車門內(nèi)飾板帶有軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車門內(nèi)飾板的加工方法，具體地說是一種生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件的表皮與基材的組裝成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾件為達(dá)到舒適及美觀效果，通常會(huì)在表面附加軟質(zhì)表皮并帶有特定紋路及車縫線，目前這種工藝分為如下兩種方式:
一、高壓注塑+貼合:注塑型板并購入表皮，再進(jìn)行貼合(表皮有紋路，但為平面)。其過程是先高壓注塑塑膠制品，再通過真空成型機(jī)或人工貼合等方式將表皮貼附于制品表面，此種方式較難完成曲面車縫的效果。
[0003]二、低壓一體注塑:預(yù)先在模具內(nèi)鋪設(shè)購入的表皮(表皮有紋路，但為平面)通過低壓工藝的注塑方式使塑膠在成型同時(shí)與表皮貼合，無法完成曲面的實(shí)際的車縫線效果。
[0004]上述兩種方法具有的不足有:工藝流程過長，操作復(fù)雜，不良率高，尺寸穩(wěn)定性差，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較大，易產(chǎn)生翹曲等變形，人工，設(shè)備成本較高。
[0005]同時(shí)傳統(tǒng)的車縫方式存在以下不足:車縫線只可以加在裁切后的平面部位，不能縫在單一表皮成形后的立體形狀(曲面、尖角部位)及仿真加實(shí)際車縫視覺效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好，達(dá)到仿真加實(shí)際車縫視覺效果的車門內(nèi)飾板帶有軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種車門內(nèi)飾板帶有軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征步驟如下:
Ca)選用無紋路表皮，將表皮放入真空成形機(jī)，通過真空成型機(jī)自帶的夾框夾住后，送至真空成型機(jī)自帶加熱區(qū)域；
(b)利用真空成型機(jī)自帶加熱管對(duì)上述表皮加熱，加熱至表皮軟化所需溫度；
(c)由真空成型機(jī)自控機(jī)構(gòu)將加熱后表皮定位置放模具中央后，模具上模和下模緩慢合模后，對(duì)模具上模及下模進(jìn)行抽真空處理后，破真空，模具上模下模打開，取出已經(jīng)預(yù)成型的表皮，使表皮具有紋理及仿真車縫線；
Cd)將上述預(yù)成型后的表皮放入表皮沖切模中，沖切出需要的形狀及孔徑；
Ce)將形狀沖切完的表皮放入3D縫紉機(jī)，依照所需式樣進(jìn)行表皮3D造型的縫紉；
(f)將車縫好的表皮，使用機(jī)械手取拿治具放入低壓注塑模具的上模后，合模進(jìn)行帶表皮一體低壓注塑成型；
(g)經(jīng)上下模模具冷卻水道循環(huán)通水使一體注塑成型產(chǎn)品冷卻定型，開模后，利用下模的頂出復(fù)位裝置頂出產(chǎn)品。
[0008]其中，所述預(yù)成型表皮上的紡真車縫線為單針或雙針線式樣。
[0009]步驟(b)表皮軟化溫度為180°C。
[0010]步驟(C)中的抽真空處理時(shí)間為30S。
[0011]步驟(f)中車縫好的表皮放到低壓注塑模具后由定位針固定。
[0012]本發(fā)明的有益效果有:
1、工藝縮短，操作簡單。
[0013]2、降低人為原因造成的不良率，每個(gè)產(chǎn)品完全相同，可以與對(duì)手件進(jìn)行無縫搭接。
[0014]3、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生翹曲等變形。
[0015]4、可完成曲面，復(fù)雜面處添加仿真車縫線，美化造型。
[0016]5、人工，設(shè)備成本較低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中3D縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中低壓注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明:
本發(fā)明采用的真空成形機(jī)包括有公模、母模，及真空成型設(shè)備。所述公模上設(shè)有用于抽真空的細(xì)微小孔，所述母模上設(shè)有用于抽真空的細(xì)微小孔，且有客戶所需紋路造型。(包括車縫線造型)所述真空成型機(jī)，分為2部分，a.表皮加熱區(qū)，內(nèi)含加熱棒，表皮加熱烘溫區(qū)域；b.真空成形區(qū)，放置真空成型模，預(yù)成型區(qū)域。該兩區(qū)域通過表皮夾框進(jìn)行表皮的烘溫及放置表皮至真空成型模中。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明采用的3D縫紉機(jī)包括有固定座，機(jī)械手臂，縫紉機(jī)，激光掃描頭，附屬電腦設(shè)備。所述固定座:機(jī)械手臂固定用底座。所述機(jī)械手臂:縫紉機(jī)及激光掃描頭固定處，完成縫紉路線動(dòng)作。所述縫紉機(jī):進(jìn)行縫紉線車縫設(shè)備。所述激光掃描頭:進(jìn)行車縫路徑掃描用的檢測設(shè)備。所述電腦設(shè)備:分析激光掃描頭回路的路徑，使機(jī)械手按照預(yù)定路線，控制縫紉機(jī)進(jìn)行車縫。
[0021]如圖2所示，本發(fā)明采用的低壓注塑模具，包括母模和公模，所述公模:模具的做動(dòng)部分，包含熱流道，頂出機(jī)構(gòu)，澆口，注嘴。所述母模:包含表皮定位針。
[0022]本發(fā)明加工分為3個(gè)步驟:
第一步驟:表皮預(yù)成型階段。
