一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及飛機復合材料膠接領域，具體的說是涉及一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝。
【背景技術】
[0002]自本世紀初以來，各種復合材料以及復合結構相繼問世并迅速在各個領域得到了廣泛的應用。由于飛行器對外形精確性的要求不斷提升，以金屬模具控制外形，通過產品型腔內部施加壓力的復合材料膠接工藝越來越受到青睞。由于零件內腔操作空間小，閉角區(qū)域多，給工藝脫模和膠接面間隙控制帶來較大的難度，傳統(tǒng)的金屬工裝已不適用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝，其步驟如下:
1)玻璃鋼塊制作:將膠接件作為陰模，在膠接件內腔鋪貼EW210玻璃鋼預浸料120-160層，采用熱壓罐真空袋成型方式進行固化；
2)玻璃鋼塊修型:根據(jù)配合情況對玻璃鋼塊進行修型；
3)玻璃鋼塊開孔:在玻璃鋼塊上開兩個螺紋孔；
4)膨脹橡膠塊的制作:將玻璃鋼塊放于平板，周圍用平尺擋住，將airCast3700牌膨脹橡膠混合液緩慢倒入玻璃鋼塊上，覆蓋整個面，厚度為3-4_，常溫固化；
5)膨脹橡膠塊修型:根據(jù)配合情況對膨脹橡膠塊進行適當修型；
6)用無孔隔離膜將玻璃鋼塊及膨脹橡膠塊進行分別包覆；
7)將包覆好的玻璃鋼塊放入膠接件內腔；
8)將包覆好的膨脹橡膠塊放于玻璃鋼塊上，緊貼膠接件的上凸緣面，確保各配合處無強迫，處于自由狀態(tài)下；
9)用壓敏膠帶將膨脹橡膠塊固定在玻璃鋼塊上；
10)當膠接升溫固化時，膨脹橡膠塊發(fā)生膨脹對膠接件的凸緣區(qū)施壓使之與蒙皮貼合；
11)膠接固化成型后，先將膨脹橡膠塊取出，后將帶螺紋的可拆卸手柄旋進玻璃鋼塊上的螺紋孔，將玻璃鋼塊取出。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:保證零件的膠接質量，防止零件錯位，已在飛行器的大型復合材料部件上得到了應用，并且已經取得了很好的設計和使用效果。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明工藝中玻璃鋼塊、膨脹橡膠塊、膠接件以及蒙皮之間的組裝配合位置示意圖，
附圖中:1上蒙皮，2膠接件，3膨脹橡膠塊，4玻璃鋼塊，5下蒙皮，6螺紋孔。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
實施例:參見圖1。
[0008]—種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝，其步驟如下:
O玻璃鋼塊制作:將膠接件2作為陰模，在膠接件2內腔鋪貼EW210玻璃鋼預浸料120-160層，采用熱壓罐真空袋成型方式進行固化；
2)玻璃鋼塊修型:根據(jù)配合情況對玻璃鋼塊4進行修型；
3)玻璃鋼塊開孔:在玻璃鋼塊4上開兩個螺紋孔6;
4)膨脹橡膠塊的制作:將玻璃鋼塊4放于平板，周圍用平尺擋住，將aircast3700牌膨脹橡膠混合液緩慢倒入玻璃鋼塊上，覆蓋整個面，厚度為3-4_，常溫固化；
5)膨脹橡膠塊修型:根據(jù)配合情況對膨脹橡膠塊3進行適當修型；
6)用無孔隔離膜將玻璃鋼塊及膨脹橡膠塊3進行分別包覆；
7)將包覆好的玻璃鋼塊4放入膠接件2內腔；
8)將包覆好的膨脹橡膠塊3放于玻璃鋼塊4上，緊貼膠接件2的上凸緣面，確保各配合處無強迫，處于自由狀態(tài)下；
