專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥和/或聚合浸漬纖維網(wǎng)材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)按照獨(dú)立權(quán)利要求1的前序部分的浸漬纖維網(wǎng)材料進(jìn)行干燥和/或聚合的裝置。使纖維網(wǎng)材料穿過(guò)至少一個(gè)處理腔室，其中通過(guò)輻射熱對(duì)該纖維網(wǎng)材料進(jìn)行輻射。
采用輻射熱與預(yù)熱的新鮮空氣結(jié)合對(duì)這種浸漬材料纖維網(wǎng)進(jìn)行干燥和/或聚合已為人所共知。該輻射熱的作用是引起干燥或聚合，而預(yù)熱新鮮空氣則傾向于帶走在干燥和/或聚合過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性材料。
為了實(shí)現(xiàn)一有規(guī)律的干燥和/或聚合速率，處理腔室內(nèi)產(chǎn)生的輻射必須在纖維網(wǎng)材料的整個(gè)寬度上均勻分布。如果僅采用一塊輻射板，該板側(cè)緣被冷卻，因而在輻射板外部產(chǎn)生的輻射熱不同于該板中心部產(chǎn)生的熱。
美國(guó)專(zhuān)利4,697,355揭示了一種包括一具有三個(gè)單獨(dú)流動(dòng)通道的輻射板的裝置，這些通道可分別加以控制，并可在加熱板的不同部分選擇不同的溫度，以產(chǎn)生均勻的輻射分布。
該已知裝置存在一些缺點(diǎn)。雖然可在一塊輻射板上選擇不同的溫度，但板的外緣仍比內(nèi)部更快地冷卻。因此仍然難以保持均勻的溫度分布。而且，一包括有三個(gè)不同流動(dòng)通道的輻射板的結(jié)構(gòu)既復(fù)雜又昂貴。
因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是提供一種能產(chǎn)生均勻分布的輻射能、能以一方便而經(jīng)濟(jì)的方式制造的裝置。
這個(gè)目的通過(guò)一按照獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分的裝置得以解決。
按照本發(fā)明的用于干燥和/或聚合浸漬纖維網(wǎng)材料的裝置至少具有一個(gè)供纖維網(wǎng)材料沿一通道穿過(guò)的處理腔室。至少一個(gè)第一輻射板與該纖維網(wǎng)材料基本平行地配置在處理腔室內(nèi)部。當(dāng)該纖維網(wǎng)材料穿過(guò)該處理腔室時(shí)即受到由該輻射板產(chǎn)生的輻射熱。該裝置的整體構(gòu)思與在此引證以供參照的美國(guó)專(zhuān)利US4,697,355中揭示的裝置非常相似。
按照本發(fā)明，本裝置包括至少一個(gè)第二輻射板。該第二輻射板被配置成在45°至135°之間的一個(gè)角度，最好是基本垂直于纖維網(wǎng)材料用的通道。該第二輻射板并被配置成靠近該通道的側(cè)緣。
因此，纖維網(wǎng)材料在四個(gè)側(cè)面被輻射板圍繞。被配置成垂直于纖維網(wǎng)材料并垂直于第一板的第二輻射板可在纖維網(wǎng)材料的側(cè)緣區(qū)域中升高溫度?？赏ㄟ^(guò)該附加的第二輻射板在材料纖維網(wǎng)的整個(gè)寬度上實(shí)現(xiàn)溫度均勻分布。
按照本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，至少一個(gè)第一輻射板被配置在纖維網(wǎng)材料用的通道的每一側(cè)。這在該纖維網(wǎng)材料在其兩側(cè)均被浸漬時(shí)尤其重要。按照該較佳實(shí)施例，一第二輻射板被配置在所述通道的兩側(cè)緣。如剖視圖所示，該纖維網(wǎng)材料被四個(gè)配置成矩形的輻射板圍繞。
可在該材料纖維網(wǎng)運(yùn)動(dòng)方向沿所述通道配置一個(gè)以上的第一輻射板。輻射板配置得越多，可得到的干燥速率越好，或纖維網(wǎng)材料穿過(guò)該處理腔室越快。最好是將第二輻射板配置在用于纖維網(wǎng)材料的處理腔室的人口處。沿該處理腔室可能有些部分僅配置第一輻射板。但最好是第一輻射板和第二輻射板在處理腔室的整個(gè)高度或長(zhǎng)度上圍繞該材料纖維網(wǎng)。
按照本發(fā)明的又一較佳實(shí)施例，第一輻射板和第二輻射板通過(guò)其側(cè)緣相互接觸，并因此而形成一大致為矩形截面的密閉空腔。在這些情況下系通過(guò)第一輻射板和第二輻射板形成處理腔室。如果這些輻射板的外表面足夠隔熱，則不需要另外的處理腔室結(jié)構(gòu)。
