專利名稱：用于射出成型葉輪的模具總成、方法及所形成的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于射出成型一葉輪之模具總成、方法及該方法所形成之葉輪；尤其，系關(guān)于一種容易脫模且避免模具損耗、同時(shí)避免葉輪葉片變形之模具總成、其射出成形方法及所形成的葉輪。
背景技術(shù)：
隨著科技發(fā)展，各式電子商品與機(jī)械裝置日益普及，其功用及性能亦迅速提升，因而使得這些裝置于運(yùn)作時(shí)所散發(fā)出的熱量大幅增加；另一方面，當(dāng)欲減小這些裝置的尺寸時(shí)，該等商品或裝置(以筆記型計(jì)算機(jī)或小型投影機(jī)尤為明顯)，更需顧及內(nèi)部機(jī)構(gòu)或電路的散熱布局是否適宜，以達(dá)到足夠的冷卻效能。為完成此散熱要求，具有葉輪型式之散熱風(fēng)扇即扮演重要角色。
散熱風(fēng)扇可分為軸流式風(fēng)扇與徑流式風(fēng)扇(亦即離心式風(fēng)扇)。軸流式風(fēng)扇較能提供足夠的冷卻氣流量，但其靜壓較低，是故軸流式風(fēng)扇廣泛應(yīng)用于尺寸較大的桌上型計(jì)算機(jī)、服務(wù)器或大型影音設(shè)備；然而，欲冷卻尺寸較小之裝置時(shí)，因其空氣流動(dòng)空間有限，故其靜壓需較高，因此扁平造型、空間有限的小型投影機(jī)及筆記型計(jì)算機(jī)則較常采用徑流式風(fēng)扇。
徑流式風(fēng)扇之構(gòu)件包含一轂部和葉輪，現(xiàn)多以射出成型機(jī)械生產(chǎn)。習(xí)知用于制作葉輪的射出成型模的出模方式，系在葉片之間的連接處間隔設(shè)置一固定環(huán)，每一脫模頂針便作用于葉片間的固定環(huán)上。由于頂針的直徑較小，容易折斷，同時(shí)模具葉片處需要設(shè)置拔模斜度，以便脫模，此需求容易導(dǎo)致葉片厚薄不均且易使葉片變形，從而使成品在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。由于此一設(shè)計(jì)之模具，由于其配合之鑲件更設(shè)有尖銳的邊角，容易造成模具之凸模經(jīng)常性損毀，亟需更換，無異提高模具成本費(fèi)用。
鑒于上述習(xí)知葉輪模具之缺失，為能有效降低生產(chǎn)成本、并免除繁復(fù)制造程序之缺失，研發(fā)一種模具總成技術(shù)，使散熱風(fēng)扇之制作簡化，產(chǎn)品完美度提升，便成為此業(yè)界亟需達(dá)成的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于，提供一種用于射出成型一葉輪之模具總成，本發(fā)明目的之二在于，提供一種用于一射出成型一葉輪之方法，本發(fā)明目的之三在于，提供一種如前所述之方法射出成型之葉輪。
提供一種模具總成；包含一第一模具、一中間模具以及一第二模具。中間模具套設(shè)于第一模具上，第二模具配合于第一模具及中間模具上，以共同形成與葉輪具有一互補(bǔ)形狀之｜模穴。當(dāng)模穴中所充滿之塑料硬化后，中間模具適可至少局部包覆葉輪，而可共同與第一模具分離。
提供一種用于一射出成型一葉輪之方法，包含下列步驟設(shè)置如前所述之模具總成，其中模穴具有一中央部及徑向連通于中央部之一周緣之一葉片部；以復(fù)數(shù)澆注點(diǎn)，自中央部射入溶融塑料；以中間模具至少部份包覆硬化之塑料，將中間模具自第一模具脫離；以及將硬化之塑料，自中間模具及第二模具脫離，以形成葉輪。
提供一種如前所述之方法射出成型之葉輪，此葉輪包含一中央部及一葉片部。葉片部徑向連設(shè)于中央部之一周緣。葉片部具有復(fù)數(shù)葉片，沿周緣以一固定間隔，順序設(shè)置。各葉片部具有一表面，且此表面系一不具頂針記號之光滑面。
采用由本發(fā)明提供之模具總成及方法，便有效且簡易地制作葉輪之構(gòu)件、降低生產(chǎn)成本并免除繁復(fù)制造程序之缺失，從而簡化葉輪制造，達(dá)成此業(yè)界之目標(biāo)。
在參閱圖式及隨后描述之實(shí)施方式后，該技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者當(dāng)可輕易了解本發(fā)明之基本精神及其它發(fā)明目的，以及本發(fā)明所采用之技術(shù)手段與較佳實(shí)施態(tài)樣。


