空調(diào)橡膠管制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠管制備技術(shù)領域，尤其是一種空調(diào)橡膠管制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機的主機是擠塑機，由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。目前，空調(diào)膠管生產(chǎn)工藝主要采用有芯法生產(chǎn)，其工藝流程主要為:準備芯棒、內(nèi)膠擠出、編織工序、外膠擠出、硫化、退出芯棒、整理芯棒、清洗軟管內(nèi)壁、成品驗收，其中，采用的芯棒多為橡膠、塑料材質(zhì)，芯棒使用一定周期后，芯棒的尺寸和外觀都會有不同程度的變化，使得產(chǎn)品尺寸無法滿足要求，這類芯棒就會做報廢處理。此工藝法對芯棒的尺寸、外觀要求高，一旦有變形和損傷將無法繼續(xù)使用，制造成本高，制作工序多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不使用芯棒的空調(diào)橡膠管制備方法，制備工序簡單，橡膠管內(nèi)壁光潔度高，質(zhì)量好，制作成本低，生產(chǎn)效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種空調(diào)橡膠管制備方法，包括以下工序:
內(nèi)膠擠出:內(nèi)膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上；
編織工序:在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層；
外膠擠出:在編織后的的外表面擠出橡膠管外層；
硫化工序:將橡膠管硫化處理；
內(nèi)膠擠出:內(nèi)膠擠出時，邊擠邊在制作成的中空橡膠管坯內(nèi)充入惰性氣體或氮氣；
編織工序:邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層；
外膠擠出:外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。
[0005]進一步的技術(shù)方案，內(nèi)膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內(nèi)膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內(nèi)充入壓力為0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)氣壓恒定；本工序結(jié)束后，將端頭封堵。
[0006]進一步的技術(shù)方案，編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入
0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵。
[0007]進一步的技術(shù)方案，外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層時，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008-0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵。
[0008]進一步的技術(shù)方案，硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160-170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60-70min，硫化完成后去除封堵排氣。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明相對于現(xiàn)有的膠管生產(chǎn)工藝，取消了芯棒的使用，節(jié)省了制造費用，簡化了生產(chǎn)工藝，質(zhì)量好，降低了制造成本，膠管內(nèi)壁的光潔度和潔凈度大幅度提高。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]由于現(xiàn)有的膠管生產(chǎn)工藝為有芯法，需要芯棒，在使用時，以制成500m的膠管為例，需要準備幾根芯棒，每根芯棒的長度在10m左右，然后用卡子和尼龍繩將芯棒兩兩連接起來，完成后在芯棒的表面涂覆一層脫模劑，擠出機將橡膠均勻的擠出在芯棒的表面，制成管坯，然后經(jīng)編織機編織增強層，擠出機再擠出外層，然后進行硫化，膠管硫化后，需要把芯棒從膠管中退出，退出芯棒后還需要清洗軟管。而在芯棒退出的過程中，由于芯棒的變形，也會對膠管的內(nèi)壁造成一定的損傷，影響內(nèi)壁的潔凈度和光潔度。而本發(fā)明不需要芯棒，直接在膠管內(nèi)充氣，大大提高膠管內(nèi)壁的光潔度和清潔度。
[0012]下面通過三個實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
[0013]實施例一
一種空調(diào)橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內(nèi)膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內(nèi)膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內(nèi)充入壓力為0.003MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)氣壓恒定，并盤卷在輪轂上；以500m為一個生產(chǎn)批次，本工序結(jié)束后，將兩端頭封堵:
(2)編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.003MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵；
(3)外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷在輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵；
(4)硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60min，硫化完成后去除封堵排氣;
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調(diào)管產(chǎn)品進行尺寸檢驗。
[0014]實施例二
一種空調(diào)橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內(nèi)膠擠出:擠出材質(zhì)橡膠，，在擠出機上加裝一個快裝充氣接頭，可充入氣體，邊擠出邊充入0.005MPa恒定壓力的氮氣，氮氣純度為99%，保證擠出的中空橡膠管坯尺寸的穩(wěn)定。設定500m為一個生產(chǎn)批次，使用封堵將兩端密封，完成后將管坯盤卷在輪轂上；
