專利名稱：在包裝片材的上注塑模制成型塑料材料部件的方法和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在包裝片材的內(nèi)注塑模制成型塑料材料部件的方法，和注塑模制成型設(shè)備中的模具。特別是，公開的方法和模具用于在包裝片材上，注射模制成型合成塑料材料的開口裝置。
背景技術(shù)：
在包裝容器上設(shè)有不同類型的開口裝置，所述包裝容器由片狀包裝材料制成，其適合于包裝物品，例如食品，特別是包裝液體飲料，例如果汁、水、奶、葡萄酒等是已公知的。
在這種開口裝置的例子中，其包括位于包裝容器的頂部的孔，和固定在頂壁部分的塑料材料的蓋裝置，在封閉狀態(tài)下，蓋裝置覆蓋孔。所述蓋裝置包括周邊基座，其固定在壁部分，例如，借助粘合劑，由基座的周邊包圍孔，蓋元件與基座鉸接。一旦蓋元件開啟，開口被用力打開，使得包裝容器內(nèi)的內(nèi)裝物可以從容器中分配出來。
另一種已知的開口裝置包括設(shè)置在包裝容器頂壁上的開口，和塑料材料的蓋裝置，其類似于上面所述的，在封閉狀態(tài)下，固定到容器頂壁上，覆蓋開口的蓋。密封元件可以是鋁制拉片，其連接到容器的壁部分，以便覆蓋開口，一旦蓋元件被開啟，取下密封元件，使開口暴露，以便分配包裝容器中的內(nèi)裝物。
用于將上述開口裝置設(shè)置在包裝容器上的方法可以包括向第一工位供給連續(xù)的包裝材料片，在此工位，在片材上設(shè)置穿孔或開口；片材再進(jìn)入第二工位，在此工位將蓋元件固定到片材上，以便覆蓋穿孔或開口。如果為了覆蓋開口，需要設(shè)置鋁制拉片，在中間工序進(jìn)行固定。在開口裝置被固定到片材上之后，由片材形成包裝容器，再填充內(nèi)裝物，進(jìn)行密封，將開口裝置設(shè)置在完成的包裝容器上，以便于使用。用于成型、填充和密封包裝容器的設(shè)備的一個(gè)例子是由意大利MODENA的TETRA BRIK包裝系統(tǒng)制造的TB8填充設(shè)備。
作為另一種開口裝置，其中將已經(jīng)成型的塑料材料的蓋裝置設(shè)置到包裝片材上。美國(guó)專利US-4725213(其中公開的內(nèi)容在本文中作為參考)公開了一種塑料材料的開口裝置，其中開口裝置被直接注塑模制成型到包裝片材上。特別是，將一對(duì)模具移動(dòng)到圍繞片材的預(yù)先沖制的孔處，通過模具之一和片材的一個(gè)表面之間的，沿著片材表面延伸的注射通道，注射經(jīng)過加熱的熱塑性塑料，以便在預(yù)先沖制的孔處形成開口裝置。由模具成型的開口裝置包括一對(duì)周邊凸緣部分其固定在預(yù)先沖制出的孔的邊緣處，位于片材表面的相對(duì)側(cè)，由此將開口裝置固定在片材上。
雖然提供的后一種類型的設(shè)置開口裝置的方法和設(shè)備完全是可行的，但是，在注塑成型熱塑性材料的開口裝置領(lǐng)域中，仍然需要對(duì)其進(jìn)行改善。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，存在著問題，例如，要控制注塑成型的熱塑性材料流入由模具形成的模具腔體，以便為片材部分提供合適的位置，使其相對(duì)于開口裝置，與預(yù)先沖制的開口相鄰。一般與開口相鄰的包裝片材的部分硬度非常小，在注塑模制過程中，這種片材部分置于升高的壓力和溫度的熱塑性材料內(nèi)。其結(jié)果是，與開口相鄰的片材部分產(chǎn)生不希望的彎曲，最終以隨機(jī)的位置連接注塑成型的開口裝置。需要提供一種方法，以便將熱塑性材料的開口裝置注塑模制成型到包裝片材上，從而在片材的正確位置，相對(duì)于開口裝置獲得均勻和可靠的構(gòu)造。
