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      液態(tài)注塑機(jī)的制作方法

      文檔序號:8351650閱讀:353來源:國知局
      液態(tài)注塑機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種注塑機(jī),尤其是涉及一種液態(tài)注塑機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力,被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。注塑機(jī)溫升過高五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時(shí)也使空氣的分力壓降低。其中機(jī)械產(chǎn)生熱變形除了影響液壓機(jī)構(gòu)部分,還影響外部相關(guān)機(jī)構(gòu),例如名為“一種嵌件壓入注塑機(jī)”(授權(quán)公告號:CN203863910U)的轉(zhuǎn)盤,使其齒輪變形,增大傳動誤差,影響合模的精度和速度,如果假如散熱時(shí)間,則影響整體的生產(chǎn)節(jié)拍。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明主要目的是提供一種轉(zhuǎn)盤傳動齒盤受熱變形較小的液態(tài)注塑機(jī)。
      [0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:液態(tài)注塑機(jī),包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機(jī)構(gòu),以及圓形轉(zhuǎn)盤,其特征在于:轉(zhuǎn)盤的底面為平面,其上設(shè)有齒盤,齒盤外周面具有與外部齒輪嚙合的齒;齒盤本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體,上側(cè)壁設(shè)有凸起,凸起嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤的底面。齒盤內(nèi)部空心,可減少材料,降低制造成本,并減輕部件以及整體的重量;凸起的設(shè)置,通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤,避免齒盤受力變形。使齒根部位不參與與轉(zhuǎn)盤的直接接觸,減少受熱,減少熱變形。另外凸起的體積較大,可作為主要的受熱部位,從而減少齒盤其他部位的受熱。
      [0005]作為優(yōu)選,齒盤上設(shè)置固定孔,轉(zhuǎn)盤的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔;固定孔設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上,或位于凸起上。固定孔設(shè)置在凸起上,使力量集中在凸起上,進(jìn)一步減少齒盤的變形。
      [0006]作為優(yōu)選,齒與轉(zhuǎn)盤的底面之間設(shè)置槽。減少熱傳遞部分,增加散熱空間。
      [0007]作為優(yōu)選,凸起為環(huán)形凸起,其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸,并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。利用凸起外圓周進(jìn)行定位,便于快速定位,使裝配更容易。
      [0008]作為優(yōu)選,凸起為若干個(gè),每個(gè)凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置,且各個(gè)凸起相互平行設(shè)置;轉(zhuǎn)盤的底面上設(shè)有與各個(gè)凸起適配的平行凹槽。
      [0009]作為優(yōu)選,各個(gè)凸起外側(cè)周面同圓設(shè)置。利用凸起外圓周進(jìn)行定位,便于快速定位,使裝配更容易。
      [0010]作為優(yōu)選,固定孔設(shè)于凸起上時(shí),齒盤遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板;環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起內(nèi)外周相同,并設(shè)有與固定孔對應(yīng)的通孔。轉(zhuǎn)動時(shí),傳力的部位集中于凸起兩偵牝另外限定齒盤變形的空間。
      [0011]因此,本發(fā)明中凸起傳力與定位,使轉(zhuǎn)盤傳動齒盤受熱變形較小,使齒以及齒盤本體受熱變形小,受力變形也較小。
      【附圖說明】
      [0012]附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]附圖2是附圖1的側(cè)視圖。
      [0014]附圖3是轉(zhuǎn)盤齒盤的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]附圖4是A處放大圖。
      [0016]附圖5是齒盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
      [0018]實(shí)施例:本發(fā)明液態(tài)注塑機(jī),其包括包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機(jī)構(gòu),以及圓形轉(zhuǎn)盤1,導(dǎo)杠為四根,呈前后兩排設(shè)置,轉(zhuǎn)盤I的中心位于前排導(dǎo)杠中間,轉(zhuǎn)盤I的底面為平面,其上設(shè)有齒盤2,齒盤2外周面具有與外部齒輪嚙合的齒5 ;齒盤2本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體,上側(cè)壁設(shè)有凸起4,凸起4嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤I的底面。齒盤2本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體,可以減少材料,降低制造成本,并減輕部件以及整體的重量,凸起4的設(shè)置,通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤,避免齒盤受力變形。在齒盤與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置隔熱材料制作的隔熱板或隔熱墊,使齒盤尤其是齒的熱變形減小。
