鋼塑復(fù)合管端面密封的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，適合對(duì)鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管等管材進(jìn)行端面密封。
【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明提出之前，為防止鋼塑復(fù)合管中間層的鋼帶腐蝕，一般都會(huì)處理鋼塑復(fù)合管的端頭，主要有以下三種處理方式:
一是采用高頻加熱端封鋼塑管，防銹效果良好，但操作難度較大，高頻加熱的頻率和時(shí)間若控制不好，整根鋼塑管都會(huì)報(bào)廢，而且端封后的鋼塑復(fù)合管端部尺寸會(huì)發(fā)生變化，生產(chǎn)效率較低；
二是采取蓋堵冒或者安裝密封圈進(jìn)行端封，操作簡單，但防銹效果不好，防銹時(shí)間不長。
[0003]三是通過端部涂紫外光固化黏合劑，防銹效果良好，但該黏合劑成本較高，且容易污染鋼塑復(fù)合管內(nèi)外壁。
[0004]故需要一種防銹效果良好且操作簡單的鋼塑復(fù)合管端面密封的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，結(jié)構(gòu)簡單且防銹效果好。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，其步驟如下:
1、將鋼塑復(fù)合管端面的鋼帶銑削去掉，形成深度0.8-1.2mm的銑削槽，同時(shí)保證表面塑料干燥、無水跡、無油污；
2、取鋼塑復(fù)合管本體塑層一樣材質(zhì)的密封環(huán)，密封環(huán)的內(nèi)外徑與步驟I中銑削槽尺寸匹配，將密封環(huán)嵌入銑削槽中；
3、采用熱熔板對(duì)密封環(huán)進(jìn)行熱熔擠壓，熱熔溫度為160-180°C，時(shí)間4.5" -5.5"，鋼塑復(fù)合管端部熔料(密封環(huán))溢出銑削槽；
4、將步驟3中溢出的熔料車削規(guī)則，即完成鋼塑復(fù)合管的端面密封。
[0007]所述與鋼塑復(fù)合管本體塑層材質(zhì)相同的密封環(huán)厚度為0.8-1.2_。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率高、制造成本低，大幅度提高產(chǎn)品合格率。通過在鋼塑復(fù)合管兩端頭分別加設(shè)熱熔密封環(huán)，密封環(huán)采用加熱板對(duì)其進(jìn)行擠壓幾秒即可牢固的粘接，有效地防止了鋼塑復(fù)合管中間層的鋼帶腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0010]本實(shí)施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管端封的結(jié)構(gòu)，包括:鋼塑復(fù)合管本體，所述鋼塑復(fù)合管本體兩端頭分別設(shè)有熱熔密封環(huán)。本發(fā)明通過在鋼塑復(fù)合管兩端頭分別加設(shè)熱熔密封環(huán)，有效地防止了鋼塑復(fù)合管中間層的鋼帶腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，其步驟如下:
1、使用1TX25銑削動(dòng)力頭將鋼塑復(fù)合管端面的鋼帶銑削去掉，形成深度0.8-1.2mm的銑削槽，同時(shí)保證表面塑料干燥、無水跡、無油污；
2、取鋼塑復(fù)合管外壁一樣材質(zhì)的密封環(huán)，密封環(huán)的內(nèi)外徑與步驟I中銑削槽尺寸匹配，將密封環(huán)嵌入銑削槽中，形成填充狀態(tài)；
3、采用熱熔板(熱熔器160或250)對(duì)密封環(huán)進(jìn)行熱熔擠壓，熱熔溫度為160°C或165 °C或170°C或175°C或180°C，時(shí)間4.5"或4.8"或5.0"或5.2"或5.5"，鋼塑復(fù)合管端部熔料溢出銑削槽；
4、將步驟3中溢出的熔料車削規(guī)則，即完成鋼塑復(fù)合管的端面密封。
[0012]所述的密封環(huán)材質(zhì)與鋼塑復(fù)合管本體塑層相同(可以為PPR)，厚度為0.8-1.2mm。
[0013]本發(fā)明與目前常見端封方式的效果對(duì)比
1、熱熔端封與高頻加熱端封對(duì)比:
(I)、端封后的管材，高頻加熱端封的管材末端150毫米出現(xiàn)變形現(xiàn)象，內(nèi)外徑偏離值可高達(dá)0.5毫米，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；熱熔端封的管材不變形。
[0014]端封后的管材末端150毫米截?cái)?，剖開后，高頻加熱封的管材由于加熱后受到擠壓，內(nèi)部熱熔膠由端部擠出，出現(xiàn)分層現(xiàn)象；熱熔端封的管材無分層受損情況。
[0015](2)、防銹效果類似
2、熱熔端封與蓋堵冒或者安裝密封圈進(jìn)行端封對(duì)比:
(1)、泡水試驗(yàn):熱熔端封后的管材與蓋堵冒的管材，同時(shí)泡入20攝氏度清水中，17天后，蓋堵冒的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，管材內(nèi)外壁與中間鋼帶輕微分層。熱熔端封后的管材泡水30天后取出，刮開塑封層，無銹蝕分層現(xiàn)象。
[0016](2)、鹽霧試驗(yàn):熱熔端封后的管材與蓋堵冒的管材，取端部樣品，放入鹽霧試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，48小時(shí)候，蓋堵冒的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象；熱熔端封后的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。
[0017](3)、耐候試驗(yàn):熱熔端封后的管材與蓋堵冒的管材，放在室外空曠處，30天后，蓋堵冒的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，熱熔端封后的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，其步驟如下: (1)、將鋼塑復(fù)合管端面的鋼帶銑削去掉，形成深度0.8-1.2_的銑削槽，同時(shí)保證表面塑料干燥、無水跡、無油污； (2)、取鋼塑復(fù)合管本體塑層一樣材質(zhì)的密封環(huán)，密封環(huán)的內(nèi)外徑與步驟I中銑削槽尺寸匹配，將密封環(huán)嵌入銑削槽中； (3)、采用熱熔板對(duì)密封環(huán)進(jìn)行熱熔擠壓，熱熔溫度為160-180°C，時(shí)間4.5" -5.5"，鋼塑復(fù)合管端部熔料溢出銑削槽； (4)、將步驟(3)中溢出的熔料車削規(guī)則，即完成鋼塑復(fù)合管的端面密封。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，其特征在于:所述的與鋼塑復(fù)合管本體塑層材質(zhì)相同的密封環(huán)厚度為0.8-1.2_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合管端面密封的方法，其步驟如下：（1）、將鋼塑復(fù)合管端面的鋼帶銑削去掉，形成深度0.8-1.2mm的銑削槽；（2）、將密封環(huán)嵌入銑削槽中；（3）、采用熱熔板對(duì)密封環(huán)進(jìn)行熱熔擠壓，熱熔溫度為160-180℃，時(shí)間4.5″-5.5″，鋼塑復(fù)合管端部熔料溢出銑削槽；（4）、將溢出的熔料車削規(guī)則，即完成鋼塑復(fù)合管的端面密封。本發(fā)明通過在鋼塑復(fù)合管兩端頭分別加設(shè)熱熔密封環(huán)，有效地防止了鋼塑復(fù)合管中間層的鋼帶腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】F16L9/147, B29C57/10
【公開號(hào)】CN105128325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510371271
【發(fā)明人】陳厚忠
【申請(qǐng)人】武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日