為使操作者能接近纖維網(wǎng)材料，最好將第二輻射板與處理腔室或第一輻射板鉸接。如果該纖維網(wǎng)材料在操作過(guò)程中破碎，則這些輻射板的內(nèi)表面可能必須加以清洗。該處理腔室與第二輻射板之間的鉸接可易于進(jìn)行清洗。
為了能根據(jù)需加以處理的纖維網(wǎng)材料的具體特點(diǎn)產(chǎn)生可變的溫度分布，最好將第一輻射板和第二輻射板的每一個(gè)均與一可單獨(dú)控制的加熱裝置連接。這樣可在第二輻射板中產(chǎn)生一較高溫度以補(bǔ)償?shù)谝惠椛浒鍌?cè)緣區(qū)域的熱損失。
按照本發(fā)明的又一較佳實(shí)施例，該裝置包括由兩個(gè)扁平金屬板組成的輻射板，該兩個(gè)金屬板配置成相互平行并相互隔開(kāi)，并通過(guò)橋路相互連接。這些橋路形成用于熱介質(zhì)特別是熱油的流動(dòng)通道。
為了對(duì)第一輻射板和第二輻射板的溫度進(jìn)行控制，可對(duì)熱介質(zhì)特別是熱油的溫度和/或流量加以調(diào)節(jié)。
雖然按照本發(fā)明的第二輻射板可與一臥式或一立式干燥裝置結(jié)合使用，但最好是一具有垂直配置的第一輻射板和第二輻射板的立式干燥器。
在立式干燥器的情況下，最好是該裝置包括兩個(gè)處理腔室。在一第一處理腔室中，纖維網(wǎng)材料向上穿過(guò)該腔室，而在一第二處理腔室中，纖維網(wǎng)材料向下穿過(guò)該腔室。
對(duì)熟悉本領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)，采用預(yù)熱的新鮮空氣顯然特別有利。然而，本發(fā)明則與采用輻射熱對(duì)浸漬纖維網(wǎng)材料進(jìn)行干燥和/或聚合的任何現(xiàn)有干燥器一起工作。
通過(guò)以下描述和附圖，將對(duì)本發(fā)明作更具體的說(shuō)明。


圖1為通過(guò)按照本發(fā)明的裝置的示意性縱剖視圖2為通過(guò)圖1裝置的處理腔室的水平剖面；圖3為按照本發(fā)明的一輻射板的示意圖；圖4為本發(fā)明又一實(shí)施例的水平橫剖面圖。
一用于對(duì)浸漬纖維網(wǎng)材料2進(jìn)行干燥的裝置1基本上包括兩個(gè)處理腔室10和11，纖維網(wǎng)材料2沿一通道25穿過(guò)這些腔室。
該纖維網(wǎng)材料系通過(guò)一浴槽8送料，該浴槽中包括在該浴槽中被浸漬、而后向上運(yùn)動(dòng)并垂直穿過(guò)第一處理腔室10的合成樹(shù)脂。
纖維網(wǎng)材料2受到由配置在該纖維網(wǎng)材料兩側(cè)的第一輻射板4產(chǎn)生的輻射熱。
裝設(shè)有用于將預(yù)熱的新鮮空氣吹入處理腔室10和11的通風(fēng)口3。該預(yù)熱的新鮮空氣帶走干燥過(guò)程中在除處理腔室內(nèi)可能產(chǎn)生的揮發(fā)性材料。
當(dāng)纖維網(wǎng)材料2離開(kāi)處理腔室10后改變其方向，并以向下方向穿過(guò)一第二處理腔室11。該第二處理腔室11也包括第一輻射加熱板4和用于將預(yù)熱的新鮮空氣吹入該腔室的通風(fēng)口3。
當(dāng)配置在處理腔室10、11的內(nèi)表面上的輻射板4如圖1所示為一個(gè)單一輻射板時(shí)，顯然可在處理腔室10、11內(nèi)沿纖維網(wǎng)材料2用的通道采用多個(gè)不同的輻射板。
按照本發(fā)明，與纖維網(wǎng)材料2用的通道25成一角度、最好是垂直于纖維網(wǎng)材料2用通道25配置有輔助性的第二輻射板5。該第二輻射板5配置在靠近通道25的側(cè)緣26處。而在如圖5所示為多個(gè)第二輻射板5時(shí)，顯然第二輻射板5也只能配置在處理腔室10、11的入口處或僅在第一處理腔室10的人口處。
圖2示出一通過(guò)處理腔室的水平橫截面。纖維網(wǎng)材料2被兩個(gè)配置成平行于該纖維網(wǎng)材料2的表面的第一輻射板4和兩個(gè)配置成垂直于用于纖維網(wǎng)材料2的通道25和第一輻射板4、并靠近通道25的側(cè)緣26的第二輻射板5圍繞。由第二輻射板5產(chǎn)生的輻射被加到由第一輻射板4產(chǎn)生的輻射上。從而可通過(guò)第二輻射板5產(chǎn)生一均勻分布的輻射。
該裝置裝設(shè)有可單獨(dú)控制第一和第二輻射板4、5的溫度的控制和加熱裝置6、7(見(jiàn)圖1)。該控制和加熱裝置在圖中以示意方式表示。雖然可使用電加熱、熱空氣或氣體加熱爐，但最好還是用熱油加熱?？刂蒲b置可對(duì)熱介質(zhì)的溫度或流量或兩者的組合進(jìn)行控制。輻射板的溫度可通過(guò)熟悉本領(lǐng)域人員所知道的任何方法加以測(cè)量。利用該溫度測(cè)量結(jié)果對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制。
