專利名稱：隔音膜模壓金屬膜裝置及隔音膜模壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔音膜模壓模具以及一種隔音膜生產(chǎn)方法。本發(fā)明特別涉及一種隔音膜模壓模具和一種用冷卻介質(zhì)冷卻的隔音膜生產(chǎn)方法。
過去，用紙做隔音膜材料。但是，為了改進隔音材料性能，并且提供更廣泛的設(shè)計選擇，包括顏色方面的選擇，現(xiàn)在廣泛使用合成樹脂材料注射模壓成隔音膜。
通常，使用直接澆注型，或所謂常溫澆注金屬模注射模壓制成這些隔音膜。常溫澆注是一種固化留在澆口內(nèi)的合成樹脂，再將它與壓制產(chǎn)品一起從注射模壓金屬膜具中取出的技術(shù)。由于留在澆口中的部分呈固態(tài)，在下一生產(chǎn)工序中可以將隔音膜作為壓制產(chǎn)品取出。
注射模壓包括以下步驟測量合成樹脂材料量；注入熔化的樹脂材料；加壓；冷卻注入的樹脂材料；從金屬模具中取出或推出；和從注射模壓裝置中取出。得到的產(chǎn)品包括在澆口固化的部份，用加壓的辦法除去該部份，使完成后的隔音膜呈錐形等形狀。
順便要說明，與平常的合成樹脂產(chǎn)品相比較，隔音膜的厚度非常薄，所以需要使用不容易固化的樹脂材料。換句話說，為了完全充滿金屬模具的模腔內(nèi)，合成樹脂材料應具有高流動性，因為為了與隔膜形狀相匹配，模腔非常窄。
因此，注入模腔里的合成樹脂要很長時間才能固化，模壓流程(一個周期)被延長了，降低了生產(chǎn)效率，從而增加了生產(chǎn)成本。
模壓流程延長的原因之一是使用了常溫澆注。大部份模壓時間被用來冷卻留在澆口里的合成樹脂。
還可以考慮使用，例如，無須常溫澆注而使用熱澆注型進行模壓。但是，如上所述，隔音膜非常薄，因此，大大增加了模壓壓力。實際上，現(xiàn)有的注射模壓裝置不能承受此種壓力。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可以解決上述問題的隔音膜模壓金屬模。
本發(fā)明的另一目的是提供一種解決上述問題的隔音膜模壓方法。
根據(jù)本發(fā)明，一種隔音膜模壓金屬模包括一個固定模部份，一個活動模部份和一個冷卻部份。活動模部份可相對固定模部分活動，并與固定模部分一起根據(jù)隔音膜的形狀形成一個模腔。呈熔化狀的樹脂材料通過一個澆口注入到模腔。冷卻部份在澆口附近。
根據(jù)本發(fā)明，一種隔音膜生產(chǎn)方法包括將熔化的樹脂材料通過澆口部分注入根據(jù)隔音膜的形狀形成的模腔里；為了固化澆口部分里的樹脂，冷卻澆口部份；和從模具里取出壓制產(chǎn)品。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例制成的注射模壓金屬模具剖面圖。
圖2是另一澆道套實施例的剖面圖。
圖3是圖2中澆道套的仰視圖。
圖4是有常溫澆口的產(chǎn)品的平面圖。
圖5是圖4中有常溫澆口的產(chǎn)品的側(cè)視圖。
圖6是壓制的隔音膜外形的平面圖。
圖7是圖6中所壓制的隔音膜的側(cè)視圖。
以下是根據(jù)本發(fā)明制成的隔音膜模壓金屬模和隔音膜生產(chǎn)方法實施例的說明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例制成的隔音膜注射模壓金屬模裝置。它包括一個固定模部份1和一個活動模部份2。為了壓制隔音膜，將合成樹脂材料注入固定模部份1和活動模部份2形成的模腔3中。
模腔3呈所謂錐形(錐形或截頭圓錐)。因為揚聲器、耳機和麥克風里使用的隔音膜應該非常薄，所以模腔3的空間非常窄。
