一種多分型面模具開模順序控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多分型面模具，尤其涉及一種多分型面模具開模順序控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前塑膠制品例如手機行業(yè)的模具成型制作中，通常需要采用多分型面的模具，開模時，需要多個方向開模，如果不按照一定的開模順序，則模板和/或滑塊就會相撞，因此開模順序非常重要，尤其是三板?；蛘呒偃迥?，開模順序需要隨不同產(chǎn)品而變化。當前，傳統(tǒng)的開模順序控制機構(gòu)是采用標準的樹脂開閉器，直接安裝在模具上使用，具體使用方式是:將開閉器直接安裝在模胚上使用，開模時通過開閉器樹脂部分形變產(chǎn)生的摩擦力提供開模阻力防止A、B板先開模，合模時樹脂部分恢復原狀，模胚擠壓樹脂部分時提供阻力防止A、B板先合模，從而對A、B板實現(xiàn)后開后合。但是此種開模順序控制方式不能實現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)要求下的不常見開模順序，不能靈活運用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的其中一個目的在于提供一種用于假三板模具中控制A板、B板以及面板開合模順序的多分型面模具開模順序控制裝置，以實現(xiàn)A、B板先合模、后開模(簡稱后開先合)，給需要、B板后開先合的產(chǎn)品提供一種結(jié)構(gòu)簡單的開模順序控制裝置。所述控制裝置包括包括樹脂開閉器、開閉器連接塊、開模距離限位機構(gòu)以及彈性限位機構(gòu)；所述開閉器連接塊設(shè)于所述A板的模胚內(nèi)并與所述A板的模胚松配合，且所述開閉器連接塊可在所述A板的模胚內(nèi)進行上下移動，移動過程中所述開閉器連接塊至少部分位于所述A板的模胚內(nèi)；所述樹脂開閉器固定于所述開閉器連接塊下部且不接觸所述A板的模胚；所述開模距離限位機構(gòu)一端固定于所述面板上，另一端位于所述A板的模胚內(nèi)且可在所述A板的模胚內(nèi)上下移動而不脫離所述A板的模胚；所述彈性限位機構(gòu)設(shè)于所述A板的模胚與所述面板內(nèi)，兩端分別抵接所述面板和所述A板的模胚；合模時，所述彈性限位機構(gòu)抵住所述面板以防止所述面板與所述A板先合模，并擠壓所述A板以使所述A板與所述B板先合模，使得所述開閉器連接塊與所述樹脂開閉器相對于所述A板向上移動；當所述A板與所述B板合模到位時，所述開閉器連接塊在所述面板的擠壓下推動所述A板向下移動以實現(xiàn)與所述B板的合模，同時將所述樹脂開閉器壓入所述B板的模胚內(nèi)；開模時，所述B板受所述樹脂開閉器的摩擦力與所述A板先不分離，而所述面板與所述A板先分離，使得所述開模距離限位機構(gòu)相對于所述A板向上移動，當所述面板與所述A板開模到位時，所述開模距離限位機構(gòu)在所述A板的模胚內(nèi)受到止擋而無法繼續(xù)移動，使得所述A板在所述開模距離限位機構(gòu)的拉力下與所述B板分離；其中，所述開模距離限位機構(gòu)為一限位螺絲，上端與所述面板螺紋固定，下端位于所述A板的模胚內(nèi)并可在一活動空間中上下移動。
