射出成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明有關(guān)于一種模具，且特別有關(guān)于一種射出成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，如圖1A，圖1A繪示一塑料殼件300的局部側(cè)視圖。塑料殼件300的內(nèi)表面311具有卡扣件320 (hook)。通過這卡扣件320，塑料殼件300得以結(jié)合至另一塑料殼件上(圖中未不)。
[0003]然而，如圖1A所示，由于塑料殼件300的外表面312為凸曲面，且塑料殼件300的內(nèi)表面311從卡扣件320至塑料殼件300的側(cè)緣313 (后稱弧形內(nèi)面邊緣314)仍持續(xù)凸曲面的曲率。如此，當(dāng)上述塑料殼件300于現(xiàn)有模具內(nèi)成型后，現(xiàn)有模具的滑塊S將受到塑料殼件300的弧形內(nèi)面邊緣314的干涉，無法實(shí)現(xiàn)水平方向P的脫模。
[0004]為此，如圖1B所示，通常的解決方案為將塑料殼件301從卡扣件320至塑料殼件300的側(cè)緣313加厚，使得塑料殼件301的內(nèi)表面311從卡扣件320至塑料殼件301的側(cè)緣313產(chǎn)生平面(如箭頭示意處T)，以實(shí)現(xiàn)上述現(xiàn)有模具的滑塊S沿水平方向P脫模。
[0005]然而，當(dāng)塑料殼件301成型后，由于塑料殼件301對應(yīng)卡扣件320的左右二側(cè)的局部厚度Wl、W2不一致，使得這二個(gè)局部區(qū)域所需冷卻時(shí)間不一致，導(dǎo)致局部厚度Wl較大的區(qū)域產(chǎn)生凹陷，進(jìn)而影響塑料殼件301的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種射出成型模具，用以解決以上現(xiàn)有技術(shù)所提到的困難。
[0007]為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，此種射出成型模具包括一公模塊、一母模塊、一升降滑塊、一平移滑塊與一彈性元件。母模塊可分離地蓋合公模塊，公模塊與母模塊同向的一側(cè)具有一嵌槽。升降滑塊與平移滑塊皆可分離地嵌合于嵌槽內(nèi)，且升降滑塊、平移滑塊、母模塊與公模塊共同形成一封閉模穴。升降滑塊具有一第一斜面，平移滑塊具有一第二斜面，第二斜面可滑動地配合于第一斜面上。彈性元件的二相對端分別抵接升降滑塊與平移滑塊。
[0008]如此，當(dāng)一塑料殼件成形于封閉模穴內(nèi)，且母模塊朝一第一方向遠(yuǎn)離公模塊之后，且彈性元件開始推動平移滑塊朝一與第一方向正交的第二方向遠(yuǎn)離公模塊，隨著平移滑塊的遠(yuǎn)離，升降滑塊逐漸朝一與第一方向相反的第三方向遠(yuǎn)離塑料殼件的一弧形內(nèi)面邊緣。
[0009]綜上所述，通過本發(fā)明的射出成型模具設(shè)計(jì)，當(dāng)塑料殼件成形后，此模具的一部分可從塑料殼件的弧形內(nèi)面邊緣先垂直地降下以脫離塑料殼件的弧形內(nèi)面邊緣，此模具的此部分再平移讓出卡扣件的垂直脫膜路徑，以解決脫模時(shí)會受到塑料殼件干涉的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1A繪示一塑料殼件的局部側(cè)視圖。
[0011]圖1B繪示另一塑料殼件的局部側(cè)視圖。
[0012]圖2A繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的射出成型模具的立體圖。
[0013]圖2B繪示圖2A的射出成型模具的分解圖。
[0014]圖3繪示圖2A的AA剖面圖。
[0015]圖4繪示圖3的塑料殼件的局部側(cè)視圖。
[0016]圖5繪示圖2A的BB剖面圖。
[0017]圖6繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施方式的射出成型模具的剖面圖，其剖面位置與圖3相同。
