卡扣夾構(gòu)件5的延伸片12的移動受到限制，因此，能夠?qū)⒖蹔A構(gòu)件5在壁部43之間(突條部31 (參照圖5)的長尺寸方向)進行定位。
[0084]若插入到卡扣夾固定夾具40的卡扣夾構(gòu)件5的導(dǎo)向片14到達至形成在壁部42的卡合孔部44的位置，則向互相接近的方向發(fā)生了彈性變形的延伸片12向互相背離的方向復(fù)原，由此使導(dǎo)向片14插入并卡合到卡合孔部44。此時，壁部42、43的上端邊緣的整個圓周抵接于卡扣夾構(gòu)件5的埋設(shè)部11。其結(jié)果，在卡扣夾固定夾具40的高度方向(圖10上下方向)上，卡扣夾構(gòu)件5的移動受到限制。由此，能夠?qū)⒖蹔A構(gòu)件5在卡扣夾固定夾具40的高度方向進行定位。
[0085]如上所述，僅僅將卡扣夾構(gòu)件5的延伸片12插入在卡扣夾固定夾具40的容納空間SP，就能夠?qū)崿F(xiàn)卡扣夾構(gòu)件5在卡扣夾固定夾具40的水平方向及高度方向上的定位。由于壁部42、43與延伸片12的間隙大，因此，將卡扣夾構(gòu)件5的延伸片12插入在卡扣夾固定夾具40的容納空間SP的作業(yè)是非常容易的。由此，能夠提高將卡扣夾構(gòu)件5固定于成型面形成構(gòu)件30的操作性。
[0086]此外，通過成型模20來使座墊3發(fā)泡成型之前，在將成型面形成構(gòu)件30從成型模20拆卸下來的狀態(tài)下，進行將卡扣夾構(gòu)件5固定于成型面形成構(gòu)件30的作業(yè)。將卡扣夾構(gòu)件5固定于成型面形成構(gòu)件30的工序(卡扣夾構(gòu)件固定工序)的速度，比通過成型模20對座墊3進行發(fā)泡成型的工序(發(fā)泡成型工序)的速度慢，因此，在使座墊3發(fā)泡成型前，預(yù)先準(zhǔn)備多個固定有卡扣夾構(gòu)件5的成型面形成構(gòu)件30。由于將固定有卡扣夾構(gòu)件5的成型面形成構(gòu)件30安裝于成型模20的工序(構(gòu)件安裝工序)的速度，比座墊3的發(fā)泡成型的速度快，因此，只要能夠準(zhǔn)備好固定有卡扣夾構(gòu)件5的成型面形成構(gòu)件30，就能夠保持為配合座墊3的發(fā)泡成型而設(shè)定的線速度。
[0087]當(dāng)將卡扣夾構(gòu)件5固定于成型面形成構(gòu)件30時，首先，在閉合電磁鐵的開關(guān)(未圖示)的狀態(tài)下，以凸部23為基準(zhǔn)對成型面形成構(gòu)件30進行定位，并將成型面形成構(gòu)件30載置在成型模20的載置部24。接著，打開電磁鐵的開關(guān)，使磁性構(gòu)件34吸附于芯體25，從而將成型面形成構(gòu)件30固定于載置部24。在此狀態(tài)下，對座墊3(參照圖3)進行發(fā)泡成型。由于卡扣夾構(gòu)件5在卡扣夾固定夾具40的水平方向及垂直方向進行了定位，因此，在使發(fā)泡合成樹脂材料發(fā)泡時，能夠防止卡扣夾構(gòu)件5移動。其結(jié)果，能夠?qū)⒖蹔A構(gòu)件5的一部分(埋設(shè)部11)埋設(shè)在已規(guī)定的位置。
