專利名稱：：熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開一種開口敞開式或封閉式熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法。金屬板材制作的熱水器內(nèi)膽使用時，由于直接與介質(zhì)水接觸，易腐蝕，所以必須作防腐涂層，方能保持長久壽命。目前，廠家通常采取的方法有(1)采用搪瓷工藝制作搪瓷內(nèi)膽；(2)采用鍍鋅工藝制作鍍鋅內(nèi)膽；(3)采用噴涂工藝制作涂漆內(nèi)膽。以上工藝雖有其優(yōu)點(diǎn)，但仍存在致命缺陷，即由于針孔、焊縫等腐蝕而縮短使用壽命。本發(fā)明的目的在于提供一個制造熱水器鋼塑內(nèi)膽的方法，使鋼質(zhì)儲水殼體的內(nèi)壁上獲得致密的厚度均勻的內(nèi)膽涂層，進(jìn)而提高內(nèi)膽的安全使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的加工方法包括以下步驟a內(nèi)膽制備，用焊接或鉚接法將金屬板材制備成儲水容器內(nèi)膽，并將內(nèi)膽內(nèi)壁進(jìn)行表面處理；b內(nèi)膽投料，將塑料粉沫投入其內(nèi)，內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔，其余工藝孔應(yīng)封??；c加熱滾塑用夾具將內(nèi)膽夾持住并置于加熱烘爐內(nèi)，爐溫設(shè)置到塑化溫度，內(nèi)膽在烘爐內(nèi)翻滾，塑料粉沫流化并在膽體內(nèi)壁上均勻涂覆，形成涂層；d內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻，將夾具連同內(nèi)膽從烘爐中取出，并在空氣中冷卻，冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)翻滾，直至冷卻到室溫；e從夾具上取下內(nèi)膽。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明是通過在金屬內(nèi)膽投入塑料粉沫，在加熱環(huán)境中使其流化，并不停地翻動內(nèi)膽，塑料加熱后由于其良好的流動性，內(nèi)膽上將涂覆一層厚度均勻、致密的涂層，內(nèi)膽內(nèi)壁上將不會出現(xiàn)針孔、露底等缺陷，同時焊縫也被覆蓋，保證不會滲水，有效地避免了金屬材料直接與水接觸而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，采用具有一定強(qiáng)度的金屬板材，可使其獲得良好的耐壓性能，從而提高內(nèi)膽的安全使用壽命。圖1是制造方法工藝流程圖；圖2～5為翻滾狀態(tài)示意圖。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。鋼塑內(nèi)膽滾塑的制造工藝流程是內(nèi)膽制備→內(nèi)膽前處理→內(nèi)膽投料→內(nèi)膽滾塑→內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻→內(nèi)膽拆卸。內(nèi)膽焊接是內(nèi)膽制造的第一步，考慮到耐壓因素，內(nèi)膽選用厚度為0.8～5.0mm的金屬板材，通常選用1.0～2.0mm的低碳鋼板材，采用低碳鋼材料即可降低成本，也可獲得良好的耐壓強(qiáng)度，板材沖壓(剪)下料應(yīng)按儲水量的大小確定坯料的尺寸，將蓋和筒體對接，采用CO2、氬氣混合填絲保護(hù)焊的方法，焊成圖1所示的容器殼體，其上開有安裝加熱管、進(jìn)、出水管的工藝孔，厚壁內(nèi)膽宜采用焊接的方法成形，如果是小容積內(nèi)膽，板材較薄時也可以采用專用設(shè)備進(jìn)行滾鉚扣接成形。金屬材料焊制內(nèi)膽不可避免地會含有油、銹及其它臟物，滾塑前必須采用噴淋，浸泡等方法將內(nèi)膽內(nèi)壁進(jìn)行處理，清理干凈方能獲得良好的內(nèi)涂層。前處理的步驟包括脫脂→表調(diào)→磷化→純水洗→烘干。脫脂的目的是為了除去金屬內(nèi)膽內(nèi)表面的油污。采用堿性脫脂劑，在50～80℃，控制脫脂液點(diǎn)數(shù)總堿度＞15。表調(diào)目的是活化鋼鐵表面以便后序磷化處理，采用膠體磷酸鈦等表調(diào)劑，磷化目的是為獲得致密磷化膜，以期暫時防腐和增強(qiáng)與內(nèi)壁涂層之間的附著力。本發(fā)明中采用鐵系磷化液進(jìn)行金屬內(nèi)膽的磷化，也可以采用鋅系、鋅鈣系、錳系磷化液進(jìn)行內(nèi)膽的磷化，最后用純水洗凈內(nèi)膽并進(jìn)入烘道烘干待用，烘道溫度高于100℃，溫度過低將影響烘干速度。內(nèi)膽投料內(nèi)膽經(jīng)前述工序處理后，放置于滾塑專機(jī)上，由夾具夾持。在投料工位稱取一定重量的塑料粉沫，由內(nèi)膽腰形孔位置投入膽內(nèi)，之后，將其它工藝孔封住，只留一長管排氣。塑料粉沫可用改性聚乙烯(可視其為聚乙烯類)，熔融指數(shù)為M1.5～10.0mm，顆粒細(xì)度為20目以上粉沫，也可用聚甲醛、聚碳酸脂、聚苯硫醚、純環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧及氟塑料。