一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃鋼筒制造工藝，尤其是涉及一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的低溫杜瓦采用不銹鋼材料，強(qiáng)度高，杜瓦內(nèi)壁可以很薄，有效減小固體熱傳 導(dǎo)；不銹鋼密度高不放氣，能夠維持真空度，有效減小對流熱交換；在夾層中間還放置一定 量的活性碳已吸附多余的氣體分子。但是超導(dǎo)變壓器用低溫杜瓦包圍鐵芯磁路，因此在變 壓器用杜瓦不能使用任何金屬材料，所以不銹鋼材料將要被取代。
[0003] 由于超導(dǎo)變壓器杜瓦工作于交變磁場環(huán)境中，金屬材料會(huì)對其產(chǎn)生影響，通過將 玻璃鋼材料替代不銹鋼材料可解決這一問題。但是玻璃鋼材料具有放氣的特性，真空狀態(tài) 不能維持較長的時(shí)間，需要定期抽真空，成本較高；同時(shí)，玻璃鋼筒的隔熱性也不佳，使得裝 置維持低溫需要較高的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造 工藝，不僅解決金屬材料影響超導(dǎo)變壓器工作的問題，而且還解決了玻璃鋼材料具有透氣 性好和隔熱性差的問題。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，該玻璃鋼筒包括圓筒主體和密封 蓋，所述玻璃鋼筒制造工藝包括以下步驟：
[0007] 步驟1 :在所述圓筒主體的頂端和密封蓋的底部均勻涂布一層絕緣密封膠粘劑， 使用壓合機(jī)將所述圓筒主體和密封蓋壓合，并放入熱壓機(jī)中進(jìn)行固化處理，固化溫度為 85°C -90°C、固化壓力為0? 2Mpa、固化時(shí)間為6h ;
[0008] 步驟2 :使用絕緣銷釘在所述圓筒主體和密封蓋的連接處進(jìn)行二次固定，并放入 恒溫烘箱中12h進(jìn)行固化定型處理，烘箱溫度為105°C -110°C，即得所述玻璃鋼筒。
[0009] 上述的一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，其中，所述圓筒主體制造方法包括 以下步驟：
[0010] 步驟11:按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：無溶劑熱固性復(fù)合樹脂 80%、固化劑10%、增韌劑5%、促進(jìn)劑3%、填料1. 5%、顏料0. 5% ;
[0011] 步驟12 :將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂置于混膠罐混合3-5min后，依次加入固化劑、 增韌劑、促進(jìn)劑、填料、顏料，攪拌均勻并加熱至l〇〇°C -IKTC即制得膠液；
[0012] 步驟13 :啟動(dòng)臥式上膠機(jī)烘箱，待臥式上膠機(jī)烘箱溫度上升至125°C -130°C后在 臥式上膠機(jī)膠槽中倒入步驟12制得的膠液，將電工用無機(jī)玻璃纖維底材固定于臥式上膠 機(jī)機(jī)床上，啟動(dòng)臥式上膠機(jī)，獲得半成品圓筒主體；
[0013] 步驟14 :將步驟13制得的半成品圓筒主體置于熱壓機(jī)機(jī)床上，向熱壓機(jī)各油眼加 入機(jī)油后啟動(dòng)熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)溫度上升至95°C -105°C后，對半成品圓筒主體進(jìn)行壓輥；
[0014] 步驟15 :將壓輥后的半成品圓筒主體放入真空浸漬加熱卷管機(jī)真空罐中，啟動(dòng) 真空浸漬加熱卷管機(jī)，其參數(shù)如下：真空表壓為-0. 〇8Mpa、溫度為155°C _160°C、壓力為 0. 1-0. 2Mpa ;待半成品圓筒主體卷成筒狀后，繼續(xù)在真空罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)5-10min，而后打開真空 罐出氣管放氣，可獲得圓筒主體粗制品；
[0015] 步驟16 :將圓筒主體粗制品放入烘箱中烘焙2h，烘焙溫度為160°C _165°C，待產(chǎn)品 冷卻至室溫后使用脫管機(jī)脫管，并用打磨車床處理圓筒主體表面，即得到圓筒主體。
[0016] 上述的一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，所述密封蓋制造方法包括以下步 驟：
[0017] 步驟21 :按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：無溶劑熱固性復(fù)合樹脂 75 %、無機(jī)玻璃纖維材料20 %、助劑4%、填料0. 5 %、顏料0. 5 % ;
[0018] 步驟22 :依次將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂、無機(jī)玻璃纖維材料、助劑、填料、顏料 放入高速混合機(jī)中混合5-10min，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘200_250rpm，混合溫度為 100°C -IKTC，獲得半成品混合物；