[0088]另外，壁部42、43的上端邊緣的整個圓周抵接于卡扣夾構(gòu)件5的埋設(shè)部11，因此，在使座墊3發(fā)泡成型時，能夠防止發(fā)泡成型體的一部分進入到卡扣夾固定夾具40的容納空間SP內(nèi)。若發(fā)泡成型體的一部分進入到卡扣夾固定夾具40的容納空間SP內(nèi)并附著在延伸片12或卡爪部13，則存在使設(shè)置在座椅套4 (參照圖3)的背面的卡止件7卡止于卡爪部13的作業(yè)(將座椅套4安裝于座墊3的作業(yè))變得困難的情況。由于本發(fā)明能夠防止該情況，因此能夠確保將座椅套4安裝在座墊3的操作性。
[0089]通過發(fā)泡成型來將埋設(shè)有卡扣夾構(gòu)件5的座墊3從成型模20脫模時，也保持電磁鐵的開關(guān)打開，從而保持成型面形成構(gòu)件30吸附在載置部24的狀態(tài)。其目的在于，使座墊3從成型模20脫模的同時，使成型面形成構(gòu)件30 (卡扣夾固定夾具40)與卡扣夾構(gòu)件5分離(拆卸工序)。
[0090]當(dāng)將座墊3從成型模20脫模時，卡扣夾構(gòu)件5相對于卡扣夾固定夾具40朝向上方(圖10上側(cè))移動。這樣的話，卡合于卡合孔部44的導(dǎo)向片14被卡合孔部44的上邊緣推壓而發(fā)生彈性變形，同時以延伸片12的頂端作為支點而進行旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，導(dǎo)向片14從卡合孔部44脫離，使得卡扣夾固定夾具40與卡扣夾構(gòu)件5分離。
[0091]此外，由于橫跨壁部42的內(nèi)壁面42a和外表面而貫通形成的卡合孔部44的上邊緣，以隨著從壁部42的外表面越朝向內(nèi)壁面42a越靠向上方的方式傾斜，因此，能夠用較小的力使卡合于卡合孔部44的導(dǎo)向片14脫離。其結(jié)果，能夠防止座墊3在埋設(shè)有卡扣夾構(gòu)件5的部位受損。
[0092]進一步地，導(dǎo)向片14以隨著下表面(埋設(shè)部11側(cè)的面)從導(dǎo)向片14的基部(延伸片12側(cè))朝向頂端而遠(yuǎn)離埋設(shè)部11的方式傾斜。因此，當(dāng)卡扣夾構(gòu)件5相對于卡扣夾固定夾具40朝向上方(圖10上側(cè))移動時，能夠使卡合于卡合孔部44的導(dǎo)向片14容易地脫離。
[0093]另外，由于將導(dǎo)向片14的從延伸片12突出的長度(凸出的長度)設(shè)定成小于卡爪部13的從延伸片12突出的長度(凸出的長度)，因此，與導(dǎo)向片14的突出長度大于卡爪部13的突出長度的情況相比，在使導(dǎo)向片14從卡合孔部44脫離時，能夠減小以延伸片12的頂端為中心的導(dǎo)向片14的旋轉(zhuǎn)量。由此，當(dāng)將發(fā)泡成型了的座墊3從成型模20脫模時，能夠使導(dǎo)向片14從卡合孔部44容易地脫離。
[0094]在使座墊3脫模的同時，使卡扣夾構(gòu)件5從卡扣夾固定夾具40脫離后，閉合電磁鐵的開關(guān)，解除埋設(shè)于載置部24的芯體25對埋設(shè)于成型面形成構(gòu)件30的磁性構(gòu)件34的吸附(固定力降低工序)。由此，能夠使用輕微的力將成型面形成構(gòu)件30從載置部24拆卸下來(拆卸工序)。就從載置部24拆卸下來的成型面形成構(gòu)件30而言，會再次卡扣夾構(gòu)件5 (卡扣夾構(gòu)件固定工序)固定于成型面形成構(gòu)件30，并且重復(fù)用于座墊3的發(fā)泡成型。
[0095]此外，在發(fā)泡成型了的座墊3的溝槽部6的內(nèi)壁面，在橫跨溝槽部6的長尺寸方向形成有與突條部31的底面31a接觸于載置部24的抵接面24a的邊界相對應(yīng)的條紋。但是由于該條紋是細(xì)微的凹凸，因此不會影響座墊3的品質(zhì)。