選用塑料時應(yīng)考慮其耐溫、無毒等性能。旋轉(zhuǎn)滾塑開啟塑化烘爐爐門，將裝有內(nèi)膽的小車或旋轉(zhuǎn)夾具推入或轉(zhuǎn)入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門。采用燃油、氣或電加熱的方式迅速將爐溫升至280～400℃左右，同時小車或旋臂開始沿主軸，副軸方向在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)或晃動式翻滾，使粉沫料在膽內(nèi)均勻涂覆在膽內(nèi)壁上并形成均勻涂層。主、副軸轉(zhuǎn)速有變頻電機(jī)控制在一定范圍內(nèi)可調(diào)；其旋轉(zhuǎn)滾塑的軌跡如圖2～4所示。應(yīng)盡量使其在三維空間內(nèi)翻滾，使涂層各處均勻。內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻當(dāng)內(nèi)膽在塑化烘爐旋轉(zhuǎn)滾塑一定時間后，開啟爐門，將裝內(nèi)膽的小車或旋臂推出或轉(zhuǎn)出烘爐，處于室溫下空氣中冷卻，同時小車或旋臂保持晃動轉(zhuǎn)動至內(nèi)膽冷卻至室溫，停止轉(zhuǎn)動或晃動。內(nèi)膽拆卸冷卻結(jié)束后，即可將成品內(nèi)膽由滾塑專機(jī)固定夾具上取下，留待下道裝配工序使用。至此，鋼塑內(nèi)膽的加工過程完畢。用本發(fā)明制造的熱水器內(nèi)膽的技術(shù)檢測數(shù)據(jù)如圖表1所示。表一</tables>權(quán)利要求1.一種熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，它包括以下步驟a內(nèi)膽制備，將金屬板材制備成儲水的容器內(nèi)膽，并將內(nèi)膽內(nèi)壁進(jìn)行表面處理；b內(nèi)膽投料，將塑料粉沫投入其內(nèi)；內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔，其它應(yīng)擋住封住；c加熱滾塑，用夾具將內(nèi)膽夾持住并置于加熱烘爐內(nèi)，爐溫設(shè)置到塑化溫度，內(nèi)膽在烘爐內(nèi)翻滾，塑料粉沫流化并在膽體內(nèi)壁上均勻涂覆，形成涂層；d內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻，將夾具連同內(nèi)膽從烘爐中取出，并在空氣中冷卻，冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)翻滾，直至冷卻到室溫。e從夾具上取下內(nèi)膽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于內(nèi)膽選用低碳鋼板，厚度為0.8～5.0mm的板材沖制成端蓋和筒體，采用CO2、氬氣混合氣填絲保護(hù)焊制成形；將上述制得的內(nèi)膽進(jìn)行表面處理，具體過程是脫脂→表調(diào)→磷化→純水洗→烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于塑料粉沫為改性聚乙烯粉沫，其熔融指數(shù)為MI1.5～10，顆粒細(xì)度為20目以上粉沫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于滾塑的烘爐溫度在280～400℃，內(nèi)膽在三維空間內(nèi)翻滾。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于所投塑料粉沫可以選用以下塑料聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、環(huán)氧、氟塑料中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于脫脂時采用堿性脫脂劑，在50～80℃，控制脫脂點(diǎn)數(shù)總堿度＞15；采用膠體磷酸鈦等表調(diào)并進(jìn)行磷化處理，在內(nèi)膽內(nèi)壁上獲得一層致密磷化膜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑內(nèi)膽的制造方法，其特征在于滾塑采用的塑料可以是聚甲醛、聚碳酸脂、聚苯硫醚、純環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧及氟塑料。全文摘要本發(fā)明公開一種制造熱水器鋼塑內(nèi)膽的方法,其主要過程包括:制備內(nèi)膽→內(nèi)膽投料→加熱滾塑→旋轉(zhuǎn)冷卻,采用本發(fā)明制得的內(nèi)膽可獲得一均勻致密的內(nèi)膽涂層,進(jìn)而提高內(nèi)膽的安全使用壽命。文檔編號B29C39/10GK1263815SQ9910204公開日2000年8月23日申請日期1999年2月13日優(yōu)先權(quán)日1999年2月13日發(fā)明者張五一,盧金根,徐濱,沈成廣申請人:中外合資合肥榮事達(dá)日用電器有限公司