[0004]在上述方案中，由于樹脂開閉器是固定于開閉器連接塊上而并非固定于A板的模胚上，且不與A板的模胚接觸，因此:樹脂開閉器的摩擦阻力不會作用于A板；另，開閉器連接塊在A板的模胚內(nèi)可以不受阻力地上下(上:面板方向；下:B板方向)移動，而且在面板和A板之間還設(shè)有會阻礙面板和A板合模的彈性限位機構(gòu)。因此:在合模時，雖A板和面板均會向下移動，但是面板受到彈性限位機構(gòu)的阻礙，而A板向下的過程中，樹脂開閉器接觸到B板后由于產(chǎn)生摩擦力而被B板向上頂，從而A板和B板合模不會受到樹脂開閉器的阻力作用，同時又因為面板通過彈性限位機構(gòu)擠壓A板，使得A板和B板先合模到位。當A板和B板合模到位后，面板繼續(xù)擠壓彈性限位機構(gòu)而與A板靠近，同時，在面板的強制向下擠壓作用下，樹脂開閉器隨開閉器連接塊一同向B板移動并逐漸進入B板且樹脂產(chǎn)生形變。開模時，由于樹脂開閉器的樹脂的摩擦阻力，A、B板難以分離，而面板卻很容易和A板分離，并且彈性限位機構(gòu)被壓縮后產(chǎn)生的彈力也有利于A板和面板分離，因此面板和A板先開模，待開模到位即開模距離限位機構(gòu)在A本內(nèi)無法繼續(xù)向上移動時，開模距離限位機構(gòu)將會向上強拉A板，克服樹脂開閉器阻力強制使A板與B板分離，實現(xiàn)A板和B板在后開模。從而，通過本方案提供的上述控制裝置實現(xiàn)了 A板與B板先合模、后開模。
[0005]本實用新型還提出了一種用于三板模中控制A板、B板以及水口板開合模順序的多分型面模具開模順序控制裝置，包括樹脂開閉器、開閉器連接塊、開模距離限位機構(gòu)以及彈性限位機構(gòu)；所述開閉器連接塊設(shè)于所述A板的模胚內(nèi)并與所述A板的模胚松配合，且所述開閉器連接塊可在所述A板的模胚內(nèi)進行上下移動，移動過程中所述開閉器連接塊至少部分位于所述A板的模胚內(nèi)；所述樹脂開閉器固定于所述開閉器連接塊下部且不接觸所述A板的模胚；所述開模距離限位機構(gòu)一端固定于所述水口板上，另一端位于所述A板的模胚內(nèi)且可在所述A板的模胚內(nèi)上下移動而不脫離所述A板的模胚；所述彈性限位機構(gòu)設(shè)于所述A板的模胚上；合模時，當所述水口板移動到與所述彈性限位機構(gòu)接觸時，所述彈性限位機構(gòu)抵住所述水口板以防止所述水口板與所述A板先合模，并擠壓所述A板以使所述A板與所述B板先合模，使得所述開閉器連接塊與所述樹脂開閉器相對于所述A板向上移動；當所述A板與所述B板合模到位時，所述開閉器連接塊在所述水口板的擠壓下推動所述A板向下移動以實現(xiàn)與所述B板的合模，同時將所述樹脂開閉器壓入所述B板的模胚內(nèi)；開模時，所述B板受所述樹脂開閉器的摩擦力與所述A板先不分離，而所述水口板與所述A板先分離，使得所述開模距離限位機構(gòu)相對于所述A板向上移動，當所述水口板與所述A板開模到位時，所述開模距離限位機構(gòu)在所述A板的模胚內(nèi)受到止擋而無法繼續(xù)移動，使得所述A板在所述開模距離限位機構(gòu)的拉力下與所述B板分離；其中，所述開模距離限位機構(gòu)為一限位螺絲，上端與所述水口板螺紋固定，下端位于所述A板的模胚內(nèi)并可在一活動空間中上下移動。本方案實現(xiàn)了三板模中A板與B板先合模，水口板與A板后合模，A板與B板后開模，A板與水口板先開模，即A板和B板后開先合。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型實施例1提供的應(yīng)用于假三板模具中的多分型面模具開模順序控制裝置在假三板模具完全開模狀態(tài)下的示意圖；
[0007]圖2是圖1在A板、B板合模到位時的示意圖；
[0008]圖3是圖2在完全合模狀態(tài)下的示意圖；
[0009]圖4是圖3中面板與A板開模過程示意圖；
[0010]圖5是本實用新型實施例2提供的應(yīng)用于三板模具中的多分型面模具開模順序控制裝置在三板模具完全開模狀態(tài)下的示意圖；
[0011]圖6是圖5在A板、B板合模到位時的示意圖；
[0012]圖7是圖6在完全合模狀態(tài)下的示意圖；
