一種游艇真空成型的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于船體成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種游艇真空成型的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]游艇是一種用于滿足人們精神需求或享受需求的高級消費品。目前，國內(nèi)外游艇大多采用玻璃鋼材質(zhì)，但傳統(tǒng)艇體成型大部分采用手糊成型，其產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、性能穩(wěn)定性不高、產(chǎn)品力學(xué)性能較大，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高的大型船體的成型難以實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種游艇真空成型的制備方法，是在手糊成型的基礎(chǔ)上，利用真空灌裝工藝進行游艇的成型，不僅可以減少制備過程中樹脂的使用，使制備過程中揮發(fā)成分更少，環(huán)境更環(huán)保，還可使樹脂分布更均勻、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種游艇真空成型的制備方法包括如下步驟:
1)清潔:將船體模具表面灰塵、雜質(zhì)、樹脂、黃蠟垢等清潔干凈，并保持模具干燥，合模處用油泥或紙膠帶將其貼平或補平；
2)打蠟:用海綿粘取脫模蠟，在模具上以回旋法打小圓圈上蠟，新模具打6-8層蠟，舊模具打2-3層蠟，每次打蠟間隔2-4小時并用潔凈干燥的白布擦拭干凈；打蠟的環(huán)境要求通風(fēng)無塵，擦蠟的毛巾必須干燥，在打蠟的過程中必須佩戴棉紗手套，如需站立在模具上進行操作，必須帶腳套或用干凈的布條裹腳；邊角位及其他不好操作的部位打蠟時，用手指將海綿按住，在該部位來回拖動2次以上，以使其上蠟；
3)噴膠衣:先在模具周圍3m內(nèi)灑水，以防噴膠時粉塵掉落至模具表面，造成成品外觀表面不平整；然后將膠衣分2-3次重復(fù)噴射于模具上，每次噴射間隔15-25分鐘，每次噴射的膠衣厚度為0.2-0.3mm,噴射完后膠衣的總厚度為0.4-0.6mm ;
4)積層:噴膠后48小時內(nèi)，用不飽和聚酯樹脂對表面氈、300#氈及輕木依次進行手糊積層，每次積層間隔6-8小時，使其完全固化后磨平、清除異物，每個積層的搭接邊必須錯開，錯開寬度為50-80cm，整個積層完畢后進行全船打磨，清除多余毛刺；
5)真空鋪層:在積層后的底板上鋪設(shè)一層連續(xù)毯，再鋪一層真空氈，連續(xù)毯及真空氈的搭接邊錯開50cm，用噴膠將其抹平固定，然后全模放置脫模布及導(dǎo)流管線；再在模具法蘭邊上貼設(shè)真空封泥，并在全模上覆蓋一層真空膠膜；將膠膜中的空氣抽出至膜內(nèi)壓為0~1000mbar，于25±10°C、60±5%的環(huán)境條件下將真空樹脂經(jīng)導(dǎo)流管線注入，放置8_10小時使樹脂完全固化，然后拆除脫模布及其表面真空耗材；
6)研磨修整:確認真空樹脂完全滲透且固化表面勻稱后，用24-40粒度的研磨砂紙或?qū)Ｓ醚心スぞ哌M行研磨，以去除脫模布脫離后所遺留在表面的蠟質(zhì)；
7)離模:待切邊打磨完畢后，用木楔均布插入模隙中間，用橡皮鐘均勻敲打各個應(yīng)力集中部位，再用航車吊起，使之脫模；脫模時，使用木質(zhì)榔頭及斜面角材脫模輔助脫模。
[0005]步驟4)中所述積層是先用羊毛滾筒沾樹脂滾氈后將氈糊在表面，再用黑色棕刷滾筒推除氣泡，最后用鉛質(zhì)滾筒將多余樹脂壓出，避免積層中存在氣泡；所述樹脂為含lwt.%-2 wt.%固化劑的不飽和聚酯樹脂；若固化后發(fā)現(xiàn)積層中有氣泡，必須小心將其打磨掉，并重新修補創(chuàng)傷面。
[0006]步驟5)中所用真空樹脂為乙烯基酯樹脂，當環(huán)境溫度為10-15°C時，每升真空樹脂中加入20mL促進劑、15mL固化劑和20_30mL空干劑；當環(huán)境溫度為15_35°C時，每升真空樹脂中加入5-15mL固化劑和20-30mL空干劑。
[0007]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:本發(fā)明在傳統(tǒng)手糊成型的基礎(chǔ)上，利用真空灌裝工藝進行游艇的成型，不僅可使其具備傳統(tǒng)手糊成型易施工、對模具要求低、維護簡單等優(yōu)點，還可減少制備過程中樹脂的使用，使制備過程中揮發(fā)成分更少，環(huán)境更環(huán)保，并使樹脂分布更均勻、生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能大、防水性能好，品質(zhì)更高。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0009]所用脫模蠟為8號蠟或三星蠟；
