一種新型耐熱阻氧型pe-rt管高速高效生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型耐熱阻氧型PR-RT管高速高效生產(chǎn)技 術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著普通PE-RT地暖管在采暖、熱水系統(tǒng)中的大量應(yīng)用，當(dāng)熱水溫度為40°C時，滲 氧量大于〇. lmg/ (L. day)時，將對米暖系統(tǒng)中的金屬加熱器、金屬閥門、管件、散熱器、水栗 等產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕！滲氧問題也逐漸受到了專家和用戶的關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠延長使用壽命、穩(wěn)定性強的新型耐熱阻氧型PE-RT 管尚速尚效生廣技術(shù)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種新型耐熱阻氧型PE-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過自動加料干燥、 三層共擠機組、定型、定徑冷卻、高速牽引、進(jìn)口打印、無肩切割、收卷及檢驗來完成新型耐 熱阻氧型PRRT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其具體步驟為： 1) 自動加料干燥：利用自動加料干燥系統(tǒng)先對原料的充足進(jìn)行判斷，再進(jìn)行加料，加料 完成再進(jìn)行干燥； 2) 三層共擠機組：將內(nèi)層PE-RT管材、外層EVOH阻氧材料、中間熱熔膠通過三臺擠工 機共同擠出； 3) 定型：通過PE-RT管材專用模具進(jìn)行定型； 4) 定徑冷卻：通過定徑冷卻系統(tǒng)對定型后的管材進(jìn)行定徑，定徑后進(jìn)行冷卻處理； 5) 高速牽引：對冷卻完成后的管材進(jìn)行高速牽引，保證勻速生產(chǎn)； 6) 進(jìn)口打?。簩⒁恍┬畔⑦M(jìn)口打印在已牽引完成的管材表面，確保識別性強； 7) 無肩切割：對進(jìn)口打印完成的管材按照長度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無肩切割，確保管材沒有殘留 的料肩； 8) 收卷：對切割完成的管材利用雙工位收卷機進(jìn)行收卷； 9) 檢驗：利用PLC智能電腦控制系統(tǒng)對收卷完成的管材進(jìn)行檢驗，合格管材進(jìn)行成品 包裝。
[0005] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中，三層共擠機組采用低壓縮比的屏障式螺桿，壓縮比為： 2. 2~2. 5,擠出機溫度設(shè)定：170~200°C。
[0006] 進(jìn)一步的，所述步驟（4)中的定徑設(shè)定為：口模到定徑段間隔為2~10cm，口模間 隔為管材厚度的1. 7倍，而管材通過定徑段時，對管材進(jìn)行噴淋防止粘連，采用浸泡式冷卻 方式。
[0007] 本發(fā)明的有益效果如下： 采用三層共擠工藝生產(chǎn)，內(nèi)層為PE-RT管材，即耐熱聚乙烯，是一種可以用于熱水管 的非交聯(lián)聚乙烯，這是一種采用特殊的分子設(shè)計和合成工藝生產(chǎn)的一種聚乙烯產(chǎn)品，該材 料采用辛烯作為共聚單體，在聚合反應(yīng)過程中對聚乙烯分子鏈上支鏈的數(shù)目和分布精確控 制，賦予該材料獨特的分子結(jié)構(gòu)，材料的耐熱、耐靜壓性能、耐應(yīng)力開裂性均得到大幅度的 強化；具有良好的耐高溫性能，該管的正常工作溫度是90°C，最高可以達(dá)到IKTC，還具有 良好的熱傳導(dǎo)性；對溫度有比較好的耐力，不怕比較高的溫度，所以在使用時不用害怕因為 溫度的關(guān)系而影響PE-RT管的使用性能，PE-RT管具有很好的耐久性，能夠保證管件的使用 壽命和質(zhì)量，經(jīng)久耐用；外層EVOH阻氧材料能大大減少管道系統(tǒng)的結(jié)垢現(xiàn)象，有效降低對 系統(tǒng)中金屬部件的損壞，延長地暖系統(tǒng)使用壽命。
【具體實施方式】