[0096]接著參照圖11至圖15對第二實施方案進行說明。在第一實施方案中，對成型面形成構(gòu)件30 —體形成為梯狀的情況進行了說明。與此相對，在第二實施方案中，對成型面形成構(gòu)件60分割而構(gòu)成的情況進行說明。此外，對于與第一實施方案中的說明相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并在下文中省略說明。圖11是示出第二實施方案中的成型模50的俯視圖。
[0097]如圖11所示，成型模50具備:在模底部21的多處(在本實施方案中為四處)以凸起狀直立設(shè)置的凸部23、51 ;及通過凸部23、51進行定位的成型面形成構(gòu)件60。成型面形成構(gòu)件60具備:一對縱突條部61，其長尺寸方向的兩端部分別卡合于凸部23、51而進行定位；突出設(shè)置部62，其從一個縱突條部61的短尺寸方向(圖11左右方向)側(cè)面的兩處朝向另一個縱突條部61而突出設(shè)置；及一對橫突條部64，其長尺寸方向的兩端部卡合于突出設(shè)置部62而進行定位。通過組合以直線狀形成的縱突條部61及橫突條部64，成型面形成構(gòu)件60整體形成梯狀。
[0098]用于容納卡扣夾固定夾具70的容納部63、65，分別在縱突條部61及橫突條部64的長尺寸方向上隔開規(guī)定間隔而凹設(shè)于多處。在本實施方案中，成型面形成構(gòu)件60為合成樹脂制，容納于容納部63、65的卡扣夾固定夾具70通過螺釘?shù)染o固于縱突條部61及橫突條部64。
[0099]接著參照圖12，對成型面形成構(gòu)件60進行說明。圖12是沿圖11的XI1-XII線的成型模50的剖視圖。此外，由于橫突條部64與縱突條部61同樣地構(gòu)成，因此在圖12中對縱突條部61進行說明，省略對橫突條部64的說明。
[0100]如圖12所示，成型模50具有凸起部26，該凸起部26是用于載置成型面形成構(gòu)件60的載置部24的短尺寸方向(圖12左右方向)兩側(cè)橫跨載置部24的長尺寸方向(圖12紙面的垂直方向)朝向上方(圖12上側(cè))以突條狀凸起而形成的。另一方面，就縱突條部61而言，在短尺寸方向側(cè)面凹設(shè)有用于接受凸起部26的凹陷部61a。若將縱突條部61載置于載置部24，則凸起部26的上端面26a與凹設(shè)在縱突條部61的凹陷部61a的上端面緊密接觸。與第一實施方案同樣地，通過設(shè)置于載置部24的芯體25吸附磁性構(gòu)件34，將縱突條部61固定于載置部24。
[0101]當(dāng)將座墊3發(fā)泡成型時，通過芯體25及磁性構(gòu)件34來將縱突條部61吸附于載置部24后，將發(fā)泡合成樹脂材料(液狀原料)注入至成型模50 (下模)。用上模(未圖示)覆蓋成型模50(下模)并進行合模后，使發(fā)泡合成樹脂材料發(fā)泡。由于凸起部26的短尺寸方向兩側(cè)橫跨載置部24的長尺寸方向以突條狀凸起，因此，能夠使凸起部26的上端面26a在從模底部21 (成型面21a)遠(yuǎn)離凸起量程度的位置，與成型面形成構(gòu)件60抵接。隨著與成型面形成構(gòu)件60抵接的凸起部26的位置遠(yuǎn)離模底部21，座墊3發(fā)泡成型時的發(fā)泡合成樹脂材料(液狀原料)的粘性變高，因此，能夠使發(fā)泡合成樹脂材料難以浸入凹陷部61a與凸起部26的上端面26a的間隙。其結(jié)果，與第一實施方案中的成型模20相比，能夠使座墊3的溝槽部6難以產(chǎn)生毛刺。