所用膠衣購自于力韋新材料有限公司及帝斯曼公司，其型號根據(jù)需求選自力韋8100系列及帝斯曼8373系列；
所用不飽和聚酯樹脂為SWANC0R 9231聚酯樹脂；
所用固化劑為AND0N0X KP-100固化劑；
所用真空樹脂為SWANC0R 901泛用標準型乙烯基酯樹脂；
所用促進劑為SWANC0R 1305加強促進劑；
所用空干劑為SWANC0R 1360空干劑。
[0010]實施例一
一種游艇真空成型的制備方法包括如下步驟:
1)清潔:將船體模具表面灰塵、雜質(zhì)、樹脂、黃蠟垢等清潔干凈，并保持模具干燥，合模處用油泥或紙膠帶將其貼平或補平；
2)打蠟:用海綿粘取脫模蠟，在模具上以回旋法打小圓圈上6層蠟，每次打蠟間隔2小時并用潔凈干燥的白布擦拭干凈；打蠟的環(huán)境要求通風(fēng)無塵，擦蠟的毛巾必須干燥，在打蠟的過程中必須佩戴棉紗手套，如需站立在模具上進行操作，必須帶腳套或用干凈的布條裹腳；邊角位及其他不好操作的部位打蠟時，用手指將海綿按住，在該部位來回拖動2次以上，以使其上蠟；
3)噴膠衣:噴膠衣前，先在模具上噴一小塊膠衣，測試其固化時間及離模反應(yīng)；然后在模具周圍3m內(nèi)灑水，以防噴膠時粉塵掉落至模具表面，造成成品外觀表面不平整；再將膠衣分2次重復(fù)噴射于模具上，每次噴射間隔15分鐘，每次噴射的膠衣厚度為0.2mm，噴射完后膠衣的總厚度為0.4mm ；
4)積層:噴膠后48小時內(nèi)，用不飽和聚酯樹脂對表面氈、300#氈及輕木依次進行手糊積層，即先用羊毛滾筒沾不飽和聚酯樹脂滾氈后將氈糊在表面，再用黑色棕刷滾筒推除氣泡，最后用鉛質(zhì)滾筒將多余樹脂壓出，避免積層中存在氣泡，所用不飽和聚酯樹脂中加入lwt.%固化劑；每次積層間隔6小時，使其完全固化后磨平、清除異物，每個積層的搭接邊必須錯開，錯開寬度為50cm，整個積層完畢后進行全船打磨，清除多余毛刺；
5)真空鋪層:在積層后的底板上鋪設(shè)一層連續(xù)毯，再鋪一層真空氈，連續(xù)毯及真空氈的搭接邊錯開50cm，用噴膠將其抹平固定，然后全模放置脫模布及導(dǎo)流管線；再在模具法蘭邊上貼設(shè)真空封泥，并在全模上覆蓋一層真空膠膜；將膠膜中的空氣抽出至膜內(nèi)壓為lmbar，在10°C、55%的環(huán)境條件下，將真空樹脂經(jīng)導(dǎo)流管線注入，放置8小時使樹脂完全固化，然后拆除脫模布及其表面真空耗材；每升真空樹脂中含有20mL促進劑、15mL固化劑和20mL空干劑。
[0011]6)研磨修整:確認真空樹脂完全滲透且固化表面勻稱后，用24粒度的研磨砂紙或?qū)Ｓ醚心スぞ哌M行研磨，以去除脫模布脫離后所遺留在表面的蠟質(zhì)；
7)離模:待切邊打磨完畢后，用木楔均布插入模隙中間，用橡皮鐘均勻敲打各個應(yīng)力集中部位，再用航車吊起，使之脫模；脫模時，使用木質(zhì)榔頭及斜面角材脫模輔助脫模。
[0012]實施例二
一種游艇真空成型的制備方法包括如下步驟:
1)清潔:將船體模具表面灰塵、雜質(zhì)、樹脂、黃蠟垢等清潔干凈，并保持模具干燥，合模處用油泥或紙膠帶將其貼平或補平；
2)打蠟:用海綿粘取脫模蠟，在模具上以回旋法打小圓圈上8層蠟，每次打蠟間隔2小時并用潔凈干燥的白布擦拭干凈；打蠟的環(huán)境要求通風(fēng)無塵，擦蠟的毛巾必須干燥，在打蠟的過程中必須佩戴棉紗手套，如需站立在模具上進行操作，必須帶腳套或用干凈的布條裹腳；邊角位及其他不好操作的部位打蠟時，用手指將海綿按住，在該部位來回拖動2次以上，以使其上蠟；
3)噴膠衣:噴膠衣前，先在模具上噴一小塊膠衣，測試其固化時間及離模反應(yīng)；然后在模具周圍3m內(nèi)灑水，以防噴膠時粉塵掉落至模具表面，造成成品外觀表面不平整；再將膠衣分3次重復(fù)噴射于模具上，每次噴射間隔20分鐘，每次噴射的膠衣厚度為0.2mm，噴射完后膠衣的總厚度為0.6mm ；
4)積層:噴膠后48小時內(nèi)，用不飽和聚酯樹脂對表面氈、300#氈及輕木依次進行手糊積層，即先用羊毛滾筒沾不飽和聚酯樹脂滾氈后將氈糊在表面，再用黑色棕刷滾筒推除氣泡，最后用鉛質(zhì)滾筒將多余樹脂壓出，避免積層中存在氣泡，所用不飽和聚酯樹脂中加入1.5wt.%固化劑；每次積層間隔7小時，使其完全固化后磨平、清除異物，每個積層的搭接邊必須錯開，錯開寬度為60cm，整個積層完畢后進行全船打磨，清除多余毛刺；
5)真空鋪層:在積層后的底板上鋪設(shè)一層連續(xù)毯，再鋪一層真空氈，連續(xù)毯及真空氈的搭接邊錯開50cm，用噴膠將其抹平固定，然后全模放置脫模布及導(dǎo)流管線；再在模具法蘭邊上貼設(shè)真空封泥