[0008] -種新型耐熱阻氧型PE-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過自動加料干燥、三層共擠 機組、定型、定徑冷卻、高速牽引、進(jìn)口打印、無肩切割、收卷及檢驗來完成新型耐熱阻氧型 PRRT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其具體步驟為： 1) 自動加料干燥：利用自動加料干燥系統(tǒng)先對原料的充足進(jìn)行判斷，再進(jìn)行加料，加料 完成再進(jìn)行干燥； 2) 三層共擠機組：將內(nèi)層PE-RT管材、外層EVOH阻氧材料、中間熱熔膠通過三臺擠工 機共同擠出； 3) 定型：通過PE-RT管材專用模具進(jìn)行定型； 4) 定徑冷卻：通過定徑冷卻系統(tǒng)對定型后的管材進(jìn)行定徑，定徑后進(jìn)行冷卻處理； 5) 高速牽引：對冷卻完成后的管材進(jìn)行高速牽引，保證勻速生產(chǎn)； 6) 進(jìn)口打?。簩⒁恍┬畔⑦M(jìn)口打印在已牽引完成的管材表面，確保識別性強； 7) 無肩切割：對進(jìn)口打印完成的管材按照長度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無肩切割，確保管材沒有殘留 的料肩； 8) 收卷：對切割完成的管材利用雙工位收卷機進(jìn)行收卷； 9) 檢驗：利用PLC智能電腦控制系統(tǒng)對收卷完成的管材進(jìn)行檢驗，合格管材進(jìn)行成品 包裝。
[0009] 按照本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合韓國SK生產(chǎn)的DX800專用料的技術(shù)指標(biāo)：
也符合管材實驗生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫 離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種新型耐熱阻氧型PE-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：經(jīng)過自動加料干燥、 三層共擠機組、定型、定徑冷卻、高速牽引、進(jìn)口打印、無肩切割、收卷及檢驗來完成新型耐 熱阻氧型PRRT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其具體步驟為： 1) 自動加料干燥：利用自動加料干燥系統(tǒng)先對原料的充足進(jìn)行判斷，再進(jìn)行加料，加料 完成再進(jìn)行干燥； 2) 三層共擠機組：將內(nèi)層PE-RT管材、外層EVOH阻氧材料、中間熱熔膠通過三臺擠工 機共同擠出； 3) 定型：通過PE-RT管材專用模具進(jìn)行定型； 4) 定徑冷卻：通過定徑冷卻系統(tǒng)對定型后的管材進(jìn)行定徑，定徑后進(jìn)行冷卻處理； 5) 高速牽引：對冷卻完成后的管材進(jìn)行高速牽引，保證勻速生產(chǎn)； 6) 進(jìn)口打印：將一些信息進(jìn)口打印在已牽引完成的管材表面，確保識別性強； 7) 無肩切割：對進(jìn)口打印完成的管材按照長度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無肩切割，確保管材沒有殘留 的料肩； 8) 收卷：對切割完成的管材利用雙工位收卷機進(jìn)行收卷； 9) 檢驗：利用PLC智能電腦控制系統(tǒng)對收卷完成的管材進(jìn)行檢驗，合格管材進(jìn)行成品 包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐熱阻氧型PR-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其特征在 于：所述步驟（2)中，三層共擠機組采用低壓縮比的屏障式螺桿，壓縮比為：2. 2~2. 5,擠出 機溫度設(shè)定：170~200 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐熱阻氧型PR-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，其特征在 于：所述步驟（4)中的定徑設(shè)定為：口模到定徑段間隔為2~10cm，口模間隔為管材厚度的 1. 7倍，而管材通過定徑段時，對管材進(jìn)行噴淋防止粘連，采用浸泡式冷卻方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型耐熱阻氧型PE-RT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過自動加料干燥、三層共擠機組、定型、定徑冷卻、高速牽引、進(jìn)口打印、無屑切割、收卷及檢驗來完成新型耐熱阻氧型PRRT管高速高效生產(chǎn)技術(shù)；本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明能夠提高產(chǎn)品的耐高溫性、穩(wěn)定性、熱傳導(dǎo)性，能夠大大減少管道系統(tǒng)的結(jié)垢現(xiàn)象，有效降低對系統(tǒng)中金屬部件的損壞，延長地暖系統(tǒng)使用壽命。
【IPC分類】B29D23/00
【公開號】CN105034418
【申請?zhí)枴緾N201510558980
【發(fā)明人】吳建琪
【申請人】三德管業(yè)(南通)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月6日