上述不能控制的可能彎曲的片材部分與開口相鄰，其可以產(chǎn)生一種結(jié)構(gòu)，其中，在進(jìn)行注塑熱塑性塑料的過程中，片材開口邊緣基本上與模具之一相接觸，接著，塑料材料不在模具和與其接觸的片材部分的表面之間流動(dòng)。所以，這種開口的邊緣的密封方式不如開口裝置的塑料材料至少沿著相鄰于開口的片材表面延伸的開口邊緣的方式好。一般包裝片材由幾層材料構(gòu)成，其包括內(nèi)紙層、兩層外合成塑料材料的覆蓋層，其中一層外覆蓋層被指定為被包裝物的接觸表面。其他可能的材料層，例如油墨層、復(fù)合層和鋁箔可以設(shè)置在紙層和覆蓋層之間。當(dāng)在包裝片材上沖制開口時(shí)，包裝片材的內(nèi)層在開口的邊緣暴露，除非這種邊緣由注塑成型的熱塑性材料的開口裝置合適密封，如果被包裝物與包裝片材的內(nèi)層相接觸，可能使其被損壞。因此需要提供一種方法，以便在包裝片材上注塑模制成型熱塑性材料的開口裝置，其通過在包裝片材中形成的孔邊緣注塑成型開口裝置，保證獲得合適的密封。
發(fā)明概述按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，提供一種在包裝片材的孔處注塑模制成型塑料材料的部件的方法，其包括設(shè)置第一模具和第二模具，使它們與包裝片材的相對(duì)側(cè)相互接觸，從而形成模具腔體，使片材的孔邊緣安置在模具腔體內(nèi)，使與孔邊緣相鄰的包裝片材偏置遠(yuǎn)離第二模具，將塑料材料注射進(jìn)入模具腔體，從而形成塑料材料部件。包裝材料偏置遠(yuǎn)離第二模具有助于塑料材料可靠形成在相鄰于孔邊緣的包裝片材的第二側(cè)面的一部分上，對(duì)于有關(guān)開口裝置的片材的正確位置，可以獲得一致性和可靠性。此外，如果或當(dāng)包裝片材的第二側(cè)面被指定為’最終包裝容器的食品接觸表面時(shí)，在孔邊緣附近，在第二側(cè)面部分的塑料材料成型可以在孔邊緣和第二側(cè)面形成優(yōu)良的密封，其有助于保證內(nèi)裝物不與片材的內(nèi)層相接觸。
按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面，其中設(shè)有第一和第二模具，其模制工位相對(duì)于包裝片材相互配合設(shè)置，以使得包裝片材密封地設(shè)置在第一和第二模具之間，并形成第一和第二模具形成的模具腔體，至少包裝片材的孔邊緣的一部分安置在該模具腔體中，其中，在模制工位，第一和第二模具具有模制構(gòu)形，以使相鄰于孔邊緣的包裝片材部分偏置遠(yuǎn)離第二模具，從而有助于塑料材料在包裝片材的第二側(cè)面的一部分上成型，其設(shè)置位置與孔邊緣部分相鄰。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在模制工位中的第一和第二模具的模制構(gòu)形包括第一模具的邊緣，它在第一接觸線處與包裝片材的第一側(cè)面接觸和第二模具的邊緣，它在第二接觸線處與包裝片材的第二側(cè)面接觸，從而設(shè)置第一接觸線離開孔邊緣的距離比第二接觸線離開孔邊緣的距離遠(yuǎn)。模制構(gòu)形還包括在第一和第二模具之間形成的空隙，以便以密封方式容納包裝片材，其中空隙的寬度尺寸小于包裝片材的平均厚度，由此，在模制工位，在所述空隙中的包裝片材處于受壓狀態(tài)。這種特殊構(gòu)形使得與孔邊緣相鄰的包裝片材相對(duì)于大體在模具腔體外側(cè)的包裝片材延伸的平面以一定角度彎曲，由此在片材上獲得有益的偏置作用。
按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一和第二模具的模制構(gòu)形包括在第一和第二模具之間形成的空隙，其容納包裝片材，其中空隙具有延伸部分，其所在的平面沿遠(yuǎn)離第二模具延伸的方向成角度延伸進(jìn)入模具腔體，由此在片材上獲得有益的偏置作用。
