通； 所述紙漿處理裝置包括紙漿除雜機構(gòu)(5)和紙漿擠壓機構(gòu)(6)，所述紙漿除雜機構(gòu)(5)和摩擦機構(gòu)(4)的出漿口(44)通過輸送泵連通；紙漿擠壓機構(gòu)(6)和紙漿除雜機構(gòu)(5)的紙漿池(56)通過輸送泵連通； 所述煙霧處理裝置包括依次連通的化學(xué)溶液處理箱(10)、噴淋塔(20)和吸附箱(30);所述化學(xué)溶液處理箱(10)和擠塑成型裝置的排煙管(724)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述摩擦機構(gòu)⑷包括進水口(41)、立角篩(42)、出漿口(44)、出塑口(45)和電機A(46)，所述進水口(41)設(shè)置在摩擦機構(gòu)(4)的左端上方位置；所述立角篩(42)及其電機A(46)呈立角篩(42)在內(nèi)、電機A(46)在右端固定設(shè)置在摩擦機構(gòu)(4)軸線上，立角篩(42)呈桶篩狀；所述出漿口(44)和出塑口(45)從左至右分別設(shè)置在摩擦機構(gòu)(4)的底部，出塑口(45)靠近立角篩(42)的右端出口處； 所述紙漿除雜機構(gòu)(5)包括進料管(51)、暫存箱(52)、電機B (55)、紙漿池(56)、雜質(zhì)收集箱(57)和滾桶篩(53);所述進料管(51) —端和紙漿原料池相通，另一端和暫存箱(52)相通；所述暫存箱(52)和滾桶篩(53)通過連接管(54)相通；所述滾桶篩(53)正下方設(shè)置紙漿池(56);滾桶篩(53)左端固定連接在固定支架上，其中軸右端和電機B(55)傳動連接，左端雜質(zhì)出口和雜質(zhì)收集箱(57)相通；所述紙漿擠壓機構(gòu)(6)包括引料槽(61)、引料板￠2)、集料箱￠6)、動力設(shè)備￠7)、支架￠8)、集水池￠9)和擠壓設(shè)備；所述引料槽(61)與紙漿池相通，并通過引料板￠2)與擠壓設(shè)備配合連接；所述擠壓設(shè)備固定在框形結(jié)構(gòu)的支架￠8)上，所述集水池￠9)設(shè)置在擠壓設(shè)備底部；所述集料箱￠6)設(shè)置在擠壓設(shè)備出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠塑機構(gòu)(72)包括推進器(721)、加熱器(722)、雜質(zhì)收集箱(723)和排煙管(724);所述推進器(721)呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進料斗(71)的底端相通、右端和過濾機構(gòu)相通；所述加熱器(722)覆蓋在推進器(721)的外表面；所述雜質(zhì)收集箱(723)設(shè)置在推進器(721)的右端底面靠近過濾機構(gòu)處；所述排煙管(724)設(shè)置在推進器(721)的右端頂面；所述冷卻池(77)設(shè)置在過濾機構(gòu)出口處； 所述化學(xué)溶液處理箱(10)是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進氣口和所述擠塑成型裝置的排煙管(724)連通，另一端和噴淋塔(20)通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管(105)連通，每個隔箱內(nèi)充有化學(xué)溶液，連接彎管(105)的一端在隔箱內(nèi)化學(xué)溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學(xué)溶液液面之下的隔箱底部；所述噴淋塔(20)的底部進氣口和化學(xué)溶液處理箱(10)通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱(30)的底部進氣口連通；噴淋塔(20)的頂部設(shè)置噴淋口(201);所述吸附箱(30)上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設(shè)置活性碳吸附板(301)，每個活性碳吸附板(301)上均勻分布有吸附孔(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠料器(3)為十字刀結(jié)構(gòu)；所述物料推送機構(gòu)(2)為螺旋推進式結(jié)構(gòu)；所述煙霧處理裝置的化學(xué)溶液處理箱(10)的垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱(101)、第二隔箱(102)、第三隔箱(103)和第四隔箱(104)，其中:第一隔箱(101)內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱(102)和第三隔箱(103)內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，第四隔箱(104)內(nèi)為堿基混合液，第一隔箱(101)的液面之上設(shè)置有油收集口(106); 所述造粒裝置的造粒機構(gòu)(8)包括進料口 B(81)、操作臺(82)、暫存箱(85)、旋轉(zhuǎn)刀具(86)和出料管(87);所述進料口 B(81)和旋轉(zhuǎn)刀具(86)固定在操作臺(82)上表面、暫存箱(85)固定在操作臺(82)下表面；所述進料口 B(Sl)的進口通過輸送帶(80)和擠塑成型裝置的冷卻池(77)連接，出口和旋轉(zhuǎn)刀具(86)相連；旋轉(zhuǎn)刀具(86)下料處設(shè)置暫存箱(85)，暫存箱(85)通過出料管(87)和包裝機構(gòu)(9)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述滾桶篩(53)呈右端下傾式結(jié)構(gòu)；所述擠壓設(shè)備包括引料輥(63)、上擠壓輥(64)和下擠壓輥(65)，三輥呈“品”字形結(jié)構(gòu)、上擠壓輥(64)在上固定連接在支架(68)上，引料板(62)的前端和引料輥(63)圓面相切，寬度和引料輥(63)的長度一致； 