本實(shí)用新型涉及家用熱水器領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有塑料換熱器的熱水器雙法蘭內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的熱水器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)和安裝方式多種多樣，通過外聯(lián)口與其他的管件連接，外聯(lián)接口的位置和結(jié)構(gòu)和數(shù)量不同，比如與進(jìn)水管道、出水管道、換熱器、熱傳感器等連接的位置和方式各異，現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)存在的主要問題有：由于進(jìn)出水口與外界水管固定位置和加熱器固定位置強(qiáng)度和固定形式的問題導(dǎo)致連接部位容易漏水或者滲水，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、承壓能力極差，在冷熱水的作用下變形嚴(yán)重，容易出現(xiàn)安全隱患。一旦出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的情況是全部更換內(nèi)膽，拆裝不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型研制了一種設(shè)有塑料換熱器的熱水器雙法蘭內(nèi)膽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用新的配合方式，進(jìn)水口和出水口與外界連接使用的是管螺紋，與熱水器固定采用法蘭結(jié)構(gòu)的形式，法蘭結(jié)構(gòu)上有固定孔和放置密封圈的密封結(jié)構(gòu)，使其密封性大大增加，不漏水；采用新的結(jié)構(gòu)形式，在塑料換熱器的熱水器雙法蘭(小廚寶)內(nèi)膽的內(nèi)外表面和配合焊接處(加工加強(qiáng)筋)采用玻璃纖維等增強(qiáng)材料包覆，使其強(qiáng)度大幅增加，結(jié)構(gòu)承壓能力強(qiáng)、高溫不變形。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種設(shè)有塑料換熱器的熱水器雙法蘭內(nèi)膽，包括內(nèi)膽殼體、內(nèi)膽法蘭座一、內(nèi)膽法蘭座二，所述內(nèi)膽殼體的軸向一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起一，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一的內(nèi)孔連接，內(nèi)膽殼體的軸向另一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起二，所述圓柱環(huán)凸起二的外圓與內(nèi)膽法蘭座二的內(nèi)孔連接，所述內(nèi)膽殼體在靠近軸向中間的側(cè)壁上設(shè)有徑向的進(jìn)水口、出水口，在進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有溫度傳感器接口，所述內(nèi)膽法蘭座一與加熱管固定結(jié)構(gòu)連接，所述內(nèi)膽法蘭座二與塑料管換熱器結(jié)構(gòu)連接。

所述加熱管固定結(jié)構(gòu)包括加熱管固定盤，所述加熱管固定盤外側(cè)與加熱管壓盤連接，加熱管與加熱管固定盤連接，加熱管固定盤與內(nèi)膽法蘭座一連接，加熱管深入內(nèi)膽殼體的腔體中。

所述內(nèi)膽殼體的外表面通過焊接設(shè)有加強(qiáng)筋，所述內(nèi)膽殼體的內(nèi)表面和加強(qiáng)筋位置采用玻璃纖維增強(qiáng)材料包覆。

所述塑料管換熱器結(jié)構(gòu)，包括水室、水室蓋、多根U型換熱管，水室蓋與水室上端開口密封連接，所述水室蓋與被連接件上的法蘭連接，所述水室蓋上設(shè)有水室蓋進(jìn)液口、水室蓋出液口，水室蓋進(jìn)液口、水室蓋出液口分別與進(jìn)液管、出液管連接，所述水室包括底部的底板、上端開口的圓柱筒，底板邊緣與圓柱筒底端密封連接形成水室內(nèi)腔，所述底板的上端面設(shè)有隔離板，所述隔離板、水室蓋及水室的底板和側(cè)壁將水室內(nèi)腔分割成兩個獨(dú)立密封的進(jìn)液腔、出液腔，在進(jìn)液腔一側(cè)的底板上設(shè)有多個底板進(jìn)水口，在出液腔一側(cè)的底板上設(shè)有多個底板出水口，在每一個底板進(jìn)水口、底板出水口上分別設(shè)有連接頭，每一根所述的U型換熱管的進(jìn)水端、出水端分別通過連接頭與相對應(yīng)的底板進(jìn)水口、底板出水口連接。