[0023]如圖1所示:整體表皮預(yù)成型分為:a.表皮加熱區(qū)域b.表皮預(yù)成型區(qū)，預(yù)成型模具放置區(qū)帶紋路的真空預(yù)成形上模和真空預(yù)成形下模，先將表皮放入表皮預(yù)成型區(qū)域已夾框夾住后，送入表皮加熱區(qū)進(jìn)行表皮烘溫，軟化溫度為180°C (依表皮材質(zhì)不同，軟化溫度會(huì)有所不同)。烘溫后表皮由夾框送入表皮預(yù)成型區(qū)域后，真空預(yù)成型模上模和真空預(yù)成形下模合模后，抽真空(約30S)。預(yù)壓處表皮形狀后，真空預(yù)成型模上模和真空預(yù)成形下模開模。取出表皮后，放入表皮沖切模進(jìn)行表皮沖裁。將已經(jīng)真空吸附形成紋路的表皮放到3D車縫縫紉機(jī)治具3上，機(jī)械臂4按照設(shè)定的車縫路徑，沿著表皮的形狀，使用激光掃描頭5進(jìn)行掃描，修正路徑后。由縫紉機(jī)6車縫出需要的車縫線。
[0024]再將車縫好的表皮7放入低壓模具上模I (可用機(jī)械手臂代替放入)，由定位針固定，低壓模具上模I與下模2合模，注塑后。模具打開取出產(chǎn)品8，放入沖切(可由機(jī)械手臂代替取出放入)，沖切后取出成品
本發(fā)明注塑成型的具體加工方法步聚如下:
a、將已經(jīng)形成目標(biāo)皮紋及目標(biāo)車縫線的表皮固定在低壓模具上模8上。
[0025]b、將低壓模具上模I下降至合模位置前開始注膠，熔融塑膠料通過熱澆道注入到上述模具的封閉空間中。
[0026]C、對(duì)下模2和低壓模具上模I進(jìn)行加壓，注塑完成后再對(duì)下模2和低壓模具上模I進(jìn)行冷卻。加壓是指對(duì)模具進(jìn)行被壓，防止產(chǎn)生縮水等不良。冷卻是因?yàn)樵谶M(jìn)行完注塑后，如直接取出產(chǎn)品，會(huì)因溫度較高而有形變危險(xiǎn)，因此需對(duì)其進(jìn)行冷卻。
[0027]d、開模。
[0028]e、產(chǎn)品頂出。這些動(dòng)作都是靠注塑機(jī)來完成的，注塑機(jī)頂棍頂出推板，帶動(dòng)頂針、直頂塊、斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車門內(nèi)飾板帶有軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征步驟如下: Ca)選用無紋路表皮，將表皮放入真空成形機(jī)，通過真空成型機(jī)自帶的夾框夾住后，送至真空成型機(jī)自帶加熱區(qū)域； (b)利用真空成型機(jī)自帶加熱管對(duì)上述表皮加熱，加熱至表皮軟化所需溫度； (c)由真空成型機(jī)自控機(jī)構(gòu)將加熱后表皮定位置放模具中央后，模具上模和下模緩慢合模后，對(duì)模具上模及下模進(jìn)行抽真空處理后，破真空，模具上模下模打開，取出已經(jīng)預(yù)成型的表皮，使表皮具有紋理及仿真車縫線； Cd)將上述預(yù)成型后的表皮放入表皮沖切模中，沖切出需要的形狀及孔徑； Ce)將形狀沖切完的表皮放入3D縫紉機(jī)，依照所需式樣進(jìn)行表皮3D造型的縫紉； (f)將車縫好的表皮，使用機(jī)械手取拿治具放入低壓注塑模具的上模后，合模進(jìn)行帶表皮一體低壓注塑成型； (g)經(jīng)上下模模具冷卻水道循環(huán)通水使一體注塑成型產(chǎn)品冷卻定型，開模后，利用下模的頂出復(fù)位裝置頂出產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車門內(nèi)飾板帶軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征是所述預(yù)成型表皮上的紡真車縫線為單針或雙針線式樣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車門內(nèi)飾板帶軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征是步驟(b)中表皮軟化溫度為180°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車門內(nèi)飾板帶軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征是步驟(c)中的抽真空處理時(shí)間為30S。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車門內(nèi)飾板帶軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，其特征是步驟(f)中車縫好的表皮放到低壓注塑模具后由定位針固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車門內(nèi)飾板帶有軟質(zhì)表皮及車縫線的注塑成形方法，它包括三步驟：1、表皮預(yù)成型；2、表皮通過3D車縫能夠完成在曲面等復(fù)雜形狀上添加真車縫線；3、再通過低壓注塑模具注塑以完成帶有目標(biāo)紋路、車縫線表皮的汽車注塑內(nèi)飾。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一，可以與對(duì)手件進(jìn)行無縫搭接，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生變形，可完成曲面、復(fù)雜面添加車縫線，美化了車門內(nèi)飾板造型。
【IPC分類】B29C45/14, B29B11/00, B29L31/58
【公開號(hào)】CN105196474
【申請?zhí)枴緾N201510647582
【發(fā)明人】賴定群
【申請人】全興工裝設(shè)備（南京）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月9日