專利名稱：鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其為一種熱可塑性彈性體之復(fù)合材料，能與乙烯一醋酸乙脂共聚合物(EVA)、EVA發(fā)泡之全中底(PHYLON)、EVA發(fā)泡之鞋跟部中底(MOLD WEIGE)所制成之鞋中底、大底間以無接著劑相互熔融接著，以避免使用有污染之接著劑，并可降低鞋中底、大底之制作成本。屬復(fù)合材料制品。
以EVA或PHYLON、MOLD WEIGE所定型之中底、大底，為加強(qiáng)其外表部分之強(qiáng)度、剛性、抗扭力及美觀性，則必須在該處黏固外覆配件。目前使用于鞋中底、大底之外覆配件均使用熱可膠聚脲脂(TPU-Thermoplastic Urethane)，或尼龍-12(Nylon-12)，或聚醯胺彈性體(PEBAX-polyamide elastomer)所制成。在EVA中底、大底之定型前，必須在上述之習(xí)用外覆配件上涂布接著劑(一般均是使用溶劑型接著劑)，使該EVA中底、大底在定型時(shí)與該外覆配件緊密接著。其間，在制作鞋中底、大底的過程中，必須以人工方式作涂接著劑，增加工作人員的數(shù)量，增加工作流程，增加污染性接著劑的消耗，也會使鞋中底、大底之制作成本提高。
上述制作鞋中底、大底的材料無法完全回收，已有害環(huán)境保護(hù)。而工廠每天要使用溶劑型之接著劑，沒用完的接著劑溶液若流入土壤或水中，都會造成環(huán)境污染。某些先進(jìn)國家已禁止使用會污染環(huán)境的接著劑。又，在工廠中作涂接著劑的工人因長時(shí)間的吸入含有接著劑的空氣，手上每天接觸接著劑，很容易產(chǎn)生呼吸道疾病及皮膚病，造成職業(yè)病。此不僅使工人有身體上的不適，且雇主要提供員工醫(yī)療費(fèi)用，造成廠商的支出。于是，習(xí)用之鞋中底、大底所使用的材料與其制作過程中，無法真正符合環(huán)境健康安全的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其不必使用接著劑就能與鞋中底、大底熔融接著，使加工過程中不會產(chǎn)生污染環(huán)境之接著劑溶液，又可百分之百回收，符合環(huán)保要求。
本發(fā)明以30～50％的熱可塑性樹脂為硬質(zhì)部，以30～50％的不定型物之彈性體為軟質(zhì)部，并添加20～30％的填充料、1％加工助劑及適量的顏料(依配色要求)，經(jīng)捏合造塊、押出造粒、氣冷成為粒狀材料，再經(jīng)由模具成型為外覆配件。
上述該熱可塑性樹脂為低密度之聚乙烯、乙烯醋酸、乙烯酯共聚合物、乙烯乙基亞克力酯共聚合物及其他乙烯共聚合物。
上述該不定型物之彈性體的軟質(zhì)部為苯乙烯丁二烯共聚合物、苯乙烯乙烯丁烯共聚合物、乙烯丙烯共聚合物、乙烯茂金屬觸媒共聚合物。
上述之填充料為碳酸鈣、滑石粉、氧化矽、矽酸鹽類。
該加工助劑可為臘、硬脂酸鋅、硬脂酸、硬脂酸雙醯胺、界面活性劑。
該復(fù)合材料可添加顏料，使其具有顏色。
本發(fā)明所提供只之鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，不必使用接著劑就能與EVA中底、大底熔融接著，使加工過程中不會產(chǎn)生會污染環(huán)境之接著劑溶液。又，該復(fù)合材料可百分之百回收，符合環(huán)保要求。
本發(fā)明具有如下附圖

圖1為本發(fā)明之制作流程圖。
圖2為鞋底之視圖。
圖中標(biāo)號如下10.捏合造塊或造片制程 11.押出造粒制程12.風(fēng)冷制程13.包裝制程20.外覆配件21.鞋大底本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不必使用接著劑就能與EVA中底、大底熔融接著，使加工過程中不會產(chǎn)生會污染環(huán)境之接著劑溶液；該復(fù)合材料可百分之百回收，符合環(huán)保要求；又可節(jié)省接著劑成本及涂膠之人工成本，降低生產(chǎn)成本。
茲配合附圖詳細(xì)說明如下本發(fā)明一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，以30～50％的熱可塑性樹脂為硬質(zhì)部(Hard Domain)，以30～50％的不定型物之彈性體為軟質(zhì)部(Soft Domain)，并添加20～30％的填充料(Filler)、1％加工助劑及顏色設(shè)定要求的適量顏料。請參閱圖1所示，上述原料在捏合機(jī)內(nèi)混合，在180℃經(jīng)10～15分鐘的捏合造塊或造片制程10，再經(jīng)押出機(jī)押出造粒制程11，再經(jīng)風(fēng)冷制程12成為粒狀材料，再經(jīng)包裝制程13，完成一復(fù)合材料之制作。