所述多個底板進(jìn)水口、底板多個出水口沿著隔離板對稱排列，所述U型換熱管按照底部U型半圓直徑的大小分為小U型換熱管、中間U型換熱管和、大U型換熱管，小U型換熱管的兩端分別與靠近隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，大U型換熱管分別與遠(yuǎn)離隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，中間U型換熱管的兩端分別與位于中間部位的底板進(jìn)水口、底板出水口連接。

所述水室蓋周邊外緣處設(shè)有多個連接孔；所述連接孔包括相貫通的大端孔、小端孔，所述水室蓋通過連接孔與被連接件上的法蘭連接；所述底板的下端面設(shè)有與隔離板位置對應(yīng)的下加強(qiáng)筋。

所述內(nèi)膽法蘭座一上設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一連接孔，所述塑料管換熱器水室蓋在靠近邊緣的周向位置均布設(shè)有多個換熱器水室蓋固定孔，所述內(nèi)膽法蘭座二上設(shè)有與換熱器水室蓋固定孔相配合的多個內(nèi)膽法蘭座二連接孔，所述內(nèi)膽法蘭座一連接孔、換熱器水室蓋固定孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔二包括相貫通的大端孔、小端孔，所述塑料管換熱器水室蓋通過換熱器水室蓋固定孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔及螺栓與內(nèi)膽法蘭座二連接。

所述內(nèi)膽法蘭座一、內(nèi)膽法蘭座二包括相連接的圓柱體部分和圓錐體部分，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓、圓柱環(huán)凸起二的外圓分別與圓柱體部分的內(nèi)孔配合，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面配合連接，內(nèi)膽法蘭座一連接孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔二分別設(shè)于圓柱體部分的軸向端面上；所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一的內(nèi)孔焊接，圓柱環(huán)凸起二的外圓與內(nèi)膽法蘭座二的內(nèi)孔焊接，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面焊接。

所述的進(jìn)水口、出水口、溫度傳感器接口上設(shè)有接口復(fù)合管件，所述接口復(fù)合管件包括金屬嵌件、塑料底座，所述金屬嵌件的一端與塑料底座通過注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體；所述金屬嵌件的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋。

所述金屬嵌件包括中空的環(huán)形圓柱體，所述環(huán)形圓柱體在與塑料底座連接的端部設(shè)有比環(huán)形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環(huán)形凸起，所述端面定位環(huán)形凸起的端部外緣間隔設(shè)有多個均布的外緣凸起；所述金屬嵌件在與塑料底座連接部位的外圓柱面上設(shè)有若干中間環(huán)形凸起；所述塑料底座包括底座本體，所述底座本體的包括外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面，所述底座本體中間設(shè)有軸向孔，軸向孔與金屬嵌件配合，所述外側(cè)面為與內(nèi)膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側(cè)面的外邊緣線為外側(cè)面與內(nèi)膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內(nèi)膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內(nèi)側(cè)位置的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)膽殼體的內(nèi)圓柱面相配合，內(nèi)膽殼體注吹塑成形時(shí)塑料注入徑向底座凹槽，塑料底座與內(nèi)膽殼體形狀一個整體結(jié)構(gòu)從而將內(nèi)膽殼體與接口復(fù)合管件形成整體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，介質(zhì)運(yùn)行阻力小，耐腐蝕性能好，而且使用安裝維護(hù)方便，使用范圍廣。本實(shí)用新型可以通過加熱管實(shí)現(xiàn)電加熱，也可以通過塑料管換熱器結(jié)構(gòu)與其他的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，使用范圍廣。通過設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一、內(nèi)膽法蘭座二，內(nèi)膽法蘭座一、內(nèi)膽法蘭座二與內(nèi)膽殼體可靠連接和密封，而且連接強(qiáng)度高，減少變形和泄漏滲漏，使用安全可靠。