[0013]圖8是圖7中水口板與A板開模過程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供一種用于假三板模具中控制面板100、A板200和B板300三者開合模順序的多分型面模具開模順序控制裝置，如圖1至圖4所示，該控制裝置包括樹脂開閉器10、開閉器連接塊20、彈性限位機構(gòu)以及開模距離限位機構(gòu)40 ;開閉器連接塊20設(shè)于A板200的模胚內(nèi)并與A板200的模胚松配合，且開閉器連接塊20可在A板200的模胚內(nèi)進行上下移動，移動過程中開閉器連接塊20至少部分位于A板200的模胚內(nèi)；樹脂開閉器10固定于開閉器連接塊20下部且不接觸A板200的模胚；開模距離限位機構(gòu)40 —端(上端，即靠近面板的一端)固定于面板100上，另一端位于A板200的模胚內(nèi)且可在A板200的模胚內(nèi)上下移動而不脫離A板200的模胚；所述彈性限位機構(gòu)設(shè)于A板200的模胚與面板100內(nèi)，兩端分別抵接面板100和A板200的模胚；合模時，所述彈性限位機構(gòu)抵住面板100以防止面板100與A板200先合模，并擠壓A板200以使A板200與B板300先合模，使得開閉器連接塊20與樹脂開閉器10相對于A板200向上移動；當A板200與B板300合模到位時，開閉器連接塊10在面板100的擠壓下推動A板200向下移動以實現(xiàn)與B板300合模，同時將樹脂開閉器10擠壓進入B板300的模胚內(nèi)；開模時，B板300受樹脂開閉器10的摩擦力與A板200先不分離，而面板100與A板200先分離，使得開模距離限位機構(gòu)40相對于A板200向上移動，當面板100與A板200開模到位時，開模距離限位機構(gòu)40在A板200的模胚內(nèi)受到止擋而無法繼續(xù)移動，使得A板200在開模距離限位機構(gòu)40的拉力下強制與B板300分離。開模距離限位機構(gòu)40例如可以是一限位螺絲，上端與面板100螺紋固定，下端位于A板200的模胚內(nèi)并可在一活動空間中上下移動。
[0017]具體地，如圖3所示，A板200的模胚內(nèi)具有供所述彈性限位機構(gòu)活動的第二孔，所述第二孔具有第二臺階202，以在所述第二孔內(nèi)形成上大下小的空間。所述彈性限位機構(gòu)包括導向部件31和彈性部件32，導向部件31—端(上端)固定于面板100上(例如，通過螺絲固定)，另一端(端)伸入所述第二孔內(nèi)，彈性部件32圍繞導向部件31設(shè)置，一端(上端)抵接于面板100，另一端(下端)抵接于A板的模胚內(nèi)，具體地，是抵接于所述第二臺階202上。在圖3中的完全合模狀態(tài)下，導向部件31伸入到所述第二孔內(nèi)下部較小的空間中，彈性部件32處于被壓縮的狀態(tài)。
[0018]具體地，A板200的模胚內(nèi)具有供開模距離限位機構(gòu)40移動的第三孔，所述第三孔具有第三臺階203，以在所述第三孔內(nèi)形成上小下大的空間，對應(yīng)地，開模距離限位機構(gòu)40的下部較大。
[0019]具體地，A板200的模胚內(nèi)具有供開閉器連接塊20和樹脂開閉器移動的第一孔，所述第一孔具有第一臺階201，以在所述第一孔內(nèi)形成上大下小的空間，對應(yīng)地，開閉器連接塊20也是上大下小的外形(上部為大頭，下部為小頭)，如圖3所示，模具完全合模后，開閉器連接塊20的所述大頭卡在第一臺階201處，表示開閉器連接塊20無法繼續(xù)向下移動(此處指相對于A板200)。因此，在開模時，開閉器連接塊20的所述大頭壓住A板200的第一臺階201，同時，位于B板300內(nèi)的樹脂開閉器10與B板之間過盈配合(樹脂變形，產(chǎn)生摩擦力)，從而，致使A板200難以向上移動，即A板與B板難以分離，而此時，面板100不受開模阻力，并且被壓縮的彈性部件32向上的彈力還能促使面板100與A板200分離，分離過程中，如圖4所示，導向部件