復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑。所述復(fù)合型調(diào)剖堵水劑包括質(zhì)量百分含量為0.5～5%的預(yù)交聯(lián)顆粒；質(zhì)量百分含量為0.1～0.3％的聚丙烯酰胺；質(zhì)量百分含量為0.1～0.4％的交聯(lián)劑；質(zhì)量百分含量為0.04～0.5％的調(diào)節(jié)劑；余量為水。所述復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制備方法包括以下步驟：采用噴射混料漏斗將一定量聚丙烯酰胺加入水中，溶解30min；然后加入一定量預(yù)交聯(lián)顆粒、交聯(lián)劑、調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻。所述調(diào)剖堵水劑的調(diào)剖效果好，提高產(chǎn)油量且降低含水率；具有抗鹽、耐溫的優(yōu)良性能且成本低、制備方法簡單。
【專利說明】復(fù)合型調(diào)剖堵水劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑及其制備方法，屬于油田化學(xué)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)剖堵水技術(shù)在高含水油田控水穩(wěn)產(chǎn)(增產(chǎn))措施中占有重要地位，隨著高含水油藏水驅(qū)問題日益復(fù)雜，對該領(lǐng)域的技術(shù)要求越來越高。近年來在深部調(diào)剖液流轉(zhuǎn)向劑研究與應(yīng)用方面取得許多新進(jìn)展，形成包括弱凝膠、膠態(tài)分散凝膠、體膨顆粒、柔性顆粒等調(diào)剖堵水劑的深部調(diào)剖技術(shù)。其中交聯(lián)聚合物弱凝膠在地層中的封堵是動態(tài)的，弱凝膠在一定條件下可運(yùn)移，使其具有深部調(diào)驅(qū)雙重作用，為目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的深部改善水驅(qū)技術(shù)；但影響其性能的因素多，其針對性強(qiáng)，且多不抗鹽，一般不適宜礦化度50000mg/L以上、溫度90°C以上的低滲地層的深部調(diào)剖作業(yè)。預(yù)交聯(lián)顆粒也稱體膨顆粒，該調(diào)剖技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一種新型調(diào)剖技術(shù)，其抗高溫性能可達(dá)到120°C、抗鹽性能好、封堵性強(qiáng)；但由于其具有比重比水大、顆粒比較大等特點(diǎn)，容易造成堵泵，不便于攜帶到深部的低孔隙地層，從而影響深部調(diào)剖的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑及其制備方法，其調(diào)剖效果好，提高產(chǎn)油量且降低含水率。
[0004]本發(fā)明的又一目的在于提供一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑及其制備方法，其具有抗鹽、耐溫的優(yōu)良性能且成本低、制備方法簡單。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，復(fù)合型調(diào)剖堵水劑包括質(zhì)量百分含量為0.5~5%的預(yù)交聯(lián)顆粒；質(zhì)量百分含量為0.1~0.3%的聚丙烯酰胺；質(zhì)量百分含量為0.1~0.4%的交聯(lián)劑；質(zhì)量百分含量為
0.04~0.5%的調(diào)節(jié)劑；余量為水。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制備方法，其包括步驟:采用噴射混料漏斗將一定量聚丙烯酰胺加入水中，溶解30min;然后加入一定量預(yù)交聯(lián)顆粒、交聯(lián)劑、調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
[0008](I)綜合了預(yù)交聯(lián)顆粒和弱凝膠的綜合調(diào)剖性能，減少了地層環(huán)境等的外部影響，適宜于各種水質(zhì)以及20~120°C溫度段的地層；
[0009](2)提高了調(diào)剖體系的粘度，可以把預(yù)交聯(lián)顆粒攜到更深的地層；因此不會出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)顆粒堵塞泵的現(xiàn)象，現(xiàn)場應(yīng)用方便；
[0010](3)該調(diào)剖堵水劑不僅擁有了預(yù)交聯(lián)顆粒的封堵強(qiáng)度，同時又擁有弱凝膠的可變形性，真正達(dá)到了 “堵而不死”的目的，降低了施工的風(fēng)險(xiǎn)；
