本實(shí)用新型涉及一種沖裁機(jī)，具體涉及一種塑料瓶線式輸送沖裁機(jī)。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的吹、灌、封三合一(BFS)技術(shù)(Blow/Fill/Seal)是一種無菌包裝技術(shù)，機(jī)器以單一工序在無菌狀態(tài)下完成容器的整個吹塑、灌裝、封口過程，該設(shè)備主要工作流程是：球形粒料通過真空泵，由料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，熔融的粒料通過型胚擠出頭，形成單個或多個管胚，此時，主模具合攏，底部密封，通過壓縮空氣或者真空將管胚制成容器，之后，模具移動至灌裝工位，特制芯軸深入瓶胚內(nèi)，注入藥液，完成灌裝，然后，芯軸抽回，頭模合攏，通過真空，形成封口，產(chǎn)品制成，進(jìn)行切除廢邊，以得到最終成品。

該設(shè)備所生產(chǎn)出來的塑料瓶都連接在一起，為單獨(dú)的板狀結(jié)構(gòu)，每板上有廢料區(qū)域和瓶形區(qū)域，后續(xù)需要對產(chǎn)品進(jìn)行沖裁，去除廢料區(qū)域，以得到最終成品?，F(xiàn)有的沖裁設(shè)備主要是電鋼轉(zhuǎn)移輸送，輸送距離有限，成本高，往往將沖切設(shè)備和主設(shè)備同時放在藥廠生產(chǎn)的A級無菌區(qū)，增加了藥廠的成本，破壞了生產(chǎn)的無菌環(huán)境；另外，主設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移不存在緩沖，不能使產(chǎn)品充分的冷卻，沖切過程中存在毛刺飛邊，影響產(chǎn)品的外觀；現(xiàn)有沖裁設(shè)備轉(zhuǎn)移過程中需要嚴(yán)格的定位，對產(chǎn)品轉(zhuǎn)移銜接要求高，同時產(chǎn)生的不合格的產(chǎn)品不易剔除，容易造成主設(shè)備停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種塑料瓶線式輸送沖裁機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)自動處理。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述塑料瓶線式輸送沖裁機(jī)，包括轉(zhuǎn)移夾具、線式輸送線、擋瓶機(jī)構(gòu)、沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和沖切機(jī)構(gòu)；

所述線式輸送線包括輸送線底板，輸送線底板上端的一側(cè)設(shè)有帶輪轉(zhuǎn)軸，帶輪轉(zhuǎn)軸連接著帶輪，輸送線底板上端的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過主動鏈輪和從動鏈輪與圓帶進(jìn)行連接，輸送線底板的下端分別設(shè)有固定支架和可移動支架，可移動支架與輸送線底板的前部相連接，固定支架與輸送線底板的后部相連接，輸送線底板的前部和后部通過輸送線連接板進(jìn)行連接；

所述擋瓶機(jī)構(gòu)包括擋瓶氣缸支架，擋瓶氣缸支架的上端設(shè)有擋瓶氣缸，擋瓶氣缸的前端設(shè)有擋瓶桿，擋瓶桿的上端設(shè)有瓶子導(dǎo)向板；

所述沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括安裝支架，安裝支架的上端設(shè)有轉(zhuǎn)移氣缸，轉(zhuǎn)移氣缸的滑塊上裝有橫向轉(zhuǎn)移氣缸，橫向轉(zhuǎn)移氣缸的滑塊上裝有夾抓氣缸，夾抓氣缸的下端設(shè)有夾抓；

所述沖切機(jī)構(gòu)包括安裝臺面板，安裝臺面板的上端設(shè)有油缸安裝板和沖裁導(dǎo)向板，油缸安裝板的上端設(shè)有油缸，沖裁導(dǎo)向板上設(shè)有沖裁模具，安裝臺面板的下端設(shè)有廢料滑落板、電器安裝板和產(chǎn)品滑落板。

進(jìn)一步優(yōu)選，主動鏈輪和從動鏈輪通過軸承座固定在輸送線底板上。

進(jìn)一步優(yōu)選，輸送線底板的兩側(cè)設(shè)有支板，支板的上端裝有護(hù)欄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，自動化程度高，擋瓶機(jī)構(gòu)能對瓶卡重新進(jìn)行定位，使產(chǎn)品沖裁位置更加準(zhǔn)確，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確的定位沖裁，將多余的廢料自動去除，便于塑料瓶產(chǎn)品的后續(xù)包裝和使用，使后續(xù)的沖裁更加穩(wěn)定，產(chǎn)品更加平整美觀，提高了合格率，同時該設(shè)備開放式的線式緩沖輸送可以滿足將沖裁設(shè)備放入低潔凈區(qū)的要求，降低了藥廠的生產(chǎn)成本，并且可以在不停機(jī)的情況下去除不合格的產(chǎn)品，為塑料瓶產(chǎn)品的連續(xù)式生產(chǎn)提供了保障。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型線式輸送線主視圖；

圖3本實(shí)用新型線式輸送線左視圖；

圖4本實(shí)用新型擋瓶機(jī)構(gòu)左視圖；

圖5本實(shí)用新型擋瓶機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖6本實(shí)用新型沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)主視圖；