[0019] 步驟23 :將半成品混合物倒入密封蓋模具中，在固化溫度為120°C、固化壓力為 0. 4Mpa、固化時(shí)間為8h的條件下，固化得所述密封蓋。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中玻璃鋼筒的圓筒主體采用了在無溶劑且真空狀態(tài)下完 成產(chǎn)品浸漬工藝過程，使產(chǎn)品基本上達(dá)到了無氣隙，且具有局放和介損低，密閉性好等特 點(diǎn)；玻璃鋼筒的密封蓋經(jīng)高溫高壓固化而成，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，較高的電氣性能，良好 的阻燃性、尺寸溫度性和耐腐蝕性。這不僅解決了玻璃鋼筒的圓筒主體容易透氣，難以保持 真空的問題，而且還解決了傳統(tǒng)技術(shù)中圓筒主體隔熱性能差的缺點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022] 實(shí)施例
[0023] 本發(fā)明一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，該玻璃鋼筒包括圓筒主體和密封 蓋，所述玻璃鋼筒制造工藝包括以下步驟：
[0024] 步驟1 :制造圓筒主體
[0025] 步驟11 :按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：無溶劑熱固性復(fù)合樹脂 80%、固化劑10%、增韌劑5%、促進(jìn)劑3%、填料1.5%、顏料0.5%;
[0026] 步驟12 :將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂置于混膠罐混合4min后，依次加入固化劑、增 韌劑、促進(jìn)劑、填料、顏料，攪拌均勻并加熱至l〇5°C即制得膠液；
[0027] 步驟13 :啟動(dòng)臥式上膠機(jī)烘箱，待臥式上膠機(jī)烘箱溫度上升至126°C后在臥式上 膠機(jī)膠槽中倒入步驟12制得的膠液，將電工用無機(jī)玻璃纖維底材固定于臥式上膠機(jī)機(jī)床 上，啟動(dòng)臥式上膠機(jī)，獲得半成品圓筒主體；
[0028] 步驟14 :將步驟13制得的半成品圓筒主體置于熱壓機(jī)機(jī)床上，向熱壓機(jī)各油眼加 入機(jī)油后啟動(dòng)熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)溫度上升至100 °c后，對半成品圓筒主體進(jìn)行壓輥；
[0029] 步驟15 :將壓輥后的半成品圓筒主體放入真空浸漬加熱卷管機(jī)真空罐中，啟動(dòng)真 空浸漬加熱卷管機(jī)，其參數(shù)如下：真空表壓為-0. 〇8Mpa、溫度為160°C、壓力為0. 15Mpa ;待 半成品圓筒主體卷成筒狀后，繼續(xù)在真空罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)7min，而后打開真空罐出氣管放氣，可獲 得圓筒主體粗制品；
[0030] 步驟16 :將圓筒主體粗制品放入烘箱中烘焙2h，烘焙溫度為165°C，待產(chǎn)品冷卻至 室溫后使用脫管機(jī)脫管，并用打磨車床處理圓筒主體表面，即得到圓筒主體。
[0031] 步驟2:制造密封蓋
[0032] 步驟21 :按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：無溶劑熱固性復(fù)合樹脂 75 %、無機(jī)玻璃纖維材料20 %、助劑4%、填料0. 5 %、顏料0. 5 % ;
[0033] 步驟22 :依次將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂、無機(jī)玻璃纖維材料、助劑、填料、顏料放 入高速混合機(jī)中混合6min，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘225rpm，混合溫度為105°C，獲得半成 品混合物；
[0034] 步驟23 :將半成品混合物倒入密封蓋模具中，在固化溫度為120°C、固化壓力為 0. 4Mpa、固化時(shí)間為8h的條件下，固化得所述密封蓋。
[0035] 步驟3 :圓筒主體與密封蓋粘連
[0036] 步驟31 :在所述圓筒主體的頂端和密封蓋的底部均勻涂布一層絕緣密封膠粘劑， 使用壓合機(jī)將所述圓筒主體和密封蓋壓合，并放入熱壓機(jī)中進(jìn)行固化處理，固化溫度為 85°C、固化壓力為0? 2Mpa、固化時(shí)間為6h ;
[0037] 步驟32 :使用絕緣銷釘在所述圓筒主體和密封蓋的連接處進(jìn)行二次固定，并放入 恒溫烘箱中12h進(jìn)行固化定型處理，烘箱溫度為110°C，即得所述玻璃鋼筒。