固定模部份1包括一個固定膜1c，該固定膜用多個螺栓4通過側(cè)面支承板1b牢固地裝到固定的側(cè)安裝面板1a上。該固定模1c有一個用來限定模腔3的圓錐形凹槽，凹槽的底部與下面要講到的澆道套6相通。
與固定模部份1相似，活動模部份2包括一個活動模2c，該活動模用多個螺栓5通過一個活動側(cè)面支承板26牢固地裝在一個活動的側(cè)安裝板2a上?；顒幽?c有一個用來限定模腔3的圓錐形凸起，從該圓錐形的頂點伸出一個下面要講到的推出桿8。當從后面要講到的澆道套6往模腔3注入熔化的合成樹脂材料時，靠預定的緊固壓力使活動模部份2固定到圖1中與固定模部份1相對應的位置，待模腔3和澆道套6中的合成樹脂固化后，從固定模部份1上取下活動模部份2，使隔膜可以作為產(chǎn)品從該模具裝置中取出。
如圖3所示，在與活動模2c上形成的圓錐形凸起的空間形狀相一致的固定模1c上形成的錐形凹槽限定了模腔3。
澆道套6位于固定模1c上圓錐形凹槽底部的中心，與之相反，推出桿8位于活動模部份2圓錐形凸起的中心。
澆道套6有一個球形支座部份6a，它將位于供應熔化的合成樹脂材料的圓柱體端部的噴嘴固定到支座里，這樣靠預定的壓力，熔化的合成樹脂通過澆道套6注入模腔3。在本實施例中，使用所謂直接澆注方法，壓模后留在澆道套6中的合成樹脂變成常溫澆口。
推出桿8用于從金屬模中取出產(chǎn)品。壓模完成后，將活動模部份2朝離開固定模部份1的方向移動。打開注射模壓金屬模后，圖1中的盤簧7朝上彈出推出桿8，使之從截頭圓錐凸起的端部伸出。推出桿8的端部將隔音膜產(chǎn)品推出，將它從活動模2c中取出。推出桿8和澆道套6之間有一個襯墊13。
以上所述為注射模壓金屬模裝置的基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，在該裝置上安裝一用于冷卻作為澆口部份的澆道套的冷卻機構(gòu)，以加速澆口部份的冷卻。
通常，注射模壓金屬模裝置有靠流動介質(zhì)，如溫水流動，調(diào)整(冷卻)金屬模溫度的結(jié)構(gòu)，使金屬模保持預定溫度。但是，在本發(fā)明中，冷卻結(jié)構(gòu)僅用于冷卻澆口部份。
如圖1所示，澆道套6周邊表面上形成的螺旋槽9構(gòu)成冷卻機構(gòu)，冷卻介質(zhì)從其中流過從而將澆道套6的一部分變成澆口部分。
固定模部份1的固定的側(cè)面支承板1b有冷卻介質(zhì)輸入管10和與澆道套6的槽9相通的冷卻介質(zhì)排放管11。從泵(未描述)或類似裝置流出的冷卻介質(zhì)通過輸入管10流經(jīng)澆道套6上的槽9從排放管11排出。例如，可以在排放管11端部裝一個促進冷卻液流動的抽水裝置。
如上所述，這里澆道套6通過襯墊12和13與固定的側(cè)面支承板1b的凹槽1b1以及推出桿8相配合，因此可以防止流過澆道套6槽9的冷卻介質(zhì)漏入固定模部份1和模腔3。
冷卻介質(zhì)用來將澆道套6里的合成樹脂材料冷卻為澆口部分，冷卻介質(zhì)的溫度值低于金屬模的溫度。考慮到冷卻效果，冷卻介質(zhì)溫度調(diào)到15℃或低于15℃時比較有效，在這種溫度下澆道套6里的合成樹脂可以在短時間內(nèi)固化。
溫度越低，冷卻介質(zhì)的效果會越好，但是如果溫度過低，會引起模裝置里產(chǎn)生霧化。為了連續(xù)進行壓制產(chǎn)品的隔音膜注射模壓，冷卻介質(zhì)的溫度可以調(diào)到不會引起模裝置里霧化的最低溫度。因此，應該根據(jù)注射模壓條件調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度，得到不引起模裝置里霧化的最佳冷卻效果。