[0011] (4)能夠通過調(diào)節(jié)劑的加量合理的選擇調(diào)剖堵水劑的地面交聯(lián)程度，會使調(diào)剖堵水劑在低滲透層表面形成較嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象，從而有效的限制調(diào)剖堵水劑進(jìn)入中低滲透層，減少污染目的層，同時對于低滲透裂縫油藏也可以利用表面堵塞概念減少調(diào)剖堵水劑
對巖心基質(zhì)的傷害。這不僅會提高調(diào)剖效果，而且也會減少調(diào)剖堵水劑的用量，增加經(jīng)濟(jì)效益。[0012](5)該調(diào)剖堵水劑用途廣，不僅可作為調(diào)剖的主要段塞體系，還可以將其提高濃度后作為封口段塞使用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面說明根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑及其制備方法以及實(shí)施例。
[0014]首先說明根據(jù)本發(fā)明的第一方面的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑包括質(zhì)量百分含量為0.5~5%的預(yù)交聯(lián)顆粒；質(zhì)量百分含量為0.1~0.3%的聚丙烯酰胺；質(zhì)量百分含量為0.1~0.4%的交聯(lián)劑；質(zhì)量百分含量為0.04~0.5%的調(diào)節(jié)劑；余量為水。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述預(yù)交聯(lián)顆粒選自聚丙烯酸鹽類-高嶺土復(fù)合樹脂、聚丙烯酸鹽類-膨潤土復(fù)合樹脂或丙烯酰胺-丙烯類單體共聚物復(fù)合蒙脫石樹脂。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述預(yù)交聯(lián)顆粒的固含量為30%~35%。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯酰胺，分子量為1200~1800萬，水解度為20~27%。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述交聯(lián)劑選自水溶性酚醛樹脂、脲醛樹月旨、乳酸鉻、乳酸鈉或檸檬酸鋁，優(yōu)選為乳酸鈉。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉，優(yōu)選為碳酸氫鈉。
[0021]在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑中，所述調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分含量為0.05~
0.5%。
[0022]其次說明根據(jù)本發(fā)明的第二方面的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制備方法。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方面的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制備方法包括步驟采用噴射混料漏斗將一定量聚丙烯酰胺加入水中，溶解30min;然后加入一定量預(yù)交聯(lián)顆粒、交聯(lián)劑、調(diào)節(jié)劑，之后攪拌均勻。
[0024]接下來說明本發(fā)明所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑制備及注入方法的實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1
[0026]制備復(fù)合型調(diào)剖堵水劑:將7.5Kg聚丙烯酰胺(分子量為1500萬，水解度為25%)采用噴射混料漏斗加入5m3水中，攪拌均勻；然后依次加入預(yù)交聯(lián)顆粒聚丙烯酸鹽類-高嶺土復(fù)合樹脂(固含量為32%) 50Kg、交聯(lián)劑乳酸鈉5Kg、調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉2Kg，并攪拌均勻；
[0027]注入調(diào)剖堵水劑:向某注水井逐段注入:第一段塞為清洗段塞，注入200m3表面活性劑十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯(BS-12);第二段塞中注入1050m3制備好的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑；第三段塞注入300m3無機(jī)硅膠，其中第二段塞和第三段塞根據(jù)需要可交替注入；最后注入180m3驅(qū)油劑BS-12段塞。該注水井按規(guī)定程序注入調(diào)剖劑1730m3后，該注水井對應(yīng)地層水的礦化度89760mg/L，水型為氯化鈣型，地層溫度為75°C，施工后六個月內(nèi)該區(qū)塊的油井產(chǎn)油量增加705噸，含水率由85.3%下降至50.4%。[0028]實(shí)施例2
