱為「合模方向」。
本發(fā)明的方法特別適于制造具有1個以上厚壁的中空體。在制造具有厚壁的中空體時，如要形成該厚壁，可在裝置10的內(nèi)面上配置1個以上的凹部。該凹部可設(shè)置在任意位置，如模面的周邊和/或中心部位。中空體的厚壁定義為與中空體其它部分(主要部位)比較為厚的部分。中空成形體的厚壁和主要部分之間的界線沒有必要劃分得如此明確。厚壁部分和主要部分的厚度沒有必要是均勻的。例如，比鄰近部分，厚度相對而言是大的部分，中空體的厚度可慢慢增加，也可慢慢遞減。另外，具有突起的中空體中，存在突起的部分通常形成厚壁。
在本發(fā)明中，如圖1所示，將至少含有1種熱可塑性樹脂的熔融物6，在模件2和3處于未閉鎖的狀態(tài)下，導(dǎo)入到陽模件3和陰模件2之間。接著，如圖2所示，模件2和3沿合模方向關(guān)閉，形成模穴5，該模穴5用熔融物6充滿。當(dāng)模件2和3處于閉鎖位置時，第一合模壓力F1將由模件2和3施加在熔融物6上。
這里，所說的第一合模壓力，至少把熔融物6壓展開填滿模穴5，而且，是能將該熔融物壓縮的充足力量。F1是從模件2和3的內(nèi)表面對熔融物沿合模方向作用的全壓力，如圖2和圖3中箭頭所示。因此，全壓力F1的大小隨所望中空體的大小而不同，但必需能使熔融物擴展在模穴5內(nèi)，一般講，至少為10×Akgf-200xAkgf。A(cm2)是由模件2和3形成的模穴5，其中一個模件的內(nèi)面的，向垂直于合模方向的假想面上的投影面積。本說明書中沒有斷然限定，合模力是由模件內(nèi)面對熔融物沿合模方向作用的全壓力。
當(dāng)向模件2和/或3提供熔融物6時，對于形成模穴5時模件2和3的合模，模件的合?？梢栽趯⑷廴谖?完全供入到模件2和/或3中之后再開始，或者，在供入熔融物6時即開始合模，進(jìn)而，也可以隨供入熔融物時合模，向模穴5供完熔融物的同時，或供完后再完成合模。合模力達(dá)到第一合模壓力F1的定時和熔融物6充滿模穴5的定時，這之間的關(guān)系有很多形式，取決于很多因素。例如，取決于F1的大小，熔融熱可塑性樹脂的粘度、制造中空體的大小，模件2和3的成形面大小，等等。多數(shù)情況是在合模力達(dá)到F1之前，用熔融物6填滿模穴5。然而，如，熔融物6的粘度比較高或所望中空體的大小比較大時，由熔融物6充滿模穴5可在合模力達(dá)到F1時的同時或之后完成。
在本發(fā)明中，為了將至少含有1種熔融熱可塑性樹脂的熔融物6供入到陽模件3和/或陰模件2中，可以使用樹脂通路7或流道?？梢杂镁哂泄渲脟娋椎耐獠刻峁┭b置(未圖示)供入熔融物6。使用樹脂通路7的前一方法，由于可回避對模件2和3合模前烷融熱可塑性樹脂的冷卻，最為理想。在向模件2和3提供熔融物6的過程中，模件2和3合模開始時，通過樹脂通路7提供該熔融物最為理想。
這樣，將熔融物6提供給模穴內(nèi)，進(jìn)而，通過將模件2和3關(guān)閉到閉鎖位置，模穴內(nèi)被熔融物所充滿，再用第一合模壓力壓縮熔融物。之后，將合模力由第一合模壓力F1減至第二合模壓力，利用第二合模壓力繼續(xù)對熔融物6進(jìn)行壓縮。第二合模壓力F2，要比第一合模壓力F1小，最好是不產(chǎn)生中空體明顯的彎曲和變形，這要根據(jù)制造中空體的形狀和成形條件(如，向模穴提供壓縮氣體的壓力等)來決定。F2通常定為1×Akgf-150×Akgf之間，最好為5×Akgf-100×Akgf，定在10×Akgf-50×Akgf更好。此處，A(cm2)是由模件2和3形成的模穴5其中一模件內(nèi)表面的，向垂直于合模方向的面上投影面積。