圖1是本發(fā)明模具總成較佳實(shí)施例之剖面示意圖；圖2A是本發(fā)明射出成形方法之第一分解動(dòng)作示意圖；圖2B是圖2A之下｜分解動(dòng)作示意圖；圖2C是圖2B之下｜分解動(dòng)作示意圖；圖2D是圖2C之下｜分解動(dòng)作示意圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明方法所制成的葉輪示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種用于射出成型一葉輪之模具總成1如圖1所示。此模具總成1包含一定模11與一動(dòng)模13；動(dòng)模13包含一第一模具131、一中間模具132、一動(dòng)模板133、一頂桿134、一固定板135、一墊板136、一頂板137、一頂針138、一復(fù)位桿139、一頂柱140、一滑板141、一彈簧142、一掛鉤143、一動(dòng)模底板144和一支承板145；定模11包含一第二模具111。其中，第一模具131系一公模，中間模具132及第二模具111均為一母模。動(dòng)模13之中間模具132套設(shè)于第一模具131上，定模11之第二模具111配合于第一模具131及中間模具132上，以共同形成與葉輪具有一互補(bǔ)形狀之｜模穴，組成用于制作葉輪的射出成型模。
設(shè)置模具總成1時(shí)，系在動(dòng)模13中的動(dòng)模板133內(nèi)，依序鑲?cè)氲谝荒＞?31和中間模具132，并將第一模具131固定在動(dòng)模板133上。頂桿6之一端頂在中間模具132之一底面，另一端則穿過固定板135與墊板136上之孔洞，而固定連接于頂板137。頂針138和復(fù)位桿139之一端皆固定連接于固定板135，頂針138之另一端設(shè)置在動(dòng)模板133和第一模具131相對應(yīng)之｜頂針孔中，而復(fù)位桿139之另一端則設(shè)置在動(dòng)模板133和第一模具131相對應(yīng)之｜復(fù)位桿孔中。固定板135與墊板136系固定連接。頂柱140之一端固定連接在動(dòng)模板133，其另一端具有一楔角，具有楔角之該端與滑板141之｜楔角端形狀相對應(yīng)?；?41之活動(dòng)限位于頂板137之滑槽內(nèi)，彈簧142設(shè)置在頂板137的滑槽與滑板141之間。掛鉤143之上端固定連接于固定板135，具有楔角之另一端亦與滑板141之楔角端形狀相對應(yīng)，掛鉤143與頂柱140錯(cuò)位相對移動(dòng)，固定板135、墊板136與頂板137重迭設(shè)置在支承板145之空腔中，其中，動(dòng)模底板144系與支承板145固定連接。
發(fā)明之用于射出成型一葉輪之方法，其系應(yīng)用模具總成1，并與一射出成形機(jī)配合使用，以使葉輪之制造生產(chǎn)自動(dòng)化。首先設(shè)置如前所述之模具總成1，其中模穴具有一中央部及徑向連通于中央部之｜周緣之｜葉片部；藉由以復(fù)數(shù)個(gè)澆注點(diǎn)，自中央部射入溶融塑料。
當(dāng)模穴中所充滿之塑料硬化后(亦即葉輪于模穴內(nèi)成型)，中間模具132適可至少部份地包覆硬化之塑料，此時(shí)，射出成型機(jī)施加頂出力作用于掛鉤143，透過掛鉤143的鉤子鉤住滑板141、進(jìn)而帶動(dòng)頂板137、墊板136、固定板135移動(dòng)，同時(shí)頂桿134推動(dòng)中間模具132，將葉輪自第一模具131頂出，并自第一模具131脫離，如第2A圖所示。
接著系欲將硬化之塑料依序均勻地自第二模具111及中間模具132脫離，首先將中間模具132及第二模具111分離，再以至少一頂針138，自中間模具132之相對于中央部之｜位置，將硬化之塑料頂出。其詳細(xì)動(dòng)作為當(dāng)滑板141碰到頂柱140后，受頂柱140之作用而克服彈簧142的彈力，擠壓彈簧142，回移使滑板141脫離掛鉤143，如第2B圖所示。接著，頂板137、頂柱140、中間模具132停止運(yùn)動(dòng)，墊板136、固定板135、頂針138繼續(xù)移動(dòng)，直到頂針138將葉輪全部脫模，如第2C圖所示。當(dāng)欲使分離的模具復(fù)位合模時(shí)，由定模11回推復(fù)位桿139，滑板141受掛鉤143楔角之作用，彈簧142被壓縮，直至回到掛鉤143之鉤子處，如第2D圖所示，此時(shí)模具總成1已準(zhǔn)備好進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。
參照圖3，其系采用上述方法所制成的葉輪之上視圖。此葉輪3包括一中央部31及｜葉片部33，其材料可為塑料(但不限于此)。中央部具有一中央基部311、復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)側(cè)支架313以及一周緣315；葉片部33則具有復(fù)數(shù)葉片331以及葉片固定環(huán)333，其中復(fù)數(shù)葉片331可為弧形(即較為常見于離心式徑向葉輪)。葉片部33系徑向連設(shè)于中央部31之周緣，復(fù)數(shù)葉片331沿周緣以一固定間隔，順序設(shè)置。復(fù)數(shù)葉片331則由葉片固定環(huán)333固定連接，連接處可為葉片之縱向兩端或中間，并于每個(gè)葉片之間的固定間隔形成一表面，以固定連接面332稱之。