2.通過在進(jìn)水口、出水口、溫度傳感器接口等連接部位設(shè)有接口復(fù)合管件，接口復(fù)合管件包括金屬嵌件、塑料底座，所述金屬嵌件的一端與塑料底座通過注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體；所述金屬嵌件的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋，部件之間相連接部位的連接密封更可靠。本實(shí)用新型的復(fù)合管件與塑料內(nèi)膽本體采用相同的材料，采用注塑成型，復(fù)合管件在內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體，把管件包覆在內(nèi)部，管件為管螺紋，連接可靠穩(wěn)定性高、密封性好，避免使用時(shí)二者連接位置的開裂和滲漏問題，強(qiáng)度高、不容易變形和損壞，管件在受力時(shí)防旋轉(zhuǎn)、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動和密封性變差的問題。

3.由于多個換熱器水室蓋固定孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔采用相貫通的大端孔、小端孔結(jié)構(gòu)，在放入時(shí)從大端孔位置放入更方便，避免螺栓對內(nèi)膽殼體及連接法蘭的磕碰劃傷等損壞，從而跳高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低損失和生產(chǎn)成本，然后在小端孔位置緊固連接，定位和連接精度高。由于多個底板進(jìn)水口、底板多個出水口沿著隔離板對稱排列，所述U型換熱管按照底部U型半圓直徑的大小分為小U型換熱管、中間U型換熱管和、大U型換熱管，小U型換熱管的兩端分別與靠近隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，大U型換熱管分別與遠(yuǎn)離隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，中間U型換熱管的兩端分別與位于中間部位的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，提高了換熱效率。

4.通過內(nèi)膽殼體的外表面通過焊接設(shè)有加強(qiáng)筋，所述內(nèi)膽殼體的內(nèi)表面和加強(qiáng)筋位置采用玻璃纖維增強(qiáng)材料包覆。使其強(qiáng)度大幅增加，結(jié)構(gòu)承壓能力強(qiáng)、高溫不變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的立體圖一；

圖4為圖1的局部右視圖；

圖5為圖1的立體圖二；

圖6為內(nèi)膽法蘭座一的主視圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為圖6的立體圖一；

圖9為圖6的立體圖二；

圖10為內(nèi)膽法蘭座二的主視圖；

圖11為圖10的左視圖；

圖12為接口復(fù)合管件主視圖；

圖13為接口復(fù)合管件的另一種示意圖；

圖14為圖12的右視圖；

圖15為圖12的立體圖一；

圖16為圖12的立體圖二；

圖17為塑料底座的主視圖；

圖18為圖17的剖視圖；

圖19為圖17的右視圖；

圖20為圖17的立體圖一；

圖21為圖17的立體圖二；

圖22為金屬嵌件的主視圖；

圖23為圖22的俯視圖；

圖24為圖22的仰視圖；

圖25圖22的左視圖；

圖26為圖22的立體圖；

圖27為塑料管換熱器結(jié)構(gòu)主視圖；

圖28為圖27的俯視圖；

圖29為圖27的左視圖

圖30為圖27的右視圖；

圖31為圖27的立體圖；

圖32為水室的主視圖；

圖33為圖32的俯視圖；

圖34為圖32的立體圖；

圖35為水室蓋的的主視圖；

圖36為圖35的左視圖；

圖37為圖35的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

結(jié)合圖1至圖37，本實(shí)用新型的一種設(shè)有塑料換熱器的熱水器雙法蘭內(nèi)膽，適用于平板太陽能、空氣能熱水器、熱交換器、及家庭用的熱水器內(nèi)膽中。包括內(nèi)膽殼體71、內(nèi)膽法蘭座一74、內(nèi)膽法蘭座二75，所述內(nèi)膽殼體71的軸向一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起一，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一74的內(nèi)孔連接，內(nèi)膽殼體1的軸向另一端設(shè)有圓柱環(huán)凸起二，所述圓柱環(huán)凸起二的外圓與內(nèi)膽法蘭座二75的內(nèi)孔連接，所述內(nèi)膽殼體在靠近軸向中間的側(cè)壁上設(shè)有徑向的進(jìn)水口710、出水口711，在進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有溫度傳感器接口712，所述內(nèi)膽法蘭座一74與加熱管固定結(jié)構(gòu)連接，所述內(nèi)膽法蘭座二75與塑料管換熱器結(jié)構(gòu)80連接。