所述擠塑成型裝置還包括冷卻成型機構(gòu)(75)，冷卻成型機構(gòu)(75)和擠塑機構(gòu)(72)通過連接管相通；冷卻成型機構(gòu)(75)的右端連通有過濾機構(gòu)C (76)，冷卻池(77)設(shè)置在過濾機構(gòu)C(76)的出口處；所述包裝機構(gòu)(9)包括集料斗(91)和稱量包裝臺(92)，所述集料斗(91)上端和出料管(87)，底端出口和稱量包裝臺(92)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述立角篩(42)為六角篩；所述電機A(46)為高速電機；所述滾桶篩(53)為3個，均勻分布在暫存箱(52)的右側(cè)，其內(nèi)壁均勻設(shè)置有擋條(58)，傾角為5?30度；所述動力設(shè)備(67)包括減速機和電機C，電機C和減速機傳動式連接，減速機和引料輥(63)、上擠壓輥(64)和下擠壓輥(65)的中軸通過軸承傳動式連接；所述噴淋塔(20)的噴淋口(201)連接有插至塔底的噴淋管(202);噴淋塔(20)和化學(xué)溶液處理箱(10)之間的連接彎管(105)設(shè)置有真空泵(40);所述推進器(721)為螺旋式推進器；所述加熱器(722)為電磁加熱器或蒸汽加熱器；所述造粒機構(gòu)(8)還包括引料輥(83)，設(shè)置在進料口 B(Sl)和旋轉(zhuǎn)刀具(86)之間；所述進料口 B(81)呈向內(nèi)收口狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:沿立角篩(42)內(nèi)網(wǎng)壁均勻設(shè)置摩擦塊(43);所述噴淋塔(20)內(nèi)部從上至下等間距平行設(shè)置有隔板(203)，每個隔板(203)和噴淋管(202)上都均勻設(shè)置有通孔，噴淋塔(20)噴淋液為堿液；所述過濾機構(gòu)A(73)、過濾機構(gòu)B(74)和過濾機構(gòu)C(76)為液壓換網(wǎng)器；所述液壓換網(wǎng)器設(shè)置有兩套濾網(wǎng)；在所述暫存箱(85)上和出料管(87)相對的一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(84)，鼓風(fēng)機(84)出風(fēng)口和暫存箱(85)及出料管(87)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述立角篩(42)右側(cè)呈收口狀，出塑口(45)靠近立角篩(42)的收口處；所述滾桶篩(53)轉(zhuǎn)數(shù)為I?2轉(zhuǎn)/秒，其篩網(wǎng)目數(shù)為20?50目；所述擋條(58)呈螺旋狀分布；所述引料輥￠3)、上擠壓輥￠4)和下擠壓輥￠5)材質(zhì)為橡膠輥；所述連接彎管(105)插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤(107)，每個分氣盤(107)的上表面和連接彎管(105)相連通，下表面均勻設(shè)置有分氣盤出氣口(108);所述摩擦機構(gòu)(4)內(nèi)水的體積為總?cè)萘康?0%?80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板(203)為鮑爾環(huán)；所述噴淋塔(20)的氫氧化鈉溶液濃度5?8%;所述活性碳吸附板(301)為口朝下的喇叭口狀結(jié)構(gòu)；在所述引料輥(83)的輥面設(shè)置橡膠面或直接為橡膠材質(zhì)的引料輥(83)，所述旋轉(zhuǎn)刀具(86)為滾刀組；所述化學(xué)溶液處理箱(10)內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60?80% ;第二隔箱(102)和第三隔箱(103)內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液的使用量為30?70克/公斤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進料斗(71)上設(shè)置自動搗料桿；所述第三隔箱(103)內(nèi)化學(xué)溶液為葡萄酚酸溶液；所述噴淋塔(20)噴淋液為氫氧化鈉溶液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊紙塑復(fù)合材料紙塑分離－塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于廢舊紙箱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的紙塑分離裝置、擠塑成型裝置和造粒裝置，還包括和紙塑分離裝置連接的紙漿處理裝置以及和擠塑成型裝置連接的煙霧處理裝置；紙塑分離裝置包括進料口A、物料推送機構(gòu)、擠料器和摩擦機構(gòu)；擠塑成型裝置包括進料斗、擠塑機構(gòu)、過濾機構(gòu)和冷卻池；造粒裝置包括造粒機構(gòu)和包裝機構(gòu)；紙漿處理裝置包括紙漿除雜機構(gòu)和紙漿擠壓機構(gòu)；煙霧處理裝置包括依次連通的化學(xué)溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱。本發(fā)明對廢舊紙箱紙塑分離以及分離后塑皮碎片和紙漿進行綜合處理，適用于國內(nèi)二元化分類的廢舊紙塑復(fù)合材料的紙塑分離和分離后的綜合利用。
【IPC分類】B29C47-78, B29B9-06, B29B17-02, B07B1-22, B29B17-04, B29C47-68
【公開號】CN104816400
【申請?zhí)枴緾N201510249359
【發(fā)明人】周江華
【申請人】馬鞍山華誠塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月15日