一種隨型加熱注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工學(xué)科的注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隨型加熱注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]高光無熔痕注塑技術(shù)是一種新興的材料成型技術(shù)，該技術(shù)可以獲得高精度、高光潔度的產(chǎn)品。高光無熔痕注塑技術(shù)使用的高光無熔痕注塑模具，通常包括定模、動(dòng)模以及快速加熱和冷卻系統(tǒng)。
[0003]注塑模具通常使用蒸汽加熱與低溫水冷卻或電加熱與低溫水冷卻的方式，實(shí)現(xiàn)注塑模具的快速加熱與快速冷卻。然而，由于蒸汽加熱方法的投資成本大，其中鍋爐蒸汽加熱裝置需要300多萬，另外蒸汽鍋爐的危險(xiǎn)性也比較大，而且蒸汽的溫度一般在150°C以下，加熱效率低，通常，高光無熔痕注塑模具采用電加熱與低溫水冷卻相結(jié)合?；诔Ｒ?guī)鉆孔加工方法，模具中的電加熱孔一般只能加工成直孔，相應(yīng)的電加熱棒就需要設(shè)置成直棒，這使得具有復(fù)雜幾何形狀的模具型腔表面無法獲得均勻加熱，造成注塑產(chǎn)品表面溫度分布不均勻，無法滿足具有三維復(fù)雜曲面的高光產(chǎn)品的注塑要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使用彎曲電加熱棒的隨型加熱注塑模具，解決現(xiàn)有注塑模具無法滿足具有三維復(fù)雜曲面的高光產(chǎn)品注塑要求的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種隨型加熱注塑模具，包含模具本體、電加熱棒、固定件，所述模具本體上設(shè)置有第一凹槽，所述固定件安裝在所述模具本體上，所述固定件將所述電加熱棒限定在所述第一凹槽內(nèi)；所述電加熱棒包括至少一彎曲段；所述固定件上設(shè)置有冷卻通道。
[0006]可選的，本發(fā)明實(shí)施例提供的隨型加熱注塑模具，所述固定件上設(shè)置有第二凹槽，所述電加熱棒位于所述第一凹槽與所述第二凹槽配合形成的容置空間。
[0007]優(yōu)選的，所述電加熱棒四周設(shè)置有填料，所述填料為導(dǎo)熱性能良好的軟質(zhì)材料，優(yōu)選的，所述填料為銅片。
[0008]其中，所述模具本體上設(shè)置有注塑型腔，優(yōu)選的，所述電加熱棒到所述注塑型腔成型表面距離相等。
[0009]可選的，所述固定件上設(shè)置有蓋板，所述固定件上設(shè)置有第三凹槽，所述蓋板上設(shè)置有第四凹槽，所述第四凹槽與所述第三凹槽相互配合圍設(shè)成冷卻通道。
[0010]優(yōu)選的，所述第三凹槽位于所述電加熱棒遠(yuǎn)離所述注塑型腔的一側(cè)，所述第三凹槽到所述注塑型腔成型表面距離相等。
[0011]可選的，本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑模具，所述模具本體上設(shè)置有第五凹槽，所述第五凹槽和所述固定件圍設(shè)成蒸汽加熱通道。
[0012]其中，對(duì)于所述注塑型腔成型表面輪廓曲率半徑小于閾值的部分，在所述模具本體的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置所述第五凹槽，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距離相等。
[0013]可選的，所述固定件上設(shè)置有第六凹槽，所述第六凹槽與所述第五凹槽相互配合，圍設(shè)成蒸汽加熱通道。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種隨型加熱注塑模具溫度控制方法，包括:合模完成后，檢測模具溫度，當(dāng)模具溫度低于注塑要求設(shè)定的溫度，同時(shí)啟動(dòng)電加熱棒加熱和蒸汽加熱；再次檢測模具溫度，當(dāng)模具溫度達(dá)到注塑要求設(shè)定的溫度，開始注射；注射完成后，關(guān)閉電加熱棒加熱和蒸汽加熱，同時(shí)開啟低溫冷卻水冷卻；再次檢測溫度，當(dāng)模具溫度達(dá)到設(shè)定的開模溫度時(shí)，關(guān)閉低溫冷卻水冷卻，同時(shí)，開模并開啟壓縮空氣，吹出模具內(nèi)殘留低溫冷卻水；關(guān)閉壓縮空氣，合模進(jìn)入下一個(gè)注塑循環(huán)。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種隨型加熱注塑模具溫度控制裝置，包括控制單元、電控蒸汽閥、電控水閥、電控氣閥和溫度傳感器，模具本體合模完成后，當(dāng)所述溫度傳感器測得模具溫度低于注塑要求設(shè)定的溫度，所述控制單元控制電加熱棒通電，同時(shí)所述控制單元控制所述電控蒸汽閥開啟，高溫蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱通道；當(dāng)所述溫度傳感器測得模具溫度達(dá)到注塑要求設(shè)定的溫度后，所述控制單元發(fā)出注射信號(hào)；注射完成后，所述控制單元接收到注射終止信號(hào)，所述控制單元控制電加熱棒斷電，同時(shí)控制所述電控蒸汽閥關(guān)閉、電控水閥開啟，低溫冷卻水進(jìn)入冷卻通道和蒸汽加熱通道；當(dāng)所述溫度傳感器測得模具溫度達(dá)到設(shè)定的開模溫度時(shí)，所述控制單元控制電控水閥關(guān)閉，同時(shí)所述控制單元發(fā)出開模信號(hào)并控制電控氣閥開啟，壓縮空氣進(jìn)入冷卻通道和蒸汽加熱通道，將低溫冷卻水吹出；所述控制單元控制所述電控氣閥關(guān)閉，注塑模具進(jìn)入下一個(gè)注塑循環(huán)。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例具有以下有益效果:
本發(fā)明實(shí)施例提供的隨型加熱注塑模具，包含模具本體、電加熱棒和固定件，其固定件安裝在模具本體上，模具本體上設(shè)置有第一凹槽，其電加熱棒通過固定件安裝在第一凹槽內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)電加熱棒安裝在電加熱孔中相比，凹槽加工方便且可以加工成各種形狀，相應(yīng)的，電加熱棒可以隨型設(shè)計(jì)成彎曲形狀，與現(xiàn)有技術(shù)的直型電加熱棒相比，可以保證電加熱棒到具有三維復(fù)雜曲面的高光產(chǎn)品注塑表面的距離基本相同，加熱均勻，在注塑的過程中，高光產(chǎn)品表面溫度分布均勻，進(jìn)而改善了其成型表面質(zhì)量，更好的滿足了具有三維復(fù)雜曲面高光注塑產(chǎn)品的注塑要求。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的注塑模具溫度控制裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；
圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的一種等效變形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的一種等效變形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明另一種實(shí)施例的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的一種等效變形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖6中注塑模具的溫度控制方法流程圖；
圖10為圖6中注塑模具溫度控制裝置原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“固定”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