[0018]圖7繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施方式的射出成型模具的流程圖。
[0019]圖8A-圖8D繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施方式的射出成型模具的操作順序示意圖。
[0020]圖9繪示圖8C的另一位置剖面圖，其剖面位置與圖5相同。
[0021]符號說明
[0022]100射出成型模具
[0023]110公模塊
[0024]111頂出柱
[0025]120母模塊
[0026]130 嵌槽
[0027]140封閉模穴
[0028]150連接蓋
[0029]200滑塊組
[0030]210升降滑塊
[0031]211 第一斜面
[0032]212第一導(dǎo)向部
[0033]213 第一凹部
[0034]214嵌合件
[0035]215第二插銷槽
[0036]216 延伸臂
[0037]217 凹陷部
[0038]220平移滑塊
[0039]221 第二斜面
[0040]222第二導(dǎo)向部
[0041]223 第二凹部
[0042]224嵌入件
[0043]225滑塊本體
[0044]225T 頂面
[0045]226 第一凹槽
[0046]227 第二凹槽
[0047]228第一插銷槽
[0048]228A 第一區(qū)段
[0049]228B 第二區(qū)段
[0050]229第三插銷槽
[0051]230彈性元件
[0052]231容置空間
[0053]300、301 塑料殼件
[0054]310 殼體
[0055]310A.310B 局部厚度
[0056]311 內(nèi)表面
[0057]312外表面
[0058]313 側(cè)緣
[0059]314弧形內(nèi)面邊緣
[0060]320 卡扣件
[0061]321 柱體
[0062]322強(qiáng)化肋
[0063]323 卡勾
[0064]400 限位桿
[0065]410 桿體
[0066]420 桿頭
[0067]Wl?W4截面寬度
[0068]500合模銷
[0069]701 ?704 步驟
[0070]AA剖面線
[0071]BB剖面線
[0072]D1、D2 口徑
[0073]L較低點(diǎn)
[0074]H較高點(diǎn)
[0075]P水平方向
[0076]Rl?R3第一方向?第三方向
[0077]S 滑塊
[0078]T箭頭示意處
[0079]X、Y、Z 軸向
【具體實(shí)施方式】
[0080]以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些現(xiàn)有慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
[0081]有鑒于圖1A所述的滑塊S受到塑料殼件300的干涉而無法實(shí)現(xiàn)橫向的脫模，為此，本發(fā)明提供一種射出成型(注塑成型)模具，可先沿垂直方向降下以遠(yuǎn)離塑料殼件的弧形內(nèi)面邊緣，再沿水平方向移動以遠(yuǎn)離塑料殼件的卡扣件的垂直脫膜路徑，以解決脫模時(shí)會受到塑料殼件干涉的問題。
[0082]圖2A繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的射出成型模具100的立體圖。圖2B繪示圖2A的射出成型模具100的分解圖。圖3繪示圖2A的AA剖面圖。如圖2A至圖3所示，此種射出成型模具100包括一公模塊110、一母模塊120與至少一滑塊組200。母模塊120可分離地蓋合公模塊110，公模塊110與母模塊120接合面的一側(cè)面共有一嵌槽130 (圖2B與圖3)?；瑝K組200包括一升降滑塊210、一平移滑塊220與一彈性元件230。升降滑塊210與平移滑塊220皆可分離地嵌合于嵌槽130內(nèi)。升降滑塊210具有一第一斜面211，平移滑塊220具有一第二斜面221，且第二斜面221可滑動地嵌合于第一斜面211上。彈性元件230的二相對端分別抵接升降滑塊210與平移滑塊220。請參見圖3，當(dāng)射出成型模具100處于一合模狀態(tài)時(shí)，升降滑塊210、平移滑塊220、母模塊120與公模塊110共同形成一封閉模穴140。封閉模穴140內(nèi)用以成形一塑料殼件300于其中。