      [0019]齒盤2上設(shè)置固定孔6,轉(zhuǎn)盤I的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔;固定孔6設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上,或位于凸起4上。固定孔設(shè)置在凸起上,使力量集中在凸起上,進(jìn)一步減少齒盤的變形。
      [0020]齒5與轉(zhuǎn)盤I的底面之間設(shè)置槽7。減少熱傳遞部分,增加散熱空間。
      [0021]凸起4為環(huán)形凸起,其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸,并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。利用凸起外圓周進(jìn)行定位,便于快速定位,使裝配更容易。
      [0022]凸起4為若干個(gè),每個(gè)凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置,且各個(gè)凸起4相互平行設(shè)置;轉(zhuǎn)盤I的底面上設(shè)有與各個(gè)凸起4適配的平行凹槽。這種結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動時(shí),傳力的部位集中于凸起兩側(cè),另外限定齒盤變形的空間。
      [0023]各個(gè)凸起4外側(cè)周面同圓設(shè)置。便于定位。
      [0024]固定孔6設(shè)于凸起4上時(shí),齒盤2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板;環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起4內(nèi)外周相同,并設(shè)有與固定孔6對應(yīng)的通孔。這種結(jié)構(gòu),環(huán)形板將齒盤壓靠在轉(zhuǎn)盤上,既使齒盤更不易變形,又可減少齒盤的厚度,便于加工,節(jié)省制造成本。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種液態(tài)注塑機(jī),包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機(jī)構(gòu),以及圓形轉(zhuǎn)盤(1),其特征在于:轉(zhuǎn)盤(I)的底面為平面,其上設(shè)有齒盤(2),齒盤(2)外周面具有與外部齒輪嚙合的齒(5);齒盤(2 )本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體,上側(cè)壁設(shè)有凸起(4),凸起(4)嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤(I)的底面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:齒盤(2)上設(shè)置固定孔(6),轉(zhuǎn)盤(I)的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔;固定孔(6)設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上,或位于凸起(4)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:齒(5)與轉(zhuǎn)盤(I)的底面之間設(shè)置槽(7)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:凸起(4)為環(huán)形凸起,其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸,并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:凸起(4)為若干個(gè),每個(gè)凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置,且各個(gè)凸起(4)相互平行設(shè)置;轉(zhuǎn)盤(I)的底面上設(shè)有與各個(gè)凸起(4)適配的平行凹槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:各個(gè)凸起(4)外側(cè)周面同圓設(shè)置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)注塑機(jī),其特征在于:固定孔(6)設(shè)于凸起(4)上時(shí),齒盤(2)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(I)的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板;環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起(4)內(nèi)外周相同,并設(shè)有與固定孔(6)對應(yīng)的通孔。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液態(tài)注塑機(jī),其包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機(jī)構(gòu),以及圓形轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的底面為平面,其上設(shè)有齒盤,齒盤外周面具有與外部齒輪嚙合的齒;齒盤本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體,上側(cè)壁設(shè)有凸起,凸起嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤的底面。齒盤內(nèi)部空心,可減少材料,降低制造成本,并減輕部件以及整體的重量;凸起的設(shè)置,通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤,避免齒盤受力變形。使齒根部位不參與與轉(zhuǎn)盤的直接接觸,減少受熱,減少熱變形。另外凸起的體積較大,可作為主要的受熱部位,從而減少齒盤其他部位的受熱。
      【IPC分類】B29C45-03, B29C45-14, B29C45-17
      【公開號】CN104669511
      【申請?zhí)枴緾N201410798556
      【發(fā)明人】馮延河, 楊茂榮, 吳余華, 宋磊
      【申請人】杭州大禹機(jī)械有限公司
      【公開日】2015年6月3日
      【申請日】2014年12月19日
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