本發(fā)明所使用之熱可塑性樹脂，可為低密度之聚乙烯、乙烯醋酸、乙烯酯共聚合物、乙烯乙基亞克力酯共聚合物及其他乙烯共聚合物。
本發(fā)明所使用之不定型物之彈性體的軟質(zhì)部，可為苯乙烯丁二烯共聚合物、苯乙烯乙烯丁烯共聚合物、乙烯丙烯共聚合物、乙烯茂金屬觸媒共聚合物。
上述之填充物可為碳酸鈣、滑石粉、氧化矽、矽酸鹽類。加工助劑可為臘(Opwax、Pewax)、硬脂酸鋅、硬脂酸、硬脂酸雙醯胺、界面活性劑。
上述之硬質(zhì)部成分、軟質(zhì)部成分、填充劑成分、加工助劑成分在混合后以自動捏合機(jī)捏合成塊狀或片狀，再經(jīng)押出機(jī)押出造粒，所造粒狀材料經(jīng)送風(fēng)之冷氣后，即可包裝。
作為鞋中底、大底之EVA、Phylon、Mold Weige材料在定型時(shí)，其溫度為150℃，時(shí)間為10～15分鐘。以本發(fā)明所提供之復(fù)合材料所制成之外覆配件20，如圖2所示，其為高黏度，流動性不佳，在與鞋中底或大底21黏合成型的模具中，能持續(xù)15分鐘不會溢流，使外覆配件20維持其原本的形狀，并與該鞋中底或大底21黏合。
EVA發(fā)泡過的材質(zhì)，因已架橋完成，接著十分困難。而本發(fā)明所提供之復(fù)合材料系完全非結(jié)晶之不定型聚合物之摻配料，相互間之相溶性極高，因此不需接著劑即能相互黏著成型，且無需接著劑就能以嵌入射出(insert injection)方式與鞋中底或大底熔融黏接。
本發(fā)明所提供之鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，不必使用接著劑就能與EVA中底、大底熔融接著，使加工過程中不會產(chǎn)生會污染環(huán)境之接著劑溶液，既符合環(huán)保要求，又可節(jié)省接著劑成本及涂膠之人工費(fèi)用，可降低生產(chǎn)成本。又，該復(fù)合材料亦可百分之百回收，符合環(huán)境健康安全的要求。
本發(fā)明所提供之復(fù)合材料其本身單價(jià)價(jià)位就遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)使用于外覆配件的TPU(熱塑聚脲脂)，或Nylon12(尼龍12)、Pebax(PolyamideElastomer，聚醯胺彈性體)。故本發(fā)明所提供之復(fù)合材料具有經(jīng)濟(jì)效益及利用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其以30～50％的熱可塑性樹脂為硬質(zhì)部，以30～50％的不定型物之彈性體為軟質(zhì)部，并添加20～30％的填充料及1％加工助劑，混合后經(jīng)捏合造塊、押出造粒、強(qiáng)風(fēng)之冷氣下成為粒狀材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其中，該熱可塑性樹脂，為低密度之聚乙烯、乙烯醋酸、乙烯酯共聚合物、乙烯乙基亞克力酯共聚合物及其他乙烯共聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其中，該不定型物之彈性體的軟質(zhì)部，可為苯乙烯丁二烯共聚合物、苯乙烯乙烯丁烯共聚合物、乙烯丙烯共聚合物、乙烯茂金屬觸媒共聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其中，該填充物為碳酸鈣、滑石粉、氧化矽、矽酸鹽類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其中，該加工助劑可為臘、硬脂酸鋅、硬脂酸、硬脂酸雙醯胺、界面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料，其特征在于其中，可添加顏料，使該復(fù)合材料具有顏色。
全文摘要
本發(fā)明一種鞋中底、大底用外覆配件之復(fù)合材料,其以30～50%的熱可塑性樹脂為硬質(zhì)部,以30～50%的不定型物之彈性體為軟質(zhì)部,并添加20～30%的填充料及1%加工助劑及適量的顏料(依配色要求),混合后經(jīng)捏合造塊、押出造粒、氣冷成為粒狀材料,再經(jīng)模具成型為外覆配件;該外覆配件不必使用接著劑就能與鞋中底、大底熔融接著。
文檔編號B29D35/00GK1275480SQ9910777
公開日2000年12月6日 申請日期1999年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月28日
發(fā)明者李有生 申請人:李有生