所述加熱管固定結(jié)構(gòu)包括加熱管固定盤72，所述加熱管固定盤72外側(cè)與加熱管壓盤73連接，加熱管與加熱管固定盤72連接，加熱管固定盤72與內(nèi)膽法蘭座一74連接，加熱管深入內(nèi)膽殼體的腔體中。

所述塑料管換熱器結(jié)構(gòu)80，包括水室1、水室蓋2、多根U型換熱管4，水室蓋2與水室1上端開口密封連接，所述水室蓋與被連接件上的法蘭連接，所述水室蓋2上設(shè)有水室蓋進(jìn)液口21、水室蓋出液口22，水室蓋進(jìn)液口21、水室蓋出液口22分別與進(jìn)液管23、出液管24連接，所述水室1包括底部的底板、上端開口的圓柱筒，底板邊緣與圓柱筒底端密封連接形成水室內(nèi)腔，所述底板的上端面設(shè)有隔離板3，所述隔離板3、水室蓋2及水室的底板和側(cè)壁將水室內(nèi)腔分割成兩個獨(dú)立密封的進(jìn)液腔11、出液腔12，在進(jìn)液腔一側(cè)的底板上設(shè)有多個底板進(jìn)水口13，在出液腔一側(cè)的底板上設(shè)有多個底板出水口14，在每一個底板進(jìn)水口、底板出水口上分別設(shè)有連接頭6，每一根所述的U型換熱管的進(jìn)水端、出水端分別通過連接頭6與相對應(yīng)的底板進(jìn)水口、底板出水口連接。

所述多個底板進(jìn)水口13、底板多個出水口14沿著隔離板3對稱排列，所述U型換熱管按照底部U型半圓直徑的大小分為小U型換熱管44、中間U型換熱管42和43、大U型換熱管41，小U型換熱管的兩端分別與靠近隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，大U型換熱管分別與遠(yuǎn)離隔離板位置的底板進(jìn)水口、底板出水口連接，中間U型換熱管的兩端分別與位于中間部位的底板進(jìn)水口、底板出水口連接。

所述水室蓋周邊外緣處設(shè)有多個連接孔25。所述連接孔25包括相貫通的大端孔251、小端孔252，所述水室蓋通過連接孔25與被連接件上的法蘭連接。由于連接孔采用相貫通的大端孔、小端孔結(jié)構(gòu)，在放入時(shí)從大端孔位置放入更方便，避免螺栓對被連接件及連接法蘭的磕碰劃傷等損壞，從而跳高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低損失和生產(chǎn)成本，然后在小端孔位置緊固連接，定位和連接精度高。

所述底板的下端面設(shè)有與隔離板位置對應(yīng)的下加強(qiáng)筋5。

所述內(nèi)膽法蘭座一74上設(shè)有內(nèi)膽法蘭座一連接孔744，所述塑料管換熱器水室蓋78在靠近邊緣的周向位置均布設(shè)有多個換熱器水室蓋固定孔746，所述內(nèi)膽法蘭座二75上設(shè)有與換熱器水室蓋固定孔相配合的多個內(nèi)膽法蘭座二連接孔745，所述內(nèi)膽法蘭座一連接孔744、換熱器水室蓋固定孔746、內(nèi)膽法蘭座連接孔二745包括相貫通的大端孔781、小端孔782，所述塑料管換熱器水室蓋78通過換熱器水室蓋固定孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔及螺栓79與內(nèi)膽法蘭座二75連接。由于多個換熱器水室蓋固定孔、內(nèi)膽法蘭座連接孔采用相貫通的大端孔、小端孔結(jié)構(gòu)，在放入時(shí)從大端孔位置放入更方便，避免螺栓對內(nèi)膽殼體及連接法蘭的磕碰劃傷等損壞，從而跳高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低損失和生產(chǎn)成本，然后在小端孔位置緊固連接，定位和連接精度高。