圖3示出一按照本發(fā)明較佳地使用的輻射板的實(shí)施例。輻射板4、5包括兩塊被配置成相互平行和隔開(kāi)的扁平金屬板15、16。板15、16通過(guò)焊接在該板15、16內(nèi)表面上的橋路17相互連接。該橋路17形成一用于加熱介質(zhì)的流動(dòng)通道。板15、16的側(cè)緣通過(guò)側(cè)表面19加以閉合。連接裝置20被裝設(shè)來(lái)用作加熱介質(zhì)的入口和出口。
圖4示出裝置的又一實(shí)施例的水平橫截面。圖4實(shí)施例與圖2實(shí)施例的不同在于第二輻射板中的一塊是通過(guò)一鉸鏈12與裝置鉸接的。該鉸鏈12可與第一輻射板4中的一塊或一限定處理腔室10、11中的一個(gè)腔室的結(jié)構(gòu)相連接。第二輻射板5可沿閃光線F打開(kāi)，從而可易于接近處理腔室的內(nèi)部，即用于清洗目的。
權(quán)利要求
1．一種用于干燥和/或聚合浸漬纖維網(wǎng)材料(2)的裝置(1)，具有至少一個(gè)供纖維網(wǎng)材料(2)沿一纖維網(wǎng)材料(2)用的通道(25)穿過(guò)的處理腔室(10,11)，以及至少一個(gè)與所述通道基本平行地配置在所述處理腔室(10,11)內(nèi)部的第一輻射板(4)，以使該纖維網(wǎng)材料受到輻射能，其特征在于，所述裝置(1)包括至少一個(gè)第二輻射板(5)，所述第二輻射板被配置為與所述纖維網(wǎng)材料用的通道(25)成一45°至135°之間的角度，并靠近所述通道的側(cè)緣(26)。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，至少一個(gè)第一輻射板(4)被配置在所述纖維網(wǎng)材料用的通道(25)的每一側(cè)，一第二輻射板(5)被配置在靠近所述通道的兩個(gè)側(cè)緣(26)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，沿所述通道(25)的方向配置有多于一個(gè)的第一輻射板(4)。
4．如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一和第二輻射板(4,5)以其側(cè)緣(13,14)相互接觸，從而形成一大致為矩形截面的腔室。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)第二輻射板(5)與所述處理腔室(10,11)鉸接。
6．如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一和第二輻射板(4,5)的每一個(gè)均與可單獨(dú)控制的加熱裝置(6,7)連接。
7．如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輻射板(4,5)由兩個(gè)扁平金屬板組成，該兩個(gè)金屬板配置成相互平行并相互隔開(kāi)，并通過(guò)橋路相互連接。所述橋路形成用于熱介質(zhì)的流動(dòng)通道(18)。
8．如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一和第二輻射板(4,5)為垂直配置，所述通道(25)在所述處理腔室(10,11)內(nèi)垂直配置。
9．如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，它包括兩個(gè)處理腔室(10,11)，其中纖維網(wǎng)材料(2)向上穿過(guò)一第一處理腔室(10)，纖維網(wǎng)材料(2)向下穿過(guò)一第二處理腔室(11)。
全文摘要
一種用于干燥和/或聚合浸漬纖維網(wǎng)材料(2)的裝置,包括用輻射熱對(duì)該纖維網(wǎng)材料進(jìn)行輻射的輻射板(4)。為了產(chǎn)生朝向纖維網(wǎng)材料(2)的輻射能量的均勻分布,在大致垂直于纖維網(wǎng)材料用的通道方向、并靠近通道(25)的側(cè)緣區(qū)域(26)處另外配置第二輻射板(5)。
文檔編號(hào)B29C35/04GK1228487SQ98107898
公開(kāi)日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1998年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月6日
發(fā)明者安德烈亞斯·烏利 申請(qǐng)人:索立派特股份公司