塑料瓶排吹灌封設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設備領域，特指一種塑料瓶排吹灌封設備。
【背景技術】
[0002]塑料瓶排吹灌封設備是一種集吹塑成型、灌裝封口于一體的塑料瓶排制造設備，目前，大多數(shù)塑料瓶排吹灌封設備中的型坯擠出裝置都是擠出圓管狀型坯，每個圓管狀型坯對應成型一個塑料瓶。由于要一次成型出多個塑料瓶連成一排的塑料瓶排，因此需同時擠出與塑料瓶同等數(shù)量的多個圓管狀型坯，即需要在型坯擠出裝置上設置多個圓管狀擠出口，不但造成型坯擠出裝置結構復雜、成本較高，而且對型坯材料造成了極大的浪費。對于型坯擠出與吹塑成型在同一工位的吹灌封設備，還需要在型坯擠出裝置上開設通孔，讓吹灌噴嘴穿設于通孔中，才能使吹灌噴嘴伸入圓管狀型坯內進行吹塑成型和灌裝，所以吹灌噴嘴的安裝非常不方便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、材料利用率高、安裝方便的塑料瓶排吹灌封設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種塑料瓶排吹灌封設備，包括吹灌噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述型坯擠出裝置包括兩個呈相對狀布置的擠出頭，每個擠出頭的底部設有一個用于向模具裝置擠出片狀型坯的片狀擠出口，所述吹灌噴嘴可上下移動地設于兩個擠出頭之間并可伸入兩個擠出頭擠出的片狀型坯之間。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述模具裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)開模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向設有多個用于成型塑料瓶主體的主型腔，所述吹灌噴嘴的數(shù)量和位置與成型模上主型腔的數(shù)量和位置相對應，所有的吹灌噴嘴均位于從兩個擠出頭擠出的兩塊片狀型坯之間，兩塊片狀型坯同時與成型模上的多個主型腔配合成型。
[0006]各成型模上于主型腔的下方依次設有封口型腔和容納腔，所述容納腔位于成型模的底部并可至少容納塑料瓶主體偏上部分，所述封口型腔對位于容納腔內的塑料瓶主體成型封口部；所述模具裝置的下方設有用于對從模具裝置中出來的已封口塑料瓶進行沖裁的模切裝置，所述模切裝置可相對模具裝置上下移動；所述模切裝置包括呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模和第二裝夾模，各裝夾模的頂部設有可在兩個裝夾模閉合時至少夾持塑料瓶主體偏下部分的夾持腔。
[0007]所述模切裝置與模具裝置抵接時，所述容納腔和夾持腔共同容納一整個塑料瓶主體。
[0008]所述第一裝夾模和第二裝夾模上于夾持腔的下方設有與塑料瓶高度適配的沖裁孔，所述第一裝夾模的沖裁孔中設有可通過水平移動伸入第二裝夾模的沖裁孔中的沖頭。
[0009]所述第二裝夾模上遠離第一裝夾模的一側設有與沖裁孔連通的落料孔。
[0010]每個所述吹灌噴嘴包括用于吹氣的吹塑噴管和用于灌裝的灌裝噴針，所述灌裝噴針套設于吹塑噴管內。
[0011]所述型坯擠出裝置和模具裝置兩者中，其中一個在豎直方向上固定不動，另外一個可沿豎直方向往復運動；或者，所述型坯擠出裝置和模具裝置在豎直方向上均固定不動。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明中每個擠出頭的底部可只設置一個片狀擠出口，結構簡單、成本低廉；
2、本發(fā)明通過擠出片狀型坯吹塑成型，兩片相對的片狀型坯可直接成型出多個塑料瓶連成一排的塑料瓶排，減少型坯材料的消耗；
3、本發(fā)明中吹灌噴嘴設于兩個擠出頭之間，安裝非常方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的第四工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的第五工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明的第六工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的第七工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明的第八工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明的第九工作狀態(tài)示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明的第十工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明的第i^一工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖13為本發(fā)明的第十二工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖14為本發(fā)明的第十三工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖15為本發(fā)明的第十四工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖16為本發(fā)明的第十五工作狀態(tài)示意圖。
[0029]圖例說明:1、吹灌噴嘴；11、吹塑噴管；12、灌裝噴針；2、型坯擠出裝置；21、型坯；
22、擠出頭；24、片狀擠出口 ；3、模具裝置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；313、容納腔；5、模切裝置；51、第一裝夾模；52、第二裝夾模；53、沖裁孔；54、落料孔；55、沖頭；56、夾持腔；7、塑料瓶。
【具體實施方式】
[0030]以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，應當指出，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于下述實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0031]圖1至圖16示出了本發(fā)明塑料瓶排吹灌封設備的一個實施例，本實施例包括吹灌噴嘴1、型坯擠出裝置2和位于型坯擠出裝置2下方的模具裝置3。型坯擠出裝置2包括兩個呈相對狀布置的擠出頭22，每個擠出頭22的底部設有一個用于向模具裝置3擠出片狀型坯21的片狀擠出口 24，吹灌噴嘴I可上下移動地設于兩個擠出頭22之間并可伸入兩個擠出頭22擠出的片狀型坯21之間，對擠入模具裝置3內的片狀型坯21吹塑成型并灌裝。
[0032]本實施例中，模具裝置3包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)開模和合模的成型模31，各成型模31上沿水平方向設有多個用于成型塑料瓶7主體的主型腔311，吹灌噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上主型腔311的數(shù)量和位置相對應，所有的吹灌噴嘴I均位于從兩個擠出頭22擠出的兩塊片狀型坯21之間，兩塊片狀型坯21同時與成型模31上的多個主型腔311配合成型。通過兩塊相對的片狀型坯21就可一次成型出由多個塑料瓶7連成一排的塑料瓶排。
[0033]本實施例中，各成型模31上于主型腔311的下方依次設有封口型腔312和容納腔313，容納腔313位于成型模31的底部并可至少容納塑料瓶7主體偏上部分，封口型腔312對位于容納腔313內的塑料瓶7主體成型封口部。主型腔311內的塑料瓶7主體向下移動至容納腔313時，即可通過封口型腔312進行封口。在封口型腔312的下方設置容納腔313，可避免封口型腔312成型封口部時跑膠。
[0034]模具裝置3的下方設有用于對從模具裝置3中出來的已封口塑料瓶7進行沖裁的模切裝置5，隨著型坯21的繼續(xù)擠出，成型并封口后的塑料瓶7便從模具裝置3向下運動至模切裝置5中。所以，型坯21擠出、吹塑成型、沖裁都在沿著型坯21擠出方向的同一工位上進行，無需多次定位，定位方便，整體結構簡單緊湊。模切裝置5與一可帶動其相對模具裝置3上下移動的控制機構(圖未示)相連，運動至模切裝置5中的塑料瓶7可由模切裝置5帶著向下運動，以此約束型坯21的運動行程，消除型坯21擠出長度的誤差，并可對型坯21擠出方向進行導向，保證后續(xù)型坯21成型、封口等工作穩(wěn)定可靠地進行。同時，通過模切裝置5帶著塑料瓶7向下移動，可保證主型腔311內的塑料瓶7主體能夠準確地移動至容納腔313內，提高工作穩(wěn)定性和可靠性。
[0035]模切裝置5包括呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模51和第二裝夾模52，各裝夾模的頂部設有可在兩個裝夾模閉合時至少夾持塑料瓶7主體偏下部分的夾持腔56。模切裝置5通過夾持