[0029]制備復(fù)合型調(diào)剖堵水劑:將10.5Kg聚丙烯酰胺(分子量為1800萬，水解度為27%)采用噴射混料漏斗加入5m3地表回注水中，攪拌均勻；然后依次加入預(yù)交聯(lián)顆粒聚丙烯酸鹽類-高嶺土復(fù)合樹脂(固含量為35%) lOOKg、交聯(lián)劑乳酸鉻5.5Kg、調(diào)節(jié)劑碳酸鈉5Kg，并攪拌均勻；
[0030]注入調(diào)剖堵水劑:向某注水井逐個注入，第一段塞為清洗段塞，注入IOOm3表面活性劑BS-12 ;第二段塞中注入850m3制備好的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑；第三段塞注入800m3無機(jī)硅膠，其中第二段塞和第三段塞根據(jù)需要可交替注入；最后注入270m3驅(qū)油劑BS-12段塞。該注水井按規(guī)定程序注入調(diào)剖劑2020m3后，該注水井對應(yīng)地層水的礦化度121410mg/L，水型為氯化鈣型，地層溫度為105°C，施工后六個月內(nèi)該區(qū)塊的油井產(chǎn)油量增加923.85噸，含水率由79.1%下降至69.3%。
[0031]實(shí)施例3
[0032]制備復(fù)合型調(diào)剖堵水劑:將5Kg聚丙烯酰胺(分子量為1200萬，水解度為20%)采用噴射混料漏斗加入5m3地表回注水中，攪拌均勻；然后依次加入預(yù)交聯(lián)顆粒聚丙烯酸鹽類-膨潤土復(fù)合樹脂(固含量為30%)25Kg、交聯(lián)劑乳酸鉻5Kg、調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉2Kg，并攪拌均勻；
[0033]注入調(diào)剖堵 水劑:向某注水井逐個注入，第一段塞為清洗段塞，注入150m3表面活性劑BS-12 ;第二段塞中注入900m3制備好的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑；第三段塞注入450m3無機(jī)硅膠，其中第二段塞和第三段塞根據(jù)需要可交替注入；最后注入250m3驅(qū)油劑BS-12段塞。該注水井按規(guī)定程序注入調(diào)剖劑1750m3后，該注水井對應(yīng)地層水的礦化度74710mg/L，水型為碳酸氫鈉型，地層溫度為65°C，施工后六個月內(nèi)該區(qū)塊的油井產(chǎn)油量增加519.6噸，含水率由62.9%下降至51.3%ο
[0034]綜上所述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，對本發(fā)明的上述實(shí)施例能夠做出各種修改、變型、以及替換，其均落入如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量計(jì)，包括: 預(yù)交聯(lián)顆粒，0.5~5% ； 聚丙烯酰胺，0.1~0.3% ; 交聯(lián)劑，0.1~0.4% ; 調(diào)節(jié)劑，0.04~0.5% ; 余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述預(yù)交聯(lián)顆粒選自聚丙烯酸鹽類-高嶺土復(fù)合樹脂、聚丙烯酸鹽類-膨潤土復(fù)合樹脂或丙烯酰胺-丙烯類單體共聚物復(fù)合蒙脫石樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于，所述預(yù)交聯(lián)顆粒的固含量為30%~35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述聚丙烯酰胺為陰尚子聚丙烯酰胺，分子量為1200~1800萬，水解度為20~27%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述交聯(lián)劑選自水溶性酚醛樹脂、脲醛樹脂、乳酸鉻、乳酸鈉或檸檬酸鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述交聯(lián)劑為乳酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，其特征在于，所述調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分含量為0.05~0.5%ο
10.一種復(fù)合型調(diào)剖堵水劑的制備方法，其制備根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的復(fù)合型調(diào)剖堵水劑，包括以下步驟: 采用噴射混料漏斗將聚丙烯酰胺加入水中，溶解30min ； 然后加入預(yù)交聯(lián)顆粒、交聯(lián)劑、調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻。
【文檔編號】C09K8/512GK103911134SQ201410125942
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張曉瑞 申請人:北京恩瑞達(dá)科技有限公司