冷卻介質(zhì)可以是水或各種溶劑。例如，當溫度調(diào)到0℃或0℃以下，可以使用水和酒精的混合物。但是，考慮到處理過程的難易及成本，水是更合適的冷卻介質(zhì)。考慮到各種實驗結(jié)果，最好將作為冷卻介質(zhì)的水的溫度調(diào)到0-15℃。
用泵(未描述)將作為冷卻介質(zhì)的水從冷卻介質(zhì)輸入管10輸入，流經(jīng)澆道套6槽9，到達冷卻介質(zhì)排放管11，從而冷卻作為口部份的澆道套6，使?jié)驳捞桌锏暮铣蓸渲诙虝r間里固化。因此，可以縮短模壓流程，即從注入樹脂，模分離，和取出產(chǎn)品一個周期所需要的時間。
應當指出，澆道套6可以是不同于圖1中的形狀。例如，對于如圖2和圖3中所示的短澆道套21，在澆道套21周邊表面上形成一個環(huán)形槽22代替螺旋槽就足夠了。這就足以得到足夠的冷卻效果了。圖2中有一個與圖1中澆道套形狀相同的澆道套21，除了澆道套21有一個注口23和一個帶螺絲孔25的凸緣部份24，固定螺釘通過螺絲孔25插入固定的側(cè)面支承板16的槽161中。
下面要介紹使用圖1中注射模壓金屬模的隔音膜模壓方法。
為了壓制隔音膜產(chǎn)品，首先將活動模部份2與固定模部份1配合接觸，關(guān)緊裝置。從與澆道套6支座部份6a配合接觸的圓柱體(未描述)注入熔化的合成樹脂材料，如聚丙烯。在這一過程中，將模裝置控制在預定溫度。將熔化的聚丙烯樹脂材料從圓柱體(未描述)端部的噴嘴輸入注射模壓金屬模裝置，使之通過澆道套6進入模腔3。在此過程中，作為冷卻介質(zhì)的水從冷卻介質(zhì)輸入管10流入，經(jīng)過澆道套6的槽9到達冷卻介質(zhì)排放管11，從而冷卻作為澆口部份的澆道套6。
然后，從固定模部份1上取下活動模部份2，打開模裝置，用推出桿8從活動模部份2里取出隔膜產(chǎn)品。如圖4和圖5中所示，產(chǎn)品在此階段為中心留有常溫澆口32的所謂圓錐形隔音膜31。
取出壓制好的隔音膜31后，該常溫澆口被收緊，在此階段該常溫澆口32呈固態(tài)。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，冷卻介質(zhì)流過注射模壓金屬模裝置常溫澆口32的相應部份，即澆道套6周圍部份，大大縮短了冷卻并固化澆道套6里合成樹脂的時間。模壓隔音膜31時，固化常溫澆口32所需要的時間決定了模壓流程，減少固化澆道套6里合成樹脂材料所需要的時間大大改進了模壓流程。
給從注射模壓金屬模裝置中取出的形狀如圖4和圖5中所示的產(chǎn)品加壓，沖掉包括常溫澆口32的產(chǎn)品中心部份，得到如圖6和圖7中所示的圓錐形隔音膜。
下面介紹根據(jù)上述本發(fā)明實際進行隔音膜注射模壓的具體實驗。實驗1使用如圖1所示的注射模壓裝置壓模直徑16cm的圓錐形揚音器隔膜。該注射模壓使用含無機增強劑的聚丙烯樹脂作合成樹脂材料。
在250℃模壓溫度下進行注射模壓，將帶固定模部份和活動模部份的模壓裝置的溫度調(diào)到40℃。將作為冷卻介質(zhì)的水的溫度調(diào)到15℃。用機器人或工人手工夾持住常溫澆口，取出得到的產(chǎn)品。
冷卻澆道套部份，直到可以取出常溫口，并且使之不變形所需要的時間為8秒鐘，模壓流程，即，從測量含無機增強劑的聚丙烯到達模壓裝置打開和夾持常溫澆口取出產(chǎn)品所需要的時間約為12秒鐘。對比例1用與實驗1同樣的方法進行注射模壓，但不用水對澆道套進行任何積極的冷卻。與實驗1相似，直接夾持常溫口從模壓裝置中取出產(chǎn)品。
模壓后固化常溫澆口以便可以夾持該澆口所需時間約18秒鐘，模壓流程為22秒鐘。實驗2如實驗1，進行注射模壓的同時積極冷卻澆道套，用帶有一個裝在機器人上的抽吸機構(gòu)抽吸夾持產(chǎn)品的周邊，即構(gòu)成作為產(chǎn)品的隔音膜上的一部分，從模壓裝置中取出產(chǎn)品。
