發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳晶膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳晶，全稱碳素微晶，是碳元素的一種晶體結(jié)構(gòu)。常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑，在工業(yè)高科技上和醫(yī)藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶復(fù)合層中含有碳納米管、改性后的球磨短碳纖維、樹脂涂料和紅外發(fā)射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，并具有遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)、電熱轉(zhuǎn)化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點(diǎn)。
[0003]碳晶發(fā)熱膜用于電熱基于其的電熱轉(zhuǎn)化效率高的特性，在現(xiàn)代建筑采暖配套、電熱取暖產(chǎn)品中，碳晶膜被廣泛用于用采暖的發(fā)熱產(chǎn)品，在碳晶膜的制造工藝中具有加熱加壓成形工序，如何進(jìn)一步提高該工序的生產(chǎn)效率無疑會(huì)進(jìn)一步降低碳晶膜的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述在碳晶膜的制造工藝中具有加熱加壓成形工序，如何進(jìn)一步提高該工序的生產(chǎn)效率無疑會(huì)進(jìn)一步降低碳晶膜的制造成本的問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)。
[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的壓板，所述壓板為內(nèi)置有電熱塊的板狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架包括立架和設(shè)置在立架上的底板和頂板，所述壓板位于底板和頂板之間，且壓板為多塊，底板上還固定有用于調(diào)節(jié)壓板之間間隙或壓應(yīng)力大小的千斤頂，相鄰的壓板之間還設(shè)置有用于限制該相鄰壓板最大間距的連接扣；
所述連接扣包括條狀的扣板，所述扣板的長度方向上設(shè)置條形孔，條形孔中設(shè)置有兩顆連接螺栓，兩顆連接螺栓分別螺紋連接在一塊壓板上；
所述立架的上端還設(shè)置有橫梁，所述橫梁上還設(shè)置有多顆用于調(diào)整頂板高度的螺紋桿，所述螺紋桿的下端均連接在頂板上，處于最上層的壓板固定于頂板上。
[0006]具體的，相連的兩塊壓板之間為碳晶發(fā)熱膜的預(yù)壓成形工位，頂板的下端限制最上層壓板的位置止點(diǎn)，千斤頂在工作過程中力由處于下端的壓板逐個(gè)向上傳遞實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)碳晶發(fā)熱膜預(yù)壓成形工位施加壓應(yīng)力，設(shè)置的電熱塊對(duì)對(duì)應(yīng)壓板進(jìn)行加熱以便于碳晶發(fā)熱膜的變形。本發(fā)明中預(yù)壓成形工位數(shù)量比壓板數(shù)量少一個(gè)，這樣便于實(shí)現(xiàn)采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)多層碳晶發(fā)熱膜進(jìn)行預(yù)壓成形，設(shè)置的連接扣便于限定相連壓板之間的位置，壓板之間在壓板的重力下便可形成間隙便于設(shè)置待壓膜或移除壓后的碳晶發(fā)熱膜。