合模力由F1向F2降低，限定在熔融物6完全固化之前進(jìn)行，可在模穴5內(nèi)熔融物6在合模壓力F1開始壓縮后的任意時刻進(jìn)行。合模力，例如，在合模壓力F1開始壓縮后立即降低，也可以在F1壓縮的熔融物6完全固化之前進(jìn)行降低。由合模壓力F1開始壓縮熔融物6到降低合模壓力F2時的時間，其決定要考慮熔融物6的固化速度和提供壓縮氣體的壓力等因素。合模力最好在合模壓力F1由作用開始1-15秒鐘后進(jìn)行降低。該時間可根據(jù)使用的熱可塑性樹脂和添加劑的種類、模穴內(nèi)熔融物6的厚度和熔融物及模件的溫度等，而不同。
合模力也可以從F1降至F2后，再從F2增加到第三合模壓力F3，保持合模壓力F3，冷卻固化熔融物。通過合模壓力F3進(jìn)行壓縮，可制造出具有非常優(yōu)美的外觀的中空體。壓縮力F3可以比F1小，也可以大，也可以與F1相同。第三合模壓力F3根據(jù)希望中空體的形狀和提供壓縮氣體的壓力等成形條件來決定，最好低于F1的3倍。
模穴5用熔融物6充滿，并壓縮后，向充滿模穴5的熔融物的至少一個未固化部分內(nèi)供入壓縮氣體。之后，邊供入壓縮氣體，邊使熔融物冷卻固化。該工序示于圖3。
壓縮氣體的供給，從利用熔融物填充模穴5到熔融物在模穴5內(nèi)固化，這一過程中任意時刻開始，向模穴5供入壓縮氣體的工序，最好和合模壓力從F1降至F2的同時，或降至之后開始。向模穴5內(nèi)供入壓縮氣體的工序，通常繼續(xù)進(jìn)行，直到模穴5內(nèi)熔融物固化為止。熔融物6，在向模穴5內(nèi)供給壓縮氣體結(jié)束之前，該熔融物實際上不變形的情況下完全固化。然而，在向模穴5內(nèi)供給壓縮氣體結(jié)束之前，熔融物6完全被固化，也不是不可以。
最適宜的壓縮氣體是壓縮空氣、壓縮氮氣、壓縮二氧化碳、或它們的組合壓縮氣體，其中，壓縮空氣最好，這些只是示例，并沒有只限定于這些。對壓縮氣體的供入壓力沒有限定，但，該壓力最好低于10kgf/cm2，在1-10kgf/cm2更好。壓縮氣體的供入壓力，在向模穴5提供壓縮氣體期間，可以保持恒定，也可以一邊向模穴5供入，一邊變化。
在本發(fā)明最好的一個實施形式中，以1kgf/cm2以上，不足10kgf/cm2的壓力P供給壓縮氣體，該供給壓力(kgf/cm2)和第二合模壓力F2(噸力)之間的關(guān)系為0.3×F2×1000÷A≤P≤3×F2×1000÷A[式中，A(cm2)是由模件2和3形成的模穴，其一個模件的內(nèi)表面，向垂直于合模方向面上的投影面積。]當(dāng)滿足此式時，壓縮氣體的供給會平緩進(jìn)行，形成滿意的中空部，具有優(yōu)美的外觀表面，可得到?jīng)]有變形的凹凸不平的中空體。
壓縮氣體通常由設(shè)在陽模3和/或陰模2中的氣體供給部件8，向模穴5內(nèi)供入。遠(yuǎn)離模穴5的氣體供給部件8的末端(后端)與氣體通路9連結(jié)。氣體通路9連結(jié)在供氣源上(未圖示)。氣體通路9具有，如開始或停止供給壓縮氣體的氣體通路開關(guān)閥，調(diào)節(jié)壓縮氣體供入壓力的壓力調(diào)節(jié)閥等(未圖示)。接近模穴5的氣體供給部件8的末端(先端)，和形成模穴5的模件2和/或3的內(nèi)面同等高，可以高于此面，或也可低于此面。另外，氣體供給部件8，例如，當(dāng)供給壓縮氣體時，其先端可以是突向模穴5內(nèi)的可動插頭。
氣體供給部件8的形狀和構(gòu)造，只要能向模穴5內(nèi)供入壓縮氣體就行，沒有特殊限定。例如，氣體供給部件8可以是由具有氣體流路機能的多個連通細(xì)孔的多孔性物質(zhì)構(gòu)成。這種多孔性物質(zhì)實例中有如燒結(jié)銅和燒結(jié)不銹鋼等的燒結(jié)金屬、像燒結(jié)氟樹脂一類的燒結(jié)樹脂、燒結(jié)氧化鋁、多孔性陶瓷，或它們的組合物。