(2)編織工序:使用編織機在已完成的中空橡膠管坯的外表面編織一層PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.005MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，編織管徑均勻一致，完成后將管坯繼續(xù)盤卷在輪轂上，此輪轂上安裝有快裝充氣接口 ； (3)外膠擠出:擠出材質(zhì)橡膠，將編織完成后的管坯充入壓力為0.0l MPa、純度為99%的氮氣，完成后的橡膠管使用封堵將兩端密封，盤卷于輪轂上；
(4)硫化工序:將外層完成后的橡膠管連通輪轂整體放入硫化罐中，在溫度165°C、壓力0.6MPa的條件下進行硫化處理，硫化時間為65min，硫化完的橡膠管進行排氣；
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調(diào)管產(chǎn)品進行尺寸檢驗。
[0015]實施例三
一種空調(diào)橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內(nèi)膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內(nèi)膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內(nèi)充入壓力為0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)氣壓恒定，并盤卷在輪轂上；本工序結(jié)束后，將兩端頭封堵；
(2)編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵；
(3)外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵；
(4)硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為70min，硫化完成后去除封堵排氣；
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調(diào)管產(chǎn)品進行尺寸檢驗。
[0016]其中還可以充入惰性氣體，惰性氣體性能更穩(wěn)定，但是由于氮氣成本較低，一般使用氮氣。
[0017]工作原理如下:
軟管內(nèi)層出機擠出時直接充入恒定壓力的惰性氣體以保證擠出軟管尺寸穩(wěn)定，在完成內(nèi)層擠出工序后，將氣體封存在軟管內(nèi)部再進行下步編織增強層的工序；完成編織工序后再進行外膠層的擠出工序，擠出過程中繼續(xù)充入恒定壓力的惰性氣體以保證軟管外徑尺寸，完成后封存氣體再進入下一步硫化工序；完成硫化工序后再通過檢驗即可完成軟管成品O
[0018]本發(fā)明相對于現(xiàn)有有芯法的生產(chǎn)工序，減少了芯棒的準備，也減少了制作芯棒的成本和費用，而硫化后也無需退芯棒和整理芯棒，由于氣體充滿了膠管的內(nèi)腔，膠管內(nèi)壁潔凈，也無需清洗，不僅簡化了工序，也節(jié)省了材料成本、人力成本。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)橡膠管制備方法，包括以下工序: 內(nèi)膠擠出:內(nèi)膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上； 編織工序:在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層； 外膠擠出:在編織后的的外表面擠出橡膠管外層； 硫化工序:將橡膠管硫化處理； 其特征在于， 內(nèi)膠擠出:內(nèi)膠擠出時，邊擠邊在制作成的中空橡膠管坯內(nèi)充入惰性氣體或氮氣； 編織工序:邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層； 外膠擠出:外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)橡膠管制備方法，其特征在于，內(nèi)膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內(nèi)膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內(nèi)充入壓力為0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)氣壓恒定；本工序結(jié)束后，將端頭封堵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)橡膠管制備方法，其特征在于，編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)橡膠管制備方法，其特征在于，外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層時，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008-0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內(nèi)壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)橡膠管制備方法，其特征在于，硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160-170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60-70min，硫化完成后去除封堵排氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)橡膠管制備方法，涉及空調(diào)橡膠管制備技術(shù)領域。本發(fā)明包括以下工序：內(nèi)膠擠出：內(nèi)膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上；編織工序：在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層；外膠擠出：在編織后的外表面擠出橡膠管外層；硫化工序：將橡膠管硫化處理；內(nèi)膠擠出：內(nèi)膠擠出時邊擠邊在制作成中空橡膠管坯內(nèi)充入惰性氣體或氮氣；編織工序：邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層；外膠擠出：外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。本發(fā)明由于不使用芯棒，制備工序簡單，橡膠管內(nèi)壁光潔度高，質(zhì)量好，制作成本低，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C47/00, B29C35/02, B29L23/00
【公開號】CN105058732
【申請?zhí)枴緾N201510529629
【發(fā)明人】曹紅恩, 王何陽, 齊輝, 孫洪松, 李凱, 陳子洋
【申請人】闊丹凌云汽車膠管有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日