通過下面參照附圖，詳細(xì)描述幾個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，其是非限制性的例子。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中相同的代號(hào)表示相同的部件。
附圖的簡(jiǎn)要描述

圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的側(cè)剖視圖，其表示在包裝片材上注塑成型熱塑性塑料材料的開口裝置的模具輪廓。
圖2是圖1中區(qū)域A的詳細(xì)放大的側(cè)剖視圖，其表示與片材中的孔相鄰的片材部分，其設(shè)置在由模具形成的模具腔體內(nèi)側(cè)，處于注射熱塑性塑料材料之前的狀態(tài)。
圖3是類似于圖2的放大的詳細(xì)側(cè)剖視圖，其表示在注塑成型熱塑性塑料材料的開口裝置之后，設(shè)置在模具腔體內(nèi)的片材。
圖4是類似于圖2的放大的詳細(xì)側(cè)剖視圖，其表示本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，片材設(shè)置在模具形成的模具腔體內(nèi)側(cè)，處于注射熱塑性塑料材料之前的狀態(tài)。
圖5是類似于圖4的放大的詳細(xì)側(cè)剖視圖，其表示在注塑成型熱塑性塑料材料的開口裝置之后，設(shè)置在模具腔體內(nèi)的片材。
圖6是是類似于圖5的放大的詳細(xì)側(cè)剖視圖，其表示本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，模具相對(duì)于片材形成模具腔體，其使得注射的熱塑性塑料材料位于片材的兩側(cè)。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明的最好方式參照?qǐng)D1，相對(duì)于包裝片材8，在模制工位內(nèi)模具2和一對(duì)外模具4和6相互配合，從而包裝片材設(shè)置在內(nèi)模具2和一對(duì)外模具4和6之間，而由模具形成模具腔體10，設(shè)置在片材8上的孔的邊緣12安置在模具腔體10內(nèi)。模具設(shè)有熱塑性塑料的注射頭14，以便通過注射頭14中的通道16，將經(jīng)過加熱的熱塑性塑料材料送入模具腔體10內(nèi)，進(jìn)行產(chǎn)品成型，然后冷卻加熱的熱塑性塑料材料，成型的開口裝置連接在片材8中的孔邊緣12處。
包裝片材8可以具有任何類型或形狀。例如，片材8可以是連續(xù)的包裝材料片，或者是包裝材料的坯件，或者是包裝材料的伸出的折片。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，片材8由覆蓋著合成塑料的紙質(zhì)載體材料構(gòu)成。
在此實(shí)施例中，模具腔體10中包括部分10a，其形成開口裝置中的蓋部分，部分10b形成連接片材8的開口裝置的基座部分，部分10c形成開口裝置中的厚度減小的可撕裂邊緣，其有助于蓋部分與基座部分相分離。這種公開的結(jié)構(gòu)與特殊的方式相關(guān)，其中開口裝置固定在片材8的孔邊緣12處，同時(shí)開口裝置可以有任何不同的形狀。