氣體供給部件8可以是在其外部或內(nèi)部具有從后端到先端貫通的氣體流路的成形體。這種成形體的形狀是任意的，例如，可以是圓柱狀或角柱狀。在這種成形體上設(shè)置的氣體流路數(shù)沒有特殊限定。這種成形體通常是由具有優(yōu)良耐熱性和剛性的物質(zhì)，如金屬、合金和/或陶瓷等所制成。在這種成形體中，氣體流路設(shè)在該成形體的外部時，應(yīng)是從該成形體的后端貫通到先端的溝，設(shè)在該成形體的內(nèi)部時，應(yīng)是從該成形體的后端貫通到先端的通孔。這種成形體的、垂直于氣體流動方向的氣體流路斷面形狀是任意的，例如，可以是圓形、半圓形、V字形、U字形，長方形等。
向模穴5內(nèi)供給壓縮氣體最好是將壓縮氣體流分散進(jìn)行。因此，氣體供給部件8是如上成形體時，該成形體最好具有多個作為氣體流路的溝和通孔。為了防止因熔融熱可塑性樹脂侵入而堵塞氣體流路，各氣體流路開口處的斷面積最好在0.03mm2以下。作為氣體供給部件8，使用像上述多孔性物質(zhì)時，各連通細(xì)孔的開口處最好在0.03mm2以下。
作為氣體供給部件8的替代件，可以將氣體通路9直接開在形成模穴5的模件內(nèi)面上。這時，為了分散壓縮氣體流，氣體通路9在模件內(nèi)面附近分成很多個細(xì)管(例如分成耙子狀)、各個細(xì)管開口向著模穴5內(nèi)。
在氣體供給部件8的附近或直接向模件內(nèi)面開口的氣體通路開口處附近，最好設(shè)置保溫材料，例如環(huán)氧樹脂等的隔熱材料和部分加熱器。這種保溫材料可以推遲其附近的熔融熱可塑性樹脂的固化，易于壓縮氣體的供入。
壓縮氣體供入到充滿模穴5的含有至少1種熔融熱可塑性樹脂的熔融物6的至少一部分未固化部分中。通常，當(dāng)接觸到氣體供給部件8的先端的熔融物固化時，壓縮氣體無法供入到熔融物中。因此，氣體供給部件8通常必需設(shè)置在壓縮氣體向模穴開始供入時，熔融物6沒有固化部分的模面相應(yīng)位置上。因此，氣體供給部件8最好設(shè)置在與熔融物6最難固化部分相對應(yīng)的模面位置上。通常，熔融物6的部分厚度越厚，熔融物固化所要的時間優(yōu)越長。因此，在制造具有厚壁部分的中空體時，氣體供給部件8通常設(shè)在形成厚壁的部分。而且，即使模穴內(nèi)熔融物6，通過進(jìn)行固化而在熔融物表面上形成殼層，所供入的高壓壓縮氣體也能突破殼層將壓縮氣體供入到熔融物6內(nèi)?？筛鶕?jù)制造中空體的大小或形狀，或者根據(jù)形成中空部位的大小或形狀，設(shè)置多個氣體供給部件。
另外，在熔融物6與模面接觸被冷卻形成表面殼層時，可以有效地使用可動插頭型氣體供給部件，使其先端突入到模穴5內(nèi)。這時，由于氣體供給部件8可突入穿透形成的殼層，在突入到模穴5中氣體供給部件8的插頭端附近，熔融物6是未固化的。
熔融物6一邊在壓縮氣體供入模穴5內(nèi)被冷卻，一邊在模穴5內(nèi)進(jìn)行固化。隨后，停止壓縮氣體的供入，最后打開模件2和3，將中空體從模穴5中取出。當(dāng)壓縮氣體的供入壓力很高時，通常在打開模件2和3之前將壓縮氣體排空。除了壓縮空氣外，在使用其它壓縮氣體時，根據(jù)需要將壓縮氣回收。當(dāng)使用低壓壓縮空氣時，沒有必要在打開模件2和3之前者排空，同時也沒有必要回收。
根據(jù)本發(fā)明，可以很容易地獲得由至少1種熱可塑性樹脂形成的中空體，特別是具有中空部位和厚壁部位的中空體。
在本發(fā)明方法中可以適用于噴射成形法，噴射壓縮成形、擠壓成形法、模壓成形法等通常成形方法的熱可塑性樹脂，都可適用。最好的熱可塑性樹脂有例如，聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烴樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，耐綸等常用的熱可塑性樹脂，乙烯-丙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等熱可塑性橡膠，這些的聚合物合金等，但并不只限于這些。熱可塑性樹脂可以含有各種常用的添加劑，例如滑石和玻璃纖維等填充劑、顏料、滑劑、防靜電劑、防氧化劑等。