[0038] 以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，其特征在于，所述玻璃鋼筒包括圓筒主體和 密封蓋，所述玻璃鋼筒制造工藝包括以下步驟： 步驟1:在所述圓筒主體的頂端和密封蓋的底部均勻涂布一層絕緣密封膠粘劑，使 用壓合機(jī)將所述圓筒主體和密封蓋壓合，并放入熱壓機(jī)中進(jìn)行固化處理，固化溫度為 85°C-90°C、固化壓力為0? 2Mpa、固化時(shí)間為6h; 步驟2 :使用絕緣銷釘在所述圓筒主體和密封蓋的連接處進(jìn)行二次固定，并放入恒溫 烘箱中12h進(jìn)行固化定型處理，烘箱溫度為105°C-110°C，即得所述玻璃鋼筒。2. 如權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，其特征在于，所述圓筒 主體制造方法包括以下步驟： 步驟11 :按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：步驟12 :將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂置于混膠罐混合3-5min后，依次加入固化劑、增韌 劑、促進(jìn)劑、填料、顏料，攪拌均勻并加熱至l〇〇°C-1KTC即制得膠液； 步驟13 :啟動(dòng)臥式上膠機(jī)烘箱，待臥式上膠機(jī)烘箱溫度上升至125°C-130°C后在臥式 上膠機(jī)膠槽中倒入步驟12制得的膠液，將電工用無機(jī)玻璃纖維底材固定于臥式上膠機(jī)機(jī) 床上，啟動(dòng)臥式上膠機(jī)，獲得半成品圓筒主體； 步驟14 :將步驟13制得的半成品圓筒主體置于熱壓機(jī)機(jī)床上，向熱壓機(jī)各油眼加入機(jī) 油后啟動(dòng)熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)溫度上升至95°C_105°C后，對半成品圓筒主體進(jìn)行壓輥； 步驟15 :將壓輥后的半成品圓筒主體放入真空浸漬加熱卷管機(jī)真空罐中，啟動(dòng)真 空浸漬加熱卷管機(jī)，其參數(shù)如下：真空表壓為-O.OSMpa、溫度為155°C_160°C、壓力為 0. 1-0. 2Mpa;待半成品圓筒主體卷成筒狀后，繼續(xù)在真空罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)5-10min，而后打開真空 罐出氣管放氣，可獲得圓筒主體粗制品； 步驟16 :將圓筒主體粗制品放入烘箱中烘焙2h，烘焙溫度為160°C_165°C，待產(chǎn)品冷卻 至室溫后使用脫管機(jī)脫管，并用打磨車床處理圓筒主體表面，即得到圓筒主體。3. 如權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，其特征在于，所述密封 蓋制造方法包括以下步驟： 步驟21 :按照以下組分及其質(zhì)量百分比含量準(zhǔn)備原料：步驟22:依次將無溶劑熱固性復(fù)合樹脂、無機(jī)玻璃纖維材料、助劑、填料、顏料放 入高速混合機(jī)中混合5-10min，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘200_250rpm，混合溫度為 100°C-110°C，獲得半成品混合物； 步驟23:將半成品混合物倒入密封蓋模具中，在固化溫度為120°C、固化壓力為 0. 4Mpa、固化時(shí)間為8h的條件下，固化得所述密封蓋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)變壓器用玻璃鋼筒制造工藝，該玻璃鋼筒包括圓筒主體和密封蓋，所述玻璃鋼筒制造工藝包括以下步驟：在所述圓筒主體的頂端和密封蓋的底部均勻涂布一層絕緣密封膠粘劑，使用壓合機(jī)將所述圓筒主體和密封蓋壓合,并放入熱壓機(jī)中進(jìn)行固化處理，固化溫度為85℃-90℃、固化壓力為0.2Mpa、固化時(shí)間為6h；使用絕緣銷釘在所述圓筒主體和密封蓋的連接處進(jìn)行二次固定，并放入恒溫烘箱中12h進(jìn)行固化定型處理，烘箱溫度為105℃-110℃，即得所述玻璃鋼筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中玻璃鋼筒的圓筒主體采用了在無溶劑且真空狀態(tài)下完成產(chǎn)品浸漬工藝過程，使產(chǎn)品基本上達(dá)到了無氣隙，且具有介損低，密閉性好，防透氣和隔熱性好的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29D23/00, B29C70/44, C08L101/00, B29C43/02, B29C70/42, B29C65/56, C08K7/14, B29C65/52
【公開號】CN104943162
【申請?zhí)枴緾N201510223635
【發(fā)明人】陳素娟
【申請人】上海和鳴變壓器有限公司, 陳素娟
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月5日