帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車載配件加工模具領(lǐng)域，尤其是一種帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，配件產(chǎn)品的訂單量也大幅增加，汽車零部件的加工精度要求非常高，現(xiàn)有加工模具已經(jīng)無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率?，F(xiàn)有模具存在以下問(wèn)題:加工精度低，工件需要進(jìn)行二次加工，加工精度不一致；開(kāi)模脫模效果不好，甚至?xí)p傷工件；單獨(dú)加工生產(chǎn)效率低，而且造成澆道內(nèi)的原料浪費(fèi)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工、設(shè)計(jì)合理、使用方便的帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具，包括基座、支撐架、靜模座、靜模、動(dòng)模板、動(dòng)模座以及動(dòng)模，基座上端同軸固裝支撐架，支撐架上端同軸固裝靜模座，該靜模座上端中部嵌入固裝有靜模；在靜模上方同軸對(duì)應(yīng)位置導(dǎo)向安裝有動(dòng)模板，動(dòng)模板下端同軸固裝動(dòng)模座，該動(dòng)模座下端中部嵌入固裝有動(dòng)模；動(dòng)模與動(dòng)模座內(nèi)制有連通的原料注入通道；靜模板與動(dòng)模板相對(duì)扣合時(shí)，動(dòng)模與靜模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于:
[0006]在動(dòng)模與靜模對(duì)應(yīng)制有多個(gè)注塑型腔，每一靜模的注塑型腔內(nèi)均斜向?qū)虬惭b有一滑塊組，該滑塊組用于在注塑件中部制出一斜向圓孔；在滑桿座中部套裝有一鎖塊，該鎖塊中部制有與滑桿座配合的斜向?qū)Э祝i塊下端支撐安裝有一中心升降臺(tái)，中心升降臺(tái)為上層小下層大的雙層階梯凸臺(tái)，中心升降臺(tái)下端同軸安裝有升降裝置，中心升降臺(tái)由升降裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同軸上、下移動(dòng)。
[0007]而且，所述動(dòng)模板四角均對(duì)稱制有一合模導(dǎo)孔，靜模板四角均制有一與合模導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱，該四根導(dǎo)柱均穿過(guò)對(duì)應(yīng)位置的動(dòng)模座以及靜模座。
[0008]而且，所述動(dòng)模及靜模內(nèi)均制有冷卻通道，用于注入循環(huán)冷卻液加快注塑件冷卻成型。
[0009]一種帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具的加工方法，其特征在于:步驟如下:
[0010]⑴調(diào)整模具，調(diào)整模具的同軸度；
[0011 ] ⑵合模，動(dòng)模由液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)同軸向下移動(dòng)，靜模與動(dòng)模相對(duì)扣合時(shí)，在動(dòng)模與靜模的合模面內(nèi)部形成注塑型腔；
[0012]在合模過(guò)程中，導(dǎo)柱插入對(duì)應(yīng)的合模導(dǎo)孔內(nèi)，保證動(dòng)模板與靜模板的合模對(duì)正準(zhǔn)確度；
[0013]a定位桿上端插入注塑型腔內(nèi)；
[0014]b中心升降臺(tái)頂起鎖塊，該鎖塊向上移動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊組同步移動(dòng)，斜向滑桿被鎖定在準(zhǔn)確的加工位置；
[0015]⑶注入原料，原料由原料注入通道進(jìn)入模具內(nèi)的澆道，再分別經(jīng)過(guò)分流將原料均分為四份分別同步輸入到注塑型腔內(nèi)；
[0016]⑷冷卻成型，向冷卻管內(nèi)注入循環(huán)冷卻液，注塑件冷卻定型；
[0017](5)脫模，
[0018]a動(dòng)模由液壓缸驅(qū)動(dòng)同軸上移，動(dòng)模與靜模分離；
[0019]b升降裝置帶動(dòng)中心升降臺(tái)向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊組同步移動(dòng)，斜向滑桿自動(dòng)與注塑件脫離；
[0020](6)完成加工，多個(gè)注塑件同步完成加工，模具復(fù)位。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1、本模具采用斜向?qū)е浜闲颓蛔⑺芤螅倚毕驅(qū)е惭b有自動(dòng)鎖快，利用合模、開(kāi)模動(dòng)作，自動(dòng)鎖緊、放松，可靠性好，加工效率高。
[0023]2、本模具同步成型4個(gè)注塑件，節(jié)省原料，而且注塑件位置排列合理，節(jié)省空間，同步完成，廣品精度尚。
[0024]3、本模具的動(dòng)模與靜模配合度高，并且配合多組限位柱，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度，保證加工質(zhì)量。
[0025]4、本模具中部為注射入口，原料均勻分流到四周型腔內(nèi)，流道內(nèi)損失的原料少節(jié)約原料，提升效率，且型腔外周的動(dòng)模和靜模中均對(duì)稱分布有環(huán)形冷卻管，冷卻效果好。
[0026]5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0028]圖2為圖1的C-C向剖視圖；
[0029]圖3為圖1的A部局部放大圖；
[0030]圖4為動(dòng)模的合模表面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖5為靜模的合模表面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0032]附圖中標(biāo)號(hào)代表:I主軸安裝座；2動(dòng)模板；3動(dòng)模座；4動(dòng)模；5原料注入通道；6靜模靜模座；8鎖緊塊；9中心升降臺(tái)；10導(dǎo)槽；11支撐架；12升降裝置；13定位桿；14基座；15斜向滑桿；16滑桿座；17導(dǎo)向塊；18導(dǎo)向通道；19導(dǎo)柱；20合模導(dǎo)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]一種帶有導(dǎo)向鎖塊組件的異形件成型組合模具，包括基座14、支撐架11、靜模座7、靜模6、動(dòng)模板2、主軸安裝座1、動(dòng)模座3以及動(dòng)模4，，本實(shí)施例以附圖2所示方向進(jìn)行說(shuō)明，基座上端同軸固裝支撐架，支撐架上端同軸固裝靜模座，該靜模座上端中部嵌入固裝有靜模；
[0035]在靜模上方同軸對(duì)應(yīng)位置導(dǎo)向安裝有動(dòng)模板，動(dòng)模板上端中部制有用于與液壓缸導(dǎo)桿連接的主軸安裝座，動(dòng)模板下端同軸固裝動(dòng)模座，該動(dòng)模座下端中部嵌入固裝有動(dòng)模；動(dòng)模與動(dòng)模座內(nèi)制有連通的原料注入通道5，該原料注入通道連接注射機(jī)的原料出口 ；
[0036]靜模板與動(dòng)模板相對(duì)扣合時(shí)，動(dòng)模與靜模的合模表面形成注塑型腔；上述靜模板、靜模座、動(dòng)模座、動(dòng)模板均同軸設(shè)置。
[0037]為了保證動(dòng)模板與靜模板的合模對(duì)正準(zhǔn)確