在上述方法中，在供入含有至少1種熱可塑性樹脂熔融物6之前，在陽模件3和陰模件2之間提供表皮材料，在這之后再進(jìn)行上述操作，以此可以制造表皮材料層壓在熱可塑性樹脂中空基質(zhì)材料的表面上的中空體。這時，氣體供給部件8或等同裝置設(shè)置在不和表皮材料接觸的模件2或3上。
最好的表皮材料包括例如，紙、布、無紡布、紡織品、鋼網(wǎng)一類的網(wǎng)，熱可塑性樹脂或熱可塑性橡膠片或薄膜等，但并不僅限于這些。表皮材料可施有凹凸花紋和折皺花紋，和/或印刷等裝飾。表皮材料可以用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯，及它們的組合等發(fā)泡片進(jìn)行包裹。為了保護因熔融物6物熱量，和合模作用壓力對表皮材料的破壞，并為了改進(jìn)熔融物6和表皮材料之間的粘接性，可以使用熱可塑性橡膠片作表皮材料的包裹材料。
實施本發(fā)明方法時，可根據(jù)所用熱可塑性樹脂的種類，模件2和3的形狀和大小，是否使用表皮材料等，適當(dāng)選擇各種條件，{例如，熔融物6的溫度、熔融物6的噴射壓力和速度，向模穴內(nèi)供入熔融物6時的陰模間隙，合模速度(即，關(guān)閉模的速度)、模件2和3的溫度等}。
通過以下非限定性實例詳細(xì)說明本發(fā)明。
實施例1圖1示出了簡略斷面圖，使用包括陽模件3和陰模件2的模裝置10，制造中空體。
向垂直于模件2和3的內(nèi)面(模面)的合模方向面上的投影面積分別為3600cm2。
在裝置10內(nèi)設(shè)置直徑10mm、長10mm的燒結(jié)銅制圓圓柱狀氣體供給部件8。氣體供給部件8設(shè)置在陽模件3的，形成中空體厚壁的位置上，使氣體供給部件8的后端和氣體通路9連接，而且形成氣體供給部件8的先端和陽模3的成形面連接的面。
在主要部位處的當(dāng)陽模3和陰模2之間的陰模間隙為5mm時，通過設(shè)在陽模件3上的樹脂通路7進(jìn)行噴射，將熔融聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社制、商品名住友ノ-ブレン BPZ5284，溫度210℃)供入到模件2和3的模面之間。
當(dāng)將規(guī)定量的熔融聚丙烯樹脂供入到穴內(nèi)工序結(jié)束的同時，在合模方向上將陰模件2放下，使合模壓力達(dá)到150噸力(F1)為止，將熔融聚丙烯樹脂壓展，使該熔融聚丙烯樹脂充滿模穴5。
模穴5被熔融聚丙烯樹脂充滿。合模壓力達(dá)到150噸力后，以合模力150噸力將該熔融聚丙烯樹脂壓縮5秒鐘。之后，將合模壓力降到20噸力(F2)，同時，開始由氣體供給部件8供入壓縮空氣。壓縮空氣的供入壓力為6kgf/cm2。
將合模壓力保持在20噸力，一邊向模穴5供入壓縮空氣，一邊將熔融聚丙烯樹脂冷卻40秒種，使其固化。之后，停止供壓縮氣體，打開模件2和3，從裝置10中取出中空體。
所制得的中空體，主要部位約3mm厚，寬12mm，長1200mm，厚壁部位厚13mm。中空體的中空部位延伸到厚壁部位總長的80％中空體具有優(yōu)美的外觀。
實施例2除了將合模壓力從150噸力(F1)降至20噸力(F2)，與此同時開始供入6kgf/cm2的壓縮空氣，一邊供入壓縮氣體，一邊將20噸力的合模力保持20秒鐘，隨后，再將合模壓力提高到100噸力(F3)，再在100噸力下保持20秒外，其它和實施例1相同，制得中空體。
中空體具有延伸到厚壁部位總長的80％中空部位。中空體具有完全與模穴5的形狀相對應(yīng)的形狀，模穴5的棱角形狀準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)塑在中空體上。因此，中空體的外觀(形狀)比實施例1中得到的中空體更加優(yōu)點。
