一種電容器殼體壓塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電容器殼體壓塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓塑成型是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。壓塑成型，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料(見熱固性樹月旨)的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
[0003]在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一 O
[0004]主要設(shè)備有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
[0005]工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
[0006]應(yīng)用主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
[0007]目前現(xiàn)有的針對電容器殼體壓塑成型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不方便安裝，加工精度一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高，操作方便可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，非常適合加工電容器殼體的電容器殼體壓塑成型模具。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電容器殼體壓塑成型模具，包括上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板和模腳，所述上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板和模腳依次從上至下設(shè)置，所述型腔板上設(shè)置有支撐條和內(nèi)六角螺栓，所述上模底板、上模板和支撐條通過內(nèi)六角螺栓固定連接，所述內(nèi)六角螺栓設(shè)有一個以上，所述型腔板、下模板和下模底板通過內(nèi)六角螺栓固定連接，所述下模底板和模腳通過內(nèi)六角螺栓固定連接，所述上模底板下端設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與型腔板卡持連接，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套滑動連接，所述上模板和型腔板外側(cè)分別設(shè)置有熱電偶座，所述型腔板內(nèi)設(shè)置有型芯，所述型芯內(nèi)設(shè)置有成型銷，所述模腳內(nèi)設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿與型芯連接，所述上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板內(nèi)分別設(shè)置有加熱棒。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱棒呈水平設(shè)置，方便加熱棒進行加熱。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述型芯設(shè)有兩個，保持成型效果好。
[0012]作為優(yōu)選，所述型芯頂部設(shè)置有復(fù)位桿，方便型芯復(fù)位，提升加工效率。
[0013]作為優(yōu)選，所述頂桿設(shè)有三根，保持脫模時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0014]作為優(yōu)選，所述熱電偶座分別與上模板和型腔板固定連接，保持熱電偶座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0015]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種電容器殼體壓塑成型模具的使用方法。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)將模具加熱至溫度為170-175°c，在將原料酚醛粉料50-55g加入型腔板的兩型腔當(dāng)中，使用油壓機閉模并逐漸加壓，使酚醛粉料轉(zhuǎn)化成黏流態(tài)并充滿整個型腔，保持6-8分鐘使得制品固化定型；
2)使用靠壓機的頂出裝置對頂板和頂出桿施加壓力，將制品頂出，對制品進行修毛刺處理，即可重復(fù)操作進行下一制品的加工。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:該模具沒有澆注系統(tǒng)，直接向模腔內(nèi)加入未塑化的原料，模具呈水平安裝，制品頂出后需由人工取出，但有利于帶嵌件或活動型芯的放入與成型，保持加工的精度高，加熱棒能夠快速加熱，提升加工的效率，頂出桿能夠保持脫模結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保持制品加工的質(zhì)量高，熱電偶座能夠?qū)崟r測量模具的溫度，保持加工效果好，采用內(nèi)六角螺栓固定連接設(shè)置，保持結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使用穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
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