[0083]圖4繪示圖3的塑料殼件300的局部側(cè)視圖。具體來說，如圖4所示，所述的塑料殼件300包含一殼體310與至少一卡扣件320。殼體310具有相對的內(nèi)表面311與外表面312。外表面312為一凸曲面?？奂?20位于殼體310的內(nèi)表面311且接近殼體310側(cè)緣313的位置。殼體310的內(nèi)表面311從卡扣件320至殼體310的側(cè)緣313的區(qū)域稱弧形內(nèi)面邊緣314，弧形內(nèi)面邊緣314持續(xù)殼體310的外表面312的凸曲面的曲率?？奂?20包含一柱體321、一強(qiáng)化肋322與一^^勾323，柱體321的一端連接殼體310的內(nèi)表面311，另端依據(jù)殼體310的內(nèi)表面311背對外表面312的方向延伸。強(qiáng)化肋322連接柱體321的內(nèi)側(cè)與殼體310的內(nèi)表面311?？ü?23位于柱體321遠(yuǎn)離殼體310的內(nèi)表面311的一端，且朝遠(yuǎn)離強(qiáng)化肋322的方向伸出。
[0084]由于塑料殼件300的殼體310對應(yīng)卡扣件320的左右二側(cè)的局部厚度310A、310B大致相同，可避免因所述的二個(gè)局部區(qū)域的冷卻時(shí)間不一致所導(dǎo)致發(fā)生的外觀問題。
[0085]需了解到，每一卡扣件320可匹配一個(gè)滑塊組200，故，所述滑塊組200的數(shù)量與塑料殼件300所具有卡扣件320的數(shù)量一致，然而，雖然本案中僅以一個(gè)滑塊組200作為示意，但不代表本案射出成型模具100只有一個(gè)滑塊組200，或是其成品僅會具有一個(gè)卡扣件320。
[0086]回圖2B與圖3所示，平移滑塊220包含一嵌入件224與一滑塊本體225?；瑝K本體225分別連接升降滑塊210以及平移滑塊220。升降滑塊210位于滑塊本體225與母模塊120之間。嵌入件224的二相對端分別嵌合于嵌槽130與滑塊本體225內(nèi)，且第二斜面221位于嵌入件224的一側(cè)。本實(shí)施方式中，盡管嵌入件224與滑塊本體225為可分離地組裝在一起，然而，本發(fā)明不局限于此，其他實(shí)施方式中，嵌入件與滑塊本體也可以一體成形。
[0087]此外，升降滑塊210具有一第一凹部213。第一凹部213位于升降滑塊210背對母模塊120的一面。滑塊本體225具有一第二凹部223，第二凹部223位于滑塊本體225面向升降滑塊210的一面。當(dāng)升降滑塊210與滑塊本體225相互連接時(shí)，第二凹部223與第一凹部213共同組合成一容置空間231。容置空間231用以容納彈性元件230，意即，當(dāng)升降滑塊210與滑塊本體225相互連接時(shí)，彈性元件230的二相對端分別抵接第一凹部213的內(nèi)壁與第二凹部223的內(nèi)壁，且彈性元件230被夾合且壓縮于升降滑塊210與平移滑塊220之間。舉例來說，彈性元件230為一呈螺旋狀的伸縮彈簧或拉撐彈簧。
[0088]然而，本發(fā)明不局限于彈性元件230的種類與位置，其他實(shí)施方式中，彈性元件230也可以是彈片或簧片；或者，彈性元件230也位于容置空間231以外；或者，彈性元件230也不位于升降滑塊210與平移滑塊220之間。
[0089]如圖2B與圖3所示，升降滑塊210包含一嵌合件214與一延伸臂216。嵌合件214嵌入滑塊本體225內(nèi)。延伸臂216凸設(shè)于嵌合件214的一側(cè),且伸入嵌槽130內(nèi)。第一斜面211鄰接升降滑塊210的二相對端，即，第一斜面211位于嵌合件214與延伸臂216共同的一側(cè)。本實(shí)施方式中，盡管嵌合件214與延伸臂216為一體成形，然而，本發(fā)明不局限于此，其他實(shí)施