在此實(shí)施例中，孔邊緣12沿著周邊完全封閉片材8的孔，最好，在注塑成型之前，孔邊緣12完全安置在模具腔體10的基座部分10b內(nèi)側(cè)，基座部分10b也具有周邊輪廓，其尺寸足夠完全包圍孔邊緣12。最好，孔邊緣12、基座部分10b和連接部分10c呈卵狀環(huán)形，其縱向橫截面的延伸方向基本上平行于片材的延伸方向，而且蓋部分10a呈卵狀環(huán)形，其縱向橫截面的延伸方向基本上平行于片材的延伸方向。此外，在模制工位，在模具之間形成空隙18，最好空隙18的寬度尺寸小于包裝片材8的厚度，因此模具在空隙18內(nèi)側(cè)壓緊片材8，形成有效密封，防止任何被加熱的熱塑性塑料材料向模具腔體10的外側(cè)泄漏。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以得知，采用許多方式可以獲得圖1所示的模制定位。例如，內(nèi)模具2可以沿著箭頭B的豎直方向上下往復(fù)移動(dòng)。而外模具4和6可以各自按照箭頭C和D方向，朝著豎直方向上下往復(fù)移動(dòng)，或者朝著水平方向內(nèi)外往復(fù)移動(dòng)。同時(shí)，注射頭14基本上保持在固定位置。當(dāng)模具處于完全開啟位置時(shí)，包裝片材沿著方向E間歇供給，進(jìn)入正確位置，使得孔邊緣12合適對(duì)準(zhǔn)，使模具移動(dòng)，進(jìn)入圖1所示的相應(yīng)的完全封閉位置，通過注射頭14的通道16，供給加熱的熱塑性塑料材料，填充模具腔體10，在片材上形成開口裝置。釋放模具，使片材8再次朝著方向E進(jìn)給，讓另一個(gè)孔邊緣12安置在合適的位置，以便接納開口裝置。在將開口裝置設(shè)置在片材上之后，在后續(xù)的加工過程中，使包裝片材成型為包裝容器，填充產(chǎn)品，進(jìn)行密封。執(zhí)行供給包裝片材8、在片材上沖制孔12、移動(dòng)模具、注射加熱的熱塑性塑料材料、以及成型、填充。密封包裝容器是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知的。
圖2表示用于圖1所示模制工位的相應(yīng)的內(nèi)和外模具的模制構(gòu)形20。內(nèi)模具2被設(shè)置與片材8的內(nèi)側(cè)22相接觸，同時(shí)，外模具4被設(shè)置與片材8的外側(cè)24相接觸。內(nèi)和外模具的模制構(gòu)形20偏置相鄰孔邊緣的包裝片材8的一部分，使之遠(yuǎn)離內(nèi)模具2。一旦偏壓片材8完成，將加熱的熱塑性塑料材料注射進(jìn)入模具腔體10，形成固定在片材8上的孔邊緣12處的開口裝置26，如圖3所示。偏置片材8離開內(nèi)模具，可保證塑料材料部分28形成在片材8的內(nèi)側(cè)22的部分30上，其相鄰于孔邊緣12安置。
因?yàn)樽⑸浼庸み^程中，片材被正確夾緊，孔邊緣處于偏置位置，在模具腔體10中，片材8的偏置和塑料材料部分28的可靠成形，對(duì)于相對(duì)于開口裝置26的片材8的正確位置，提供了一致性和可靠性。此外，在孔邊緣12的附近，在片材內(nèi)側(cè)的部分30處，塑料材料部分28的成形在孔邊緣處和片材內(nèi)側(cè)提供優(yōu)良的密封，這樣，當(dāng)包裝片材的內(nèi)層被指定為最終的包裝容器的食品接觸表面時(shí)，非常有助于保證內(nèi)裝物不與片材的內(nèi)層相接觸。
內(nèi)模具2和外模具4的模制輪廓20包括外模具4的邊緣，其在第一接觸線32與包裝片材8的外側(cè)24相接觸，內(nèi)模具2的邊緣在第二接觸線34與包裝片材8的內(nèi)側(cè)22相接觸，從而使設(shè)置的第一接觸線32比第二接觸線34遠(yuǎn)離孔邊緣12。在外和內(nèi)模具之間形成的薄空隙18內(nèi)側(cè)壓緊片材18，第一接觸線32和第二接觸線34的空間設(shè)置導(dǎo)致相鄰于孔邊緣12的片材8的部分8a相對(duì)于片材的延伸平面彎曲一定角度，該延伸平面大體安排在模具腔體10的外側(cè)，由此偏壓片材部分8a使之離開內(nèi)模具2。