所述內(nèi)膽法蘭座一74、內(nèi)膽法蘭座二75包括相連接的圓柱體部分41和圓錐體部分742，所述圓柱環(huán)凸起一的外圓、圓柱環(huán)凸起二的外圓分別與圓柱體部分741的內(nèi)孔配合，圓錐體部742分的內(nèi)表面743與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面配合連接，內(nèi)膽法蘭座一連接孔744、內(nèi)膽法蘭座連接孔二745分別設(shè)于圓柱體部分的軸向端面上。

所述圓柱環(huán)凸起一的外圓與內(nèi)膽法蘭座一74的內(nèi)孔焊接，圓柱環(huán)凸起二的外圓與內(nèi)膽法蘭座二75的內(nèi)孔焊接，圓錐體部分的內(nèi)表面與內(nèi)膽殼體封頭部位的外表面焊接。通過采用焊接的連接方式，圓柱環(huán)凸起一、圓柱環(huán)凸起二與內(nèi)膽殼體固定連接更可靠。

所述內(nèi)膽法蘭座一74、內(nèi)膽法蘭座二75在圓柱體部分內(nèi)部的徑向設(shè)有若干增強(qiáng)嵌件，所述增強(qiáng)嵌件采用截面形狀與圓柱體部分相配合的薄圓柱體結(jié)構(gòu)，在薄圓柱體結(jié)構(gòu)上設(shè)有與內(nèi)膽法蘭座連接孔相對應(yīng)的增強(qiáng)嵌件連接孔。通過增設(shè)增強(qiáng)嵌件，減少法蘭變形、提高抗拉強(qiáng)度。

所述的進(jìn)水口710、出水口711、溫度傳感器接口712上設(shè)有接口復(fù)合管件713，所述接口復(fù)合管件713包括金屬嵌件7131、塑料底座7132，所述金屬嵌件7131的一端與塑料底座7132通過注塑成形連接，所述接口復(fù)合管件713與內(nèi)膽殼體成形時(shí)與內(nèi)膽殼體焊接為一體。所述金屬嵌件7131的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋或者外螺紋。

所述金屬嵌件7131包括中空的環(huán)形圓柱體71311，所述環(huán)形圓柱體在與塑料底座7132連接的端部設(shè)有比環(huán)形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環(huán)形凸起71312，所述端面定位環(huán)形凸起71312的端部外緣間隔設(shè)有多個均布的外緣凸起71313。所述金屬嵌件7131在與塑料底座7132連接部位的外圓柱面上設(shè)有若干中間環(huán)形凸起71314。

所述塑料底座7132包括底座本體，所述底座本體的包括外側(cè)面71321、內(nèi)側(cè)面71322，所述底座本體中間設(shè)有軸向孔71323，軸向孔與金屬嵌件7131配合，所述外側(cè)面為與內(nèi)膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側(cè)面的外邊緣線71324為外側(cè)面與內(nèi)膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內(nèi)側(cè)面上設(shè)有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內(nèi)膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內(nèi)側(cè)位置的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)膽殼體的內(nèi)圓柱面相配合，內(nèi)膽殼體注塑成形時(shí)塑料注入徑向底座凹槽71325，塑料底座7132與內(nèi)膽殼體形狀一個整體結(jié)構(gòu)從而將內(nèi)膽殼體與接口復(fù)合管件713形成整體結(jié)構(gòu)。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。