現(xiàn)有的射出成型模需要在每個(gè)葉片之間的固定間隔間，設(shè)置頂針來頂出葉輪，使得葉片固定環(huán)連接兩葉片之固定連接面留下頂針痕跡。由于本發(fā)明之射出成型模不會(huì)在葉片固定環(huán)的固定連接面留下頂針痕跡，使每個(gè)葉片之間的葉片固定環(huán)之固定連接面，形成一不具頂針記號之光滑面。
由上述各實(shí)施例可知，本發(fā)明提出之用于制作葉輪的射出成型模的架構(gòu)有利于筒形葉輪之脫模，因此可將用于制作塑料葉輪的射出成型模澆點(diǎn)數(shù)量減少至三點(diǎn)以下，降低原料的浪費(fèi)。此外，本發(fā)明使用中間模具加頂針相結(jié)合之方式復(fù)合頂出葉輪，毋需多而細(xì)之個(gè)別頂針。采用本發(fā)明之射出成型模具總成，中間模具適可包住成品而脫模，凸模(第一模具)葉片處不需設(shè)置拔模斜度，因此葉片厚薄均勻一致，大幅改善習(xí)知模具總成之不均勻度，且更進(jìn)一步增強(qiáng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)之穩(wěn)定性。
綜上所述，雖然本發(fā)明以前述實(shí)施例說明之，但并非用以限定本發(fā)明之實(shí)施方式，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和如下申請專利范圍所界定的內(nèi)容及其均等技術(shù)范圍下，當(dāng)可做各種更動(dòng)與修改。
權(quán)利要求
1.一種用于射出成型一葉輪之模具總成，包含一第一模具；一中間模具，套設(shè)于該第一模具上；及一第二模具，配合于該第一模具及該中間模具上，以共同形成與該葉輪具有一互補(bǔ)形狀之一模穴；其中，當(dāng)該模穴中所充滿之塑料硬化后，該中間模具適可至少局部包覆該葉輪，而與該第一模具分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的模具總成，其特征在于，其中該葉輪適可均勻地自該中間模具中脫離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具總成，其特征在于，其中該第一模具系一公模，該中間模具及該第二模具均為一母模。
4.一種用于射出成型一葉輪之方法，其特征在于，包含下列步驟設(shè)置如權(quán)利要求1模具總成，其中該模穴具有一中央部及徑向連通于該中央部之一周緣之一葉片部；以復(fù)數(shù)澆注點(diǎn)，自該中央部射入溶融塑料；以該中間模具至少部份包覆該硬化之塑料，將該中間模具自該第一模具脫離；及將該硬化之塑料，自該中間模具及該第二模具脫離，以形成該葉輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，其中該形成該葉輪之步驟系以至少一頂針，自該中間模具之相對于該中央部之一位置，將該硬化之塑料頂出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，其中該形成該葉輪之步驟，系先將該中間模具及該第二模具分離，再以該至少一頂針，將該硬化之塑料頂出。
7.一種葉輪，采用權(quán)利要求4的方法制成，其特征在于，其包含一中央部；及一葉片部，徑向連設(shè)于該中央部之一周緣；該葉片部具有復(fù)數(shù)葉片，沿該周緣以一固定間隔，順序設(shè)置；其中各該葉片部具有一表面，該表面系一不具頂針記號之光滑面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于射出成型一葉輪之模具總成及方法、及該方法所制得的葉輪，模具總成包含一第一模具、一中間模具以及一第二模具。中間模具套設(shè)于第一模具上，第二模具配合于第一模具及中間模具上，共同形成與葉輪形狀互補(bǔ)之模穴。設(shè)置前述模具總成后射入溶融塑料，當(dāng)塑料硬化后，中間模具適可包覆硬化之塑料。將硬化之塑料自第一模具脫離，接著再從中間模具及第二模具脫離，形成葉輪。此葉輪之葉片部徑向連設(shè)于中央部之一周緣。葉片部具有復(fù)數(shù)葉片，沿周緣以一固定間隔，順序設(shè)置，且各葉片部具有一無頂針記號之光滑表面。
文檔編號F04D29/30GK101077608SQ20071002726
公開日2007年11月28日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者陳雄軍, 李國慶 申請人:臺達(dá)電子零組件(東莞)有限公司, 臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司