在該實施例中，由于不是由機器人直接夾持常溫澆口，該常溫澆口部份的固化程度使其重量不會發(fā)生變化時，就可以從常溫澆口部份已固化的模壓裝置中取出產(chǎn)品。因此，用水冷卻澆道套的時間為5秒鐘，模壓流程，即從測量上述聚丙烯到打開模壓裝置并通過抽吸夾持從模壓裝置取出產(chǎn)品的時間約為9秒鐘。對比例2
在與實驗2相同的條件下進行注射模壓，但不對澆道套6進行冷卻，并且用抽氣夾持的方法從模壓裝置里取出產(chǎn)品。
結(jié)果，使常溫澆口部份重量不會改變的時間約為15秒鐘。
從上述實驗結(jié)果中可以清楚地看出，在注射模壓裝置中用冷卻機構(gòu)冷卻澆道套可以將模壓流程從對比例中的19-22秒減少到9-12秒，因而可以提高工作效率兩倍。
從上述對比中還可以清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明可以大大減少冷卻很難固化的作為澆口部份的澆道套里的合成樹脂的時間。這可以促進加快模壓流程。
因此，可以提高隔音膜生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
應該注意，可以在發(fā)明范圍內(nèi)對本發(fā)明做各種改變。
權(quán)利要求
1.一種隔音膜模壓金屬模裝置包括一個固定模部分；一個活動模部分，它與上述固定模部分一起限定與隔音膜形狀相應的模腔；一個使熔化的樹脂材料注入上述模腔的澆口部份；位于上述澆口部份附近的冷卻裝置。
2.一種如權(quán)利要求1中所述的隔音膜金屬模裝置，其特征在于上述冷卻裝置有一個環(huán)繞上述固定模部分中澆口部份的流動道，冷卻上述澆口部份時冷卻介質(zhì)可以流過該流動道。
3.一種如權(quán)利要求2中所述的隔音膜模壓金屬膜裝置，其特征在于上述澆口部份有一個將熔化的樹脂注射到上述模腔里的澆道套，該澆道套外周邊上有一個供上述冷卻介質(zhì)流動的槽。
4.一種如權(quán)利要求3中所述的隔音膜模壓金屬模裝置，其特征在于該裝置在上述澆道套和上述固定模部份之間還有一個襯墊。
5.一種如權(quán)利要求4中所述的隔音膜模壓金屬模裝置，其特征在于上述活動模部份有一個推出機構(gòu)，在上述澆道套和上述推出機構(gòu)之間有一個襯墊。
6.一種隔音膜生產(chǎn)方法包括將合成樹脂材料注入用金屬模根據(jù)隔音膜的形狀限定的模腔里；用冷卻介質(zhì)冷卻澆口部份，使樹脂在澆口部份固化；從上述金屬模里取出壓制產(chǎn)品。
7.一種如權(quán)利要求6中所述的隔音膜生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻介質(zhì)的溫度為15℃或低于15℃。
8.一種如權(quán)利要求6中所述的隔音膜生產(chǎn)方法，上述方法還包括從上述金屬模中取出的產(chǎn)品上切掉包括常溫澆口在內(nèi)的一部份。
全文摘要
一種隔音膜生產(chǎn)方法包括:將熔化的合成樹脂材料通過澆道套注入由注射模壓金屬模根據(jù)隔音膜形狀限定的模腔里;用冷卻介質(zhì),如水,冷卻澆道套,固化澆道套里的樹脂;從金屬模里取出產(chǎn)品,用加壓的方法從產(chǎn)品上切掉包括常溫口在內(nèi)的部分。
文檔編號B29C45/73GK1202789SQ9810947
公開日1998年12月23日 申請日期1998年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月15日
發(fā)明者戶倉邦彥, 瓜生勝 申請人:索尼公司