圖2表示在模制工位，內(nèi)和外模具的模制輪廓20使得片材8的孔邊緣12基本上接觸外模具4。以這種方式，在注射熱塑性塑料材料的過程中，塑料材料不在片材8的外表面24上成型，如圖3所示。但是，可以使外模具4有這樣形狀，即，即使在片材部分8a被偏置，使其離開在下方的內(nèi)模具2，孔邊緣12不接觸外模具4。在這種情況下，由熱塑性塑料材料注塑成型步驟所形成的開口裝置包括覆蓋與孔邊緣相鄰的片材內(nèi)外表面的塑料材料部分。圖3還表示，開口裝置26的小的塑料材料部分形成在內(nèi)模具2和片材8的內(nèi)側(cè)22之間的空隙18內(nèi)，并且其一般在高壓力注射成型步驟中成型。但是，在壓縮空隙18內(nèi)的片材8足以形成有效的密封，而密封足以防止被加熱的熱塑性塑料材料通過空隙18，向模具腔體10的外側(cè)嚴(yán)重的泄漏。
在圖1～3表示的實(shí)施例中，片材部分8a被偏置，而遠(yuǎn)離內(nèi)模具2，與此同時(shí)，可以想象，通過改變接觸線32和34之間的相對(duì)位置，即，如果需要，可以使第一接觸線32的設(shè)置位置比第二接觸線34離開孔邊緣12的位置近，這能夠使片材部分8a偏置，而遠(yuǎn)離外模具4。因此，相對(duì)于片材的孔邊緣，由確定片材部分8a的彎曲范圍和方向的接觸線的特殊相對(duì)的空間，和由模具形成的模具腔體的特殊輪廓確定塑料材料的成型位置，它們將確定在模制工位上，在模具腔體內(nèi)片材部分8a的特殊位置，從而保證在開口裝置與片材之間，有效地獲得所需要的連接和定位。
圖4表示本發(fā)明的另一種實(shí)施例，其包括在模制工位設(shè)置的內(nèi)模具102和外模具104的模制構(gòu)形120，從而內(nèi)模具102接觸片材8的內(nèi)側(cè)22，而外模具104接觸片材8的外側(cè)24，以便在模具形成的薄空隙118中壓緊片材8，并使得孔邊緣12安置在由內(nèi)外模具形成的模具腔體110中。在模制工位的內(nèi)模具102和外模具104構(gòu)成的模制構(gòu)形120中，也使與孔邊緣12相鄰的包裝片材8的部分8a偏置，使其遠(yuǎn)離內(nèi)模具102。一旦偏壓片材8完成，將經(jīng)過加熱的熱塑性塑料材料注射進(jìn)入模具腔體110，形成固定在片材8的孔邊緣12處的開口裝置126，如圖5所示。片材部分8a偏置，遠(yuǎn)離內(nèi)模具，其保證塑料材料部分128在與孔邊緣12相鄰的片材部分8a的內(nèi)側(cè)22的部分30上成型。因?yàn)樵谧⑸浼庸み^程中，片材被正確夾緊，在模具腔體110內(nèi)，片材部分8a偏置，塑料材料部分128的可靠成形，對(duì)于有關(guān)開口裝置26的片材8的正確位置，提供了一致性和可靠性。在孔邊緣12的附近，在片材內(nèi)側(cè)的部分30處，塑料材料部分128的成形在孔邊緣12處，在片材內(nèi)側(cè)和片材內(nèi)側(cè)孔邊緣處提供優(yōu)良的密封，這樣，當(dāng)包裝片材的內(nèi)層被指定為最終的包裝容器的食品接觸表面時(shí)，有助于保證內(nèi)裝物不與片材的內(nèi)層相接觸。