比較例1將合模壓力保持在150噸力的第一合模壓力(F1)，合模壓力沒有從F1降低，除此之外，其它和實施例1相同，制得中空體。
所制得的中空體，僅在氣體供給部件接觸的部分附近的厚壁部位具有中空部位。中空部位的長度約是厚壁部位總長的20％。
權(quán)利要求
1.制造具有由至少1種熱可塑性樹脂形成的中空部位的成形體的方法，包括以下工序，(a)使用包括第一和第二模件的裝置，但是，上述第一和第二模件，在它們的內(nèi)面在形成模穴的閉鎖位置和開放位置之間，可相對移動，上述模穴具有與所希望中空體相對應(yīng)的形狀；(b)將至少含有一種熱可塑性樹脂的熔融物供入到第一模件和第二模件中的至少一個中，但該工序(b)是在模件沒有閉鎖的狀態(tài)下進(jìn)行；(c)至少使第一模件向著第二模件移動，形成模穴；(d)將第一合模壓力F1作用于第一和第二模件，壓縮模穴內(nèi)的熔融物。(e)在模穴內(nèi)的熔融物完全固化之前，將合模壓力從第一合模壓力F1降至第二合模壓力F2；(f)移動第一模件形成模穴的上述工序(c)之后，且模穴內(nèi)熔融物完全固化之前，向熔融物的未固化部分內(nèi)供入壓縮氣體；(g)對模穴內(nèi)的熔融物進(jìn)行冷卻，基本上使其固化；(h)繼續(xù)供入壓縮氣體，至到熔融物確實固化為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括選擇第二合模壓力F2(噸力)的工序，該工序必須滿足上述工序(f)中氣體供給壓力P(kgf/cm2)和下式0.3×F2×1000÷A≤P≤3×F2×1000÷A[式中A(cm2)為由第一和第二模件形成模穴的其一模件的模面的，向垂直于合模方向面上的投影面積]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中供給壓縮氣體的上述工序(f)，是在將合模力從第一合模壓力F1降至第二合模壓力F2的上述工序(e)，與此同時，或在上述工序(e)之后，進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中移動第一模件形成模穴的上述工序(c)，是在供入熔融物的上述工序(b)結(jié)束之后，開始。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，供入壓縮氣體的上述工序(f)，是以1kgf/cm2以上，低于10kgf/cm2的范圍供氣壓力進(jìn)行。
6.權(quán)利要求1的方法，其中壓縮氣體是壓縮空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中進(jìn)而包括向第一和第二模件中至少一個內(nèi)面上提供表皮材料的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中供入壓縮氣體的上述工序(f)，進(jìn)一步包括改變壓縮氣體的供入壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，中空體含有相對厚壁的部分，該厚壁部分具有中空部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，在與中空體相對的厚壁部分對應(yīng)的模穴位置處，供入壓縮氣體。
