一種救生圈制造方法及利用該方法制造的救生圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種救生設(shè)備，特別涉及到一種救生圈制造方法及利用該方法制造的救生圈。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)救生圈主要有以下兩種，一種是充氣式救生圈，平時為平整狀態(tài)，容易攜帶和儲存，在使用時需要向內(nèi)部充氣。該種救生圈容易在使用過程中因破損而漏氣，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用，可靠性較差；另一種救生圈是內(nèi)部為泡沫、外部為硬質(zhì)塑料的實心救生圈，該種救生圈雖然解決了充氣式救生圈可靠性差的問題，但是由于與人體接觸的部位為外層的硬質(zhì)塑料，舒適性極差，硬質(zhì)塑料還容易對人體造成損傷。在使用過程總不慎磕碰到堅硬的地方(巖石等)時，硬質(zhì)塑料容易破損，露出里面的泡沫材料，而泡沫材料非常容易損壞，也會影響到其使用壽命。另外，該種救生圈的生產(chǎn)也較為復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種救生圈制造方法及利用該方法制造的救生圈。
[0004]本發(fā)明的救生圈的制造方法采用的模具結(jié)構(gòu)如下:包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；所述制造方法包括如下步驟:
A:將彈性發(fā)泡材料均勻放置于下模內(nèi)，將上模和下?？酆?；
B:對上模和下模進行加熱，使得模具內(nèi)的溫度升高；
C:松開上模和下模，并提升上模，使得上模和下模內(nèi)部的彈性發(fā)泡材料膨脹，成型為救生圈半成品；
D:對救生圈半成品進行修邊，得到救生圈成品。
[0005]進一步地，所述B步驟中，首先使得模具內(nèi)的彈性發(fā)泡材料受熱軟化，并在預(yù)發(fā)泡溫度保持預(yù)發(fā)泡時間；然后再將使模具內(nèi)的溫度升高至發(fā)泡溫度，并保持預(yù)定發(fā)泡時間。將彈性發(fā)泡材料保持在預(yù)發(fā)泡溫度一定時間，可以使得其內(nèi)部更加均勻，避免出現(xiàn)某處因軟化不夠而導(dǎo)致發(fā)泡不徹底、出現(xiàn)硬塊的情形，從而可以使得發(fā)泡后的形狀可控、美觀。
[0006]具體來說，所述彈性發(fā)泡材料為PVC，所述預(yù)發(fā)泡溫度為170?180°C，所述預(yù)發(fā)泡時間為30?40分鐘，所述發(fā)泡溫度為185°C，所述預(yù)定發(fā)泡時間為50?80秒。傳統(tǒng)做法一般都是直接將模具內(nèi)的溫度升高至發(fā)泡溫度185°C，并保持300?400秒后進行發(fā)泡，上述做法容易導(dǎo)致模具內(nèi)部的發(fā)泡材料燒焦，而如果在升高至發(fā)泡溫度后，減少保持的時間，就會導(dǎo)致發(fā)泡不均勻。本發(fā)明通過延長發(fā)泡材料的軟化狀態(tài)時間，并減少發(fā)泡材料在發(fā)泡溫度下的時間，有效提高了發(fā)泡質(zhì)量。
[0007]應(yīng)用上述制造方法制造的救生圈，包括本體，關(guān)鍵在于所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種該種救生圈為實心的，不會存在漏氣的情況，提高了可靠性，而且發(fā)泡材料具有一定的彈性，提高了舒適性，且不容易損壞，延長了使用壽命。
[0008]目前的救生圈一般都是單色的，為提高救生圈的美觀度，本發(fā)明還提出了一次發(fā)泡成型實心雙色救生圈的制造方法，其制造時，采用的模具結(jié)構(gòu)如下:包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；所述制造方法包括如下步驟:
A:將第一彈性發(fā)泡材料均勻放置于下模內(nèi)；
B:將一個隔板覆蓋于下模上，并在隔板上均勻放置第二彈性發(fā)泡材料，再將上模和下?？酆?；
C:對上模和下模進行加熱，使得模具內(nèi)的溫度升高；
D:松開上模和下模，并提升上模，使得上模和下模內(nèi)部的彈性發(fā)泡材料膨脹，成型為救生圈半成品；
E:對救生圈半成品進行修邊，得到救生圈成品。
[0009]所述B步驟中的隔板為環(huán)形板結(jié)構(gòu)，由軟化溫度高于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的第三彈性發(fā)泡材料預(yù)先制成；所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的顏色不同。
[0010]通過隔板，使得上、下不同顏色的彈性發(fā)泡材料在軟化階段隔開，在最后的發(fā)泡階段，隔板、第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料同時進行發(fā)泡，這樣，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料就不會混在一起，使得救生圈出現(xiàn)兩種顏色。
[0011]進一步地，為避免上述的第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料在軟化階段與隔板混在一起，而導(dǎo)致相接處顏色混亂，本發(fā)明提出下述模具和方法:所述上模的底部周邊和下模的頂部周邊均設(shè)有突出的隔板容置槽，所述B步驟中的隔板的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率。隔板的外周大于下模、上模的環(huán)形凹槽的外周，這樣即使在軟化階段，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料與隔板混在一起，也不會影響到隔板外側(cè)表面，而在發(fā)泡膨脹時，由于隔板的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率，因此膨脹后隔板處不會出現(xiàn)突出的情形，保證了救生圈的外形符合要求。
[0012]進一步地，所述隔板均勻設(shè)有多個過料通孔，這樣在軟化階段，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料會通過過料通孔接觸并融合在一起，避免救生圈的成品出現(xiàn)分層的情形。
[0013]進一步地，所述C步驟中，首先使得模具內(nèi)的第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料受熱軟化，并在預(yù)發(fā)泡溫度保持預(yù)發(fā)泡時間；然后再使模具內(nèi)的溫度升高至發(fā)泡溫度，并保持預(yù)定發(fā)泡時間，以提高發(fā)泡質(zhì)量。
[0014]應(yīng)用上述制造方法制造的救生圈，包括本體，關(guān)鍵在于所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種；所述本體分成兩個半體，所述兩個半體所用材料的顏色不同。
[0015]本發(fā)明的一次發(fā)泡成型實心救生圈耐酸堿、防老化、高彈性、舒適性好、可靠性高，其制造方法簡單、巧妙，提高了發(fā)泡質(zhì)量，并可以生產(chǎn)出雙色的救生圈，提高了美觀度。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1所用的模具結(jié)構(gòu)。
[0017]圖2是實施例2、3中的隔板俯視圖。
[0018]圖3是實施例3所用的模具結(jié)構(gòu)。
[0019]附圖標(biāo)示:1、上模；2、下模；3、隔板；4、過料通孔；5、隔板容置槽。
【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0021]實施例1:
如圖1所示，本實施例提出了一次發(fā)泡成型實心救生圈的制造方法，采用的模具結(jié)構(gòu)如下:包括可以扣合在一起的上模I和下模2，所述上模I和下模2均為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；所述制造方法包括如下步驟:
A:將彈性發(fā)泡材料均勻放置于下模2內(nèi)，將上模I和下模2扣合；
B:對上模I和下模2進行加熱，首先使模具內(nèi)的溫度升高至170?180°