[0007]設(shè)置的螺紋桿用于調(diào)整處于最上層的壓板的位置，作為一種優(yōu)選形式，螺紋桿的下端可與頂板固定，螺紋桿的上端對(duì)穿螺紋桿與橫梁的連接點(diǎn)，同時(shí)在螺紋桿相對(duì)于橫梁向上伸出部分上設(shè)置螺帽，通過調(diào)整螺帽的位置，達(dá)到改變頂板高度目的。這樣，在碳晶發(fā)熱膜安放至本發(fā)明上時(shí)，可通過由最下層的壓板逐層開始安放，在安裝完成一層后，通過螺紋桿釋放壓板下降一定高度，在重力下該層碳晶電熱膜可被固定在對(duì)應(yīng)壓板之間，這樣，便于控制各層碳晶發(fā)熱膜在壓板之間的擺放形態(tài)，利于碳晶發(fā)熱膜成形工藝中的加工質(zhì)量。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為保證碳晶發(fā)熱膜在預(yù)壓過程中各點(diǎn)受力的均勻性，還包括均壓板和多根相互平行的形狀保持桿，所述形狀保持桿均固定在頂板上，所述均壓板上設(shè)置有數(shù)量與形狀保持桿數(shù)量相等的通孔，所述通孔分別與一根形狀保持桿間隙配合，且處于最下端的壓板固定于均壓板的上表面上，千斤頂作用于均壓板的下表面，且形狀保持桿與千斤頂?shù)幕钊麠U相互平行。以上結(jié)構(gòu)中，形狀保持桿限定了均壓板相對(duì)于頂板夾角，優(yōu)選均壓板的上表面與頂板的下表面平行，以實(shí)現(xiàn)在千斤頂在工作過程中均壓板上表面的各點(diǎn)與頂板的距離相等，這樣便于得到等厚的碳晶發(fā)熱膜制品。
[0009]為提高對(duì)電熱塊的熱利用率，處于最下端的壓板與均壓板之間還設(shè)置有下絕熱層O
[0010]為提高對(duì)電熱塊的熱利用率，處于最上端的壓板與頂板之間還設(shè)置有上絕熱層。
[0011]為利于各塊壓板各點(diǎn)溫度值的均勻性，所述壓板均為銅板，為便于預(yù)壓后碳晶發(fā)熱膜與壓板分離或較快的降低壓板和碳晶發(fā)熱膜的溫度，每塊壓板中均設(shè)置有冷卻介質(zhì)流道。設(shè)置的冷卻介質(zhì)流道用于通過冷流體以帶走壓板中的熱量。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，相連的兩塊壓板之間為碳晶發(fā)熱膜的預(yù)壓成形工位，頂板的下端限制最上層壓板的位置止點(diǎn)，千斤頂在工作過程中力由處于下端的壓板逐個(gè)向上傳遞實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)碳晶發(fā)熱膜預(yù)壓成形工位施加壓應(yīng)力，設(shè)置的電熱塊對(duì)對(duì)應(yīng)壓板進(jìn)行加熱以便于碳晶發(fā)熱膜的變形。
[0013]2、本發(fā)明中預(yù)壓成形工位數(shù)量比壓板數(shù)量少一個(gè)，這樣便于實(shí)現(xiàn)采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)多層碳晶發(fā)熱膜進(jìn)行預(yù)壓成形，設(shè)置的連接扣便于限定相連壓板之間的位置，壓板之間在壓板的重力下便可形成間隙便于設(shè)置待壓膜或移除壓后的碳晶發(fā)熱膜。
[0014]3、采用連接扣通過連接螺栓分別與相鄰壓板螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式，便于根據(jù)碳晶發(fā)熱膜的特性更換具有不同長度條形孔的扣板，以使得本發(fā)明的效率最佳。
[0015]4、設(shè)置的螺紋桿用于調(diào)整處于最上層的壓板的位置，作為一種優(yōu)選形式，螺紋桿的下端可與頂板固定，螺紋桿的上端對(duì)穿螺紋桿與橫梁的連接點(diǎn)，同時(shí)在螺紋桿相對(duì)于橫梁向上伸出部分上設(shè)置螺帽，通過調(diào)整螺帽的位置，達(dá)到改變頂板高度目的。這樣，在碳晶發(fā)熱膜安放至本發(fā)明上時(shí)，可通過由最下層的壓板逐層開始安放，在安裝完成一層后，通過螺紋桿釋放壓板下降一定高度，在重力下該層碳晶電熱膜可被固定在對(duì)應(yīng)壓板之間，這樣，便于控制各層碳晶發(fā)熱膜在壓板之間的擺放形態(tài)，利于碳晶發(fā)熱膜成形工藝中的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的發(fā)熱膜制造過程中的成形機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示A部的局部放大圖。
[0017]圖中標(biāo)記分別為:1、立架，2、底板，3、千斤頂，4、均壓板，5、下絕熱層，6、壓板，61、冷卻介質(zhì)流道，62、電熱塊，7、連接扣，71、扣板，72、連接