在內(nèi)模具102和外模具104之間形成的的模制構(gòu)形120的空隙118中有延伸部，其位于一個(gè)平面，它與模具腔體的延伸方向形成一定角度并遠(yuǎn)離內(nèi)模具102，以致使片材部分8a偏置，足夠地離開內(nèi)模具102，這樣使得塑料材料部分可靠地在片材的內(nèi)側(cè)部分30形成。在圖4和5所示的實(shí)施例中，接觸線，即內(nèi)外模具接觸片材8的內(nèi)外表面的邊緣，基本上相互對(duì)置地設(shè)置，因此，片材部分8a相對(duì)于空隙118的不發(fā)生彎曲。相反，空隙118的延伸部自身有效地使片材部分8a偏置，離開內(nèi)模具102，保證開口裝置126按照需要連接和定位在片材8上。還可以想象，結(jié)合片材部分8a的彎曲作用，它可按圖1～3的實(shí)施例所描述的方式獲得，即通過在內(nèi)外模具的邊緣之間，和片材的內(nèi)外表面之間，形成空間位置相互分開的接觸線，使用在模具腔體110中的片材部分8a的具有角度的延伸結(jié)構(gòu)，其由空隙118的延伸部形成，這種片材部分8a的彎曲作用的結(jié)合將在模具腔體內(nèi)形成對(duì)片材部分8a的偏置作用，從而使開口裝置在片材上獲得需要的定位。
圖4表示，在模制工位，片材8的孔邊緣12稍微離開位于其上方的外模具104。但是，在注塑模制階段，此微小的空間可保證進(jìn)入模具腔體110的加熱的熱塑性塑料材料推動(dòng)片材部分8a與外模具相接觸，因此，塑料材料不在片材8的上側(cè)成型。
圖6表示圖4和5所示實(shí)施例的一種變化形式，其中由內(nèi)模具202和外模具204形成模制構(gòu)形220，其包括有角度延伸的空隙218，以便在模具腔體210中使片材部分8a偏置，離開內(nèi)模具202，在片材部分8a和外模具2004之間的空間足夠大，以致在注射熱塑性塑料材料階段之后，形成開口裝置226，其包括設(shè)置在片材部分8a的外側(cè)238上的塑料材料部分236，和設(shè)置在片材部分8a的內(nèi)側(cè)230上的塑料材料部分228。
在圖4～6中所示的實(shí)施例中，片材部分8a偏置離開內(nèi)模具，與此同時(shí)，可以想象，如果需要，可以通過改變模制構(gòu)形空隙的延伸部的方向，使片材部分8a偏置離開外模具。因此，模制構(gòu)形的空隙的特殊延伸部，可以確定片材部分的延伸部的延伸方向，相對(duì)于片材的孔邊緣的模具形成的模具腔體的特殊輪廓確定要成型的塑料材料部分，并且確定在模制工位，在模具腔體中，片材部分的特殊位置，從而保證開口裝置在片材上獲得最終有效的連接和定位。
權(quán)利要求
1.一種在包裝片材的孔處注塑模制成型塑料材料部件的方法，所述孔確定包裝片材的孔邊緣，包括以下步驟設(shè)置至少一個(gè)第一模具，使其接觸包裝片材的第一側(cè)面，設(shè)置至少一個(gè)第二模具，使其接觸包裝片材的第二側(cè)面，由此以這樣的方式在第一和第二模具之間形成模具腔體，至少孔邊緣的一部分位于模具腔體的內(nèi)側(cè)，而且，相鄰于上述孔邊緣的包裝片材一部分被偏置遠(yuǎn)離第二模具；和將塑料材料注射到模具腔體內(nèi)，以形成塑料材料部件，由此片材部分偏置遠(yuǎn)離第二模具有助于在片材部分的第二側(cè)面的一部分上形成塑料材料的結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是包括形成一個(gè)模具腔體，它具有第一接觸線，在第一接觸線所述第一模具的邊緣與包裝片材的第一側(cè)面相接觸；第二接觸線，在第二接觸線所述第二模具的邊緣與包裝片材的第二側(cè)面相接觸；其中設(shè)置的第一接觸線離開孔邊緣的距離比第二接觸線離開孔邊緣的距離遠(yuǎn)。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是包括偏置片材部分遠(yuǎn)離第二模具，以使得片材部分相對(duì)于在上述模具腔體的大體外側(cè)的包裝片材的延伸平面彎曲成一定角度。