圖7本實(shí)用新型沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)左視圖；

圖8本實(shí)用新型沖切機(jī)構(gòu)立體圖；

圖9本實(shí)用新型沖切機(jī)構(gòu)主視圖；

圖10本實(shí)用新型沖切機(jī)構(gòu)左視圖。

圖中：1、轉(zhuǎn)移夾具；2、線式輸送線；3、擋瓶機(jī)構(gòu)；4、沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；5、沖切機(jī)構(gòu)；2.1、輸送線底板；2.2、連接板；2.3、帶輪轉(zhuǎn)軸；2.4、帶輪；2.5、支板；2.6、軸承座；2.7、從動鏈輪；2.8、護(hù)欄；2.9、電機(jī)；2.10、固定支架；2.11、主動鏈輪；2.12、輸送線連接板；2.13、可移動支架；2.14、圓帶；3.1、擋瓶氣缸；3.2、擋瓶桿；3.3、擋瓶氣缸支架；3.4、瓶子導(dǎo)向板；4.1、安裝支架；4.2、轉(zhuǎn)移氣缸；4.3、橫向轉(zhuǎn)移氣缸；4.4、夾抓氣缸；4.5、夾抓；5.1、安裝臺面板；5.2、油缸；5.3、油缸安裝板；5.4、沖裁模具；5.5、沖裁導(dǎo)向板；5.6、電器安裝板；5.7、廢料滑落板；5.8、產(chǎn)品滑落板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1-10所示，本實(shí)用新型所述塑料瓶線式輸送沖裁機(jī)，包括轉(zhuǎn)移夾具1、線式輸送線2、擋瓶機(jī)構(gòu)3、沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4和沖切機(jī)構(gòu)5；

所述線式輸送線2包括輸送線底板2.1，輸送線底板2.1上端的一側(cè)設(shè)有帶輪轉(zhuǎn)軸2.3，帶輪轉(zhuǎn)軸2.3連接著帶輪2.4，輸送線底板2.1上端的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)2.9，電機(jī)2.9通過主動鏈輪2.11和從動鏈輪2.7與圓帶2.14進(jìn)行連接，輸送線底板2.1的下端分別設(shè)有固定支架2.10和可移動支架2.13，可移動支架2.13與輸送線底板2.1的前部相連接，輸送線底板2.1的前部可以在一定的范圍內(nèi)移動，固定支架2.10與輸送線底板2.1的后部相連接，固定支架2.10主要起固定支撐、定位作用，輸送線底板2.1的前部和后部通過輸送線連接板2.12進(jìn)行連接；線式輸送線2通過連接板2.2與主設(shè)備相連接；

所述擋瓶機(jī)構(gòu)3包括擋瓶氣缸支架3.3，擋瓶氣缸支架3.3的上端設(shè)有擋瓶氣缸3.1，擋瓶氣缸3.1的前端設(shè)有擋瓶桿3.2，擋瓶桿3.2的上端設(shè)有瓶子導(dǎo)向板3.4，瓶子導(dǎo)向板3.4主要對瓶卡進(jìn)行導(dǎo)向定位；

所述沖切轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4包括安裝支架4.1，安裝支架4.1的上端設(shè)有轉(zhuǎn)移氣缸4.2，轉(zhuǎn)移氣缸4.2的滑塊上裝有橫向轉(zhuǎn)移氣缸4.3，橫向轉(zhuǎn)移氣缸4.3的滑塊上裝有夾抓氣缸4.4，夾抓氣缸4.4的下端設(shè)有夾抓4.5；

所述沖切機(jī)構(gòu)5包括安裝臺面板5.1，安裝臺面板5.1的上端設(shè)有油缸安裝板5.3和沖裁導(dǎo)向板5.5，油缸安裝板5.3的上端設(shè)有油缸5.2，沖裁導(dǎo)向板5.5上設(shè)有沖裁模具5.4，安裝臺面板5.1的下端設(shè)有廢料滑落板5.7、電器安裝板5.6和產(chǎn)品滑落板5.8。

其中，主動鏈輪2.11和從動鏈輪2.7通過軸承座2.6固定在輸送線底板2.1上；輸送線底板2.1的兩側(cè)設(shè)有支板2.5，支板2.5的上端裝有護(hù)欄2.8，主要起保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型的具體使用過程：

第一步：瓶卡成型后，轉(zhuǎn)移夾具1將瓶卡轉(zhuǎn)移到線式輸送線2上，瓶卡的底部卡在圓帶2.14上隨圓帶2.14轉(zhuǎn)動而被輸送至擋瓶工位；

第二步：擋瓶氣缸3.1驅(qū)動擋瓶桿3.2伸出，卡住瓶卡卡凸的前半部分進(jìn)行定位；

第三步：轉(zhuǎn)移氣缸4.2驅(qū)動橫向轉(zhuǎn)移氣缸4.3，橫向轉(zhuǎn)移氣缸4.3驅(qū)動夾抓氣缸4.4，夾抓氣缸4.4驅(qū)動夾抓4.5，抓取瓶卡轉(zhuǎn)移至沖裁工位；

第四步：橫向轉(zhuǎn)移氣缸4.3驅(qū)動瓶卡緊貼沖裁模具5.4，油缸5.2驅(qū)動沖裁模具5.4對瓶卡進(jìn)行沖切，沖切后的產(chǎn)品通過產(chǎn)品滑落板5.8掉落在說送線上，多余的瓶卡掉落在廢料滑落板5.7上進(jìn)行回收。