[0102]接著參照圖13及圖14，對安裝在成型面形成構(gòu)件60的卡扣夾固定夾具70及卡扣夾構(gòu)件80進行說明。圖13(a)是示出卡扣夾固定夾具70的俯視圖，圖13(b)是示出卡扣夾固定夾具70的側(cè)視圖，圖13(c)是沿圖13(b)的XIIIc-XIIIc線的卡扣夾固定夾具70的剖視圖，圖14是示出卡扣夾構(gòu)件80的剖視圖。如圖14所示，就卡扣夾構(gòu)件80而言，除省略了導(dǎo)向片14(參照圖3)以外，具有與在第一實施方案中說明過的卡扣夾構(gòu)件5相同的結(jié)構(gòu)。
[0103]如圖13(a)至圖13(c)所示，卡扣夾固定夾具70是以從側(cè)面看時呈橫向長度更長的大致長方體狀形成的構(gòu)件，其具備:底部41 ;壁部42、43，其環(huán)繞底部41的外邊緣的整個圓周而直立設(shè)置；及直立設(shè)置部71，其直立設(shè)置于底部41。直立設(shè)置部71是與壁部42、43隔開規(guī)定間隔并以與壁部42呈平行的方式在底部41中央直立設(shè)置的突條狀的部位，并且與壁部42對置的對置方向的厚度以越靠近頂端側(cè)而越小的錐狀形成。直立設(shè)置部71中，在與壁部42對置的兩側(cè)面形成有用于與卡爪部13卡合的卡合凹部72?？ê习疾?2凹設(shè)在直立設(shè)置部71的兩側(cè)面的高度方向的大致中間位置。
[0104]接著參照圖15，對固定有卡扣夾構(gòu)件80的卡扣夾固定夾具70進行說明。圖15是示出相互相緊固了的卡扣夾固定夾具70及卡扣夾構(gòu)件80的剖視圖。此外，省略了緊固有卡扣夾固定夾具70的成型模的圖示。
[0105]如圖15所示，為了在安裝于成型模(未圖示)的卡扣夾固定夾具70固定卡扣夾構(gòu)件80，而將卡扣夾構(gòu)件80的延伸片12插入于卡扣夾固定夾具70的容納空間SP0若卡扣夾構(gòu)件80的延伸片12插入在容納空間SP，則直立設(shè)置部71插入在卡爪部13之間。若卡爪部13到達至卡合凹部72的位置，則卡爪部13通過延伸片12的彈性變形來卡合于卡合凹部72。此時，壁部42、43的上端邊緣的整個圓周抵接于卡扣夾構(gòu)件80的埋設(shè)部11。其結(jié)果，在卡扣夾固定夾具70的高度方向(圖15上下方向)上，卡扣夾構(gòu)件80的移動受到限制。
[0106]另一方面，在卡扣夾固定夾具70的壁部42的對置方向(圖15左右方向)上的、卡扣夾構(gòu)件80的移動，是通過使直立設(shè)置部71夾入在彈性變形的延伸片12之間來受到限制的。另外，在卡扣夾固定夾具70的壁部43的對置方向(圖13(a)左右方向)上的、卡扣夾構(gòu)件80的移動，是通過壁部43之間的底部41側(cè)的尺寸和延伸片12的尺寸的間隙來受到限制的。由此，能夠?qū)蹔A構(gòu)件80在卡扣夾固定夾具70的水平方向及高度方向上進行定位。
[0107]如上所述，僅僅將卡扣夾構(gòu)件80的延伸片12插入在卡扣夾固定夾具70的容納空間SP，就能夠?qū)崿F(xiàn)卡扣夾構(gòu)件80在卡扣夾固定夾具70的水平方向及高度方向上的定位。由于壁部42、43與延伸片12的間隙大，因此，將卡扣夾構(gòu)件80的延伸片12插入在卡