11.由至少一種熱可塑性樹脂制造具有中空部位的成形體的方法，包括以下工序(a)使用包括第一和第二模件的裝置，但是，上述第一和第二模件，在它們的內(nèi)面形成模穴的閉鎖位置和開放位置之間，可相對移動，上述模穴具有與所望中空體相對應(yīng)的形狀；(b)將含有至少一種熱可塑性樹脂的熔融物供入第一模件和第二模件中至少一個中。但是，該工序(b)是在模件沒有閉鎖的狀態(tài)下進(jìn)行；(c)將至少一個第一模件向第二模件移動，形成模穴；(d)使第一合模壓力F1作用于第一和第二模件，壓縮模穴內(nèi)的熔融物；(e)在模穴內(nèi)的熔融物完全固化之前，將合模壓力從第一合模壓力F1降至第二合模壓力F2；(f)在模穴內(nèi)的熔融物完全固化之前，將合模壓力從第二合模壓力F2增加到第三合模壓力F3；(g)在將第一模件移動形成模穴的上述工序(c)之后，而且在模穴內(nèi)模熔融物完全固化之前，向熔融物的未固化部分供入壓縮氣體；(g)將模穴內(nèi)熔融物進(jìn)行冷卻，實質(zhì)上固化；(j)繼續(xù)供入壓縮氣體，直到熔融物實際上固化為止。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，還包括選擇第二合模壓力F2(噸力)的工序，應(yīng)滿足上述工序(g)中的氣體供入壓力P(kgf/cm2)和下式0.3×F2×1000÷A≤P≤3×F2×1000÷A[式中A(cm2)為由第一和第二模件形成模穴的其一模件的模面的，向垂直于合模方向面上的投影面積]。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，供入壓縮氣體的上述工序(g)，是在將合模力從第一合模壓力F1降至第二合模壓力F2的上述工序(e)，與此同時，或在上述工序(e)之后，開始。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，移動第一模件形成模穴的上述工序(c)，是在供入熔融物的上述工序(b)結(jié)束后，開始。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，供入壓縮氣體的上述工序(g)以1kgf/cm2以上10kgf/cm2以下的氣體供入壓力進(jìn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，壓縮氣體為壓縮空氣。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，進(jìn)一步包括在第一和第二模件的至少一個內(nèi)面上提供表皮材料的工序。
18.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，進(jìn)一步包括，供入壓縮氣體的上述工序(g)，可改變壓縮氣體的供入壓力。
19.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，中空體含有相對應(yīng)的厚壁部分，該厚壁部分具有中空部位。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，在與中空體厚壁部分相對應(yīng)的模穴位置上供入壓縮氣體。
全文摘要
在有第一和第二模件的裝置中制造中空體的方法。模件在模穴的閉鎖位置和開放位置之間可移動,模穴形狀與成型體相對應(yīng)。將至少含熱塑性樹脂的熔融物,在模件處于閉鎖狀態(tài)下供入第一和/或第二模件中。至少將第一模件向第二模件移動至閉鎖位置形成模穴,將第一合模壓力F1加于第一和第二模件上。熔融物用F1壓縮。在熔融物完全固化之前,將合模力由F1降至F2。模穴被熔融物充滿后且在它完全固化前,向未固化的熔融物供入壓縮氣體。熔融物在模穴內(nèi)冷卻,固化。繼續(xù)供入壓縮氣體直到熔融物基本固化為止。
文檔編號B29C45/17GK1177535SQ9711024
公開日1998年4月1日 申請日期1997年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月20日
發(fā)明者松本正人, 臼井信裕, 船越覺, 古田明寬 申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會社