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是包括這樣設(shè)置第一和第二模具，至少在注射塑料材料的步驟中，第一和第二模具使孔邊緣的部分與第一模具相接觸，從而塑料材料不在包裝片材的第一側(cè)面成型。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是包括這樣設(shè)置第一和第二模具，相對(duì)于設(shè)置在模具腔體內(nèi)的包裝片材部分，第一和第二模具使與第一和第二模具相接觸包裝片材的部分處于受壓狀態(tài)。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是包括通過安排片材部分沿遠(yuǎn)離第二模具的延伸方向以一定角地伸入模具腔體內(nèi)，使該片材部分偏離第二模具。
7.一種在包裝片材的孔內(nèi)注塑模制成型塑料材料部件的設(shè)備，所述孔限定包裝片材的孔邊緣，其包括第一和第二模具，它們?cè)谀Ｖ乒の幌鄬?duì)于包裝片材相互配合設(shè)置，以使得包裝片材密封地設(shè)置在第一和第二模具之間，并形成由第一和第二模具形成的模具腔體，至少包裝片材的孔邊緣的一部分安置在該模具腔體中，其中，在模制工位，第一和第二模具具有模制構(gòu)形，以使相鄰于孔邊緣的包裝片材部分偏置遠(yuǎn)離第二模具，從而有助于塑料材料在片材部分的第二側(cè)面的一部分上成型。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是在模制工位中的第一和第二模具的模制構(gòu)形包括。第一模具的邊緣，它在第一接觸線處與包裝片材的第一側(cè)面接觸，和第二模具的邊緣，它在第二接觸線處與包裝片材的第二側(cè)面接觸，從而使設(shè)置第一接觸線離開孔邊緣的距離比第二接觸線離開孔邊緣的距離遠(yuǎn)，由此使得片材部分偏置遠(yuǎn)離第二模具。
9.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是在模制工位，所述模制構(gòu)形包括在第一和第二模具之間形成的空隙，以便以密封形式容納包裝片材，其中空隙的寬度尺寸小于包裝片材的厚度，由此，在模制工位，在所述空隙中的包裝片材處于受壓狀態(tài)。
10.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是在模制工位，模制構(gòu)形包括在第一和第二模具之間形成的空隙，以便容納包裝片材，其中空隙具有延伸部，其所在的平面沿遠(yuǎn)離第二模具延伸的方向成角度延伸進(jìn)入模具腔體。
全文摘要
在包裝片材(8)的孔處注塑模制成型塑料材料的開口裝置(26、126、226)的方法,其包括相互配合設(shè)置的第一模具(2、102、202)和第二模具(4、104、204),從而形成模具腔體,將孔邊緣(12)設(shè)置在其中,使得相鄰于孔邊緣的包裝片材的部分(8a)偏置,遠(yuǎn)離第二模具,將經(jīng)過加熱的熱塑性塑料材料注射進(jìn)入模具腔體,從而形成塑料材料的開口裝置。偏置的片材部分遠(yuǎn)離第二模具,其有助于塑料材料在片材朝向第二模具的一側(cè)成型,以便在片材的孔處控制開口裝置的位置。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1240381SQ9719929
公開日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1997年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者M·卡爾松 申請(qǐng)人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司