9)用壓敏膠帶將膨脹橡膠塊3固定在玻璃鋼塊4上；
10)當膠接升溫固化時，膨脹橡膠塊3發(fā)生膨脹對膠接件2的凸緣區(qū)施壓使之與蒙皮貼合；
11)膠接固化成型后，先將膨脹橡膠塊3取出，后將帶螺紋的可拆卸手柄旋進玻璃鋼塊上的螺紋孔6，將玻璃鋼塊4取出。
[0009]本發(fā)明工藝說明:由于使用玻璃鋼構件，其膨脹系數(shù)與需要膠接的復合材料零件基本一致，不會造成零件因膨脹系數(shù)不一致造成的“單邊倒”、偏離軸線等故障。組合裝配為硬碰硬形式，為了確保組合裝配的協(xié)調，玻璃鋼塊在上翼面高度方向按照零件內型數(shù)模尺寸縮小3-4mm，成型時在間隙處鋪放膨脹橡膠。當對零件固化溫度時，膨脹橡膠板發(fā)生膨脹對零件的凸緣區(qū)施壓使之與蒙皮貼合，同時，利用膨脹橡膠的伸縮性，可彌補玻璃鋼塊與零件自身公差產生的高度方向的間隙誤差，保證了蒙皮與零件凸緣的膠接質量。成型后，先將膨脹橡膠取出，后將帶螺紋的可拆卸手柄旋進玻璃鋼塊上的螺紋孔，脫模簡便。
[0010]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝，其特征步驟如下: 1)玻璃鋼塊制作:將膠接件作為陰模，在膠接件內腔鋪貼EW210玻璃鋼預浸料120-160層，采用熱壓罐真空袋成型方式進行固化； 2)玻璃鋼塊修型:根據(jù)配合情況對玻璃鋼塊進行修型； 3)玻璃鋼塊開孔:在玻璃鋼塊上開兩個螺紋孔； 4)膨脹橡膠塊的制作:將玻璃鋼塊放于平板，周圍用平尺擋住，將airCast3700牌膨脹橡膠混合液緩慢倒入玻璃鋼塊上，覆蓋整個面，厚度為3-4_，常溫固化； 5)膨脹橡膠塊修型:根據(jù)配合情況對膨脹橡膠塊進行適當修型； 6)用無孔隔離膜將玻璃鋼塊及膨脹橡膠塊進行分別包覆； 7)將包覆好的玻璃鋼塊放入膠接件內腔； 8)將包覆好的膨脹橡膠塊放于玻璃鋼塊上，緊貼膠接件的上凸緣面，確保各配合處無強迫，處于自由狀態(tài)下； 9)用壓敏膠帶將膨脹橡膠塊固定在玻璃鋼塊上； 10)當膠接升溫固化時，膨脹橡膠塊發(fā)生膨脹對膠接件的凸緣區(qū)施壓使之與蒙皮貼合； 11)膠接固化成型后，先將膨脹橡膠塊取出，后將帶螺紋的可拆卸手柄旋進玻璃鋼塊上的螺紋孔，將玻璃鋼塊取出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及飛機復合材料膠接領域，具體涉及一種適于復合材料硬膠接結構的閉角內增壓工藝。其步驟如下：1）玻璃鋼塊制作；2）玻璃鋼塊修型；3）玻璃鋼塊開孔；4）膨脹橡膠塊的制作；5）膨脹橡膠塊修型；6）用無孔隔離膜將玻璃鋼塊及膨脹橡膠塊進行分別包覆；7）將包覆好的玻璃鋼塊放入膠接件內腔；8）將包覆好的膨脹橡膠塊放于玻璃鋼塊上，緊貼膠接件的上凸緣面，確保各配合處無強迫，處于自由狀態(tài)下；9）用壓敏膠帶將膨脹橡膠塊固定在玻璃鋼塊上；10）膠接升溫固化；11）膠接固化成型后將玻璃鋼塊取出。本發(fā)明工藝保證了零件膠接質量，防止零件錯位，取得了很好的設計和使用效果。
【IPC分類】B29L31/30, B29C65/70
【公開號】CN105014956
【申請?zhí)枴緾N201510457393
【發(fā)明人】龔文, 馬軍, 高慧聰, 胡芳芝, 李躍, 李云龍, 梅欽海, 敖春燕
【申請人】江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月30日