一種液體泵用環(huán)狀密封墊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于栗類密封技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法，特別是一種帶有多重密封線結(jié)構(gòu)，使液體栗減少氣液泄漏，有效提高液體栗揚(yáng)程值的環(huán)狀密封墊的制備工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]液體栗是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的能量的裝置；液體栗在啟動(dòng)前，先在栗殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，啟動(dòng)后，原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)液體栗軸轉(zhuǎn)動(dòng)，液體栗軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)葉輪帶動(dòng)葉片間的液體轉(zhuǎn)動(dòng)，液體在離心力的作用下從葉輪中心被拋向葉輪外緣并獲得能量，并以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形栗殼，液體以較高的壓力流入排出管道，被輸送至需要的場所；液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于1C槽液面上方的壓力大于液體栗入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中；因此，若液體栗入口處的連接部位有氣液泄漏現(xiàn)象，那么栗入口處的真空度降低，減小液體栗內(nèi)外壓力差，縮短揚(yáng)程(揚(yáng)程是栗所抽送的單位重量液體從栗體進(jìn)口處到栗體出口處能量的增值)，結(jié)果液體就不能被輸送到需要的場所。在現(xiàn)有技術(shù)中，液體栗的栗殼入口處端面與液體輸入管道端面之間通過螺栓直接連接固定，面與面的接觸使密封效果不佳；因此，尋求一種液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法，制備一種帶有多重密封線結(jié)構(gòu)的環(huán)狀密封墊，安裝在液體栗的液體入口和液體輸入管道之間，分別保證液體入口與密封墊之間和密封墊與液體輸入管道之間高效密封連接，減少氣液泄漏，提高栗體工作揚(yáng)程和工作效率，密封墊的制備方法簡單，便于普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法，以解決現(xiàn)有液體栗的栗殼入口與液體輸入管道之間連接后密封性不好，氣液泄漏導(dǎo)致?lián)P程縮短，有用功減小的問題，有效增強(qiáng)栗殼入口連接處的密封性，提高輸出功率，增加液體栗的揚(yáng)程值。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明涉及的液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法的工藝過程包括原料準(zhǔn)備、配料及烘干、注塑機(jī)及模具準(zhǔn)備、注塑成型和產(chǎn)品檢驗(yàn)及包裝五個(gè)步驟:
[0005](1)、原料準(zhǔn)備:選取干凈無雜物混入的植物纖維、廢布或毛發(fā)放入粉碎機(jī)中粉碎成纖維粉末，選購聚丙烯類塑料成品顆粒，將石棉粉碎成100-200目粉末，將納米石巖加工成100-200目粉末，將石英加工成150-200目粉末，取100-200目的滑石粉備用；
[0006](2)、配料及烘干:按重量百分比將步驟(1)中準(zhǔn)備的聚丙烯類塑料成品顆粒80-90% ,100-200目的石棉粉5-6%、納米石巖粉0.5-2%、150-200目的石英粉1-3%、100-200目的滑石粉1-5%和纖維粉1-5%，總和為100%，投入混料機(jī)中攪拌混合均勻后形成混料，再將混料投入烘干機(jī)中，將烘干機(jī)溫度控制在70-80°C，對混料進(jìn)行預(yù)烘干1-2小時(shí)，去除混料中的水分；
[0007](3)、注塑機(jī)及模具準(zhǔn)備:清除注塑機(jī)和模具中的微塵、顆粒和水汽雜物，分別將注塑機(jī)和模具接通電源，預(yù)熱至40_60°C ;
[0008](4)、注塑成型:將步驟(2)中烘干的混料投入到步驟(3)準(zhǔn)備的注塑機(jī)的料斗中，將料斗溫度控制在170-200°C，混料在料斗中進(jìn)行加熱至熔融狀態(tài)，形成流體混料；將注塑機(jī)推入壓力控制在50-120MPa，并將流體混料推入步驟(3)準(zhǔn)備的模具中，將模具保壓壓力控制在30-70MPa，使流體混料充滿整個(gè)模具型腔；待冷卻后，在推出機(jī)構(gòu)的作用下完成脫模，制得液體栗用環(huán)狀密封墊粗品；
[0009](5)、產(chǎn)品檢驗(yàn)及包裝:用卡尺對成品的外形、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，通過肉眼目測產(chǎn)品有無變形和表面質(zhì)量缺陷，將不合格產(chǎn)品檢出后，進(jìn)行粉碎投入再利用，將合格產(chǎn)品貼上合格標(biāo)簽，同袋裝的干燥劑一起裝入塑料袋中密封得成品。
[0010]本發(fā)明涉及的液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法制得的液體栗用環(huán)狀密封墊的主體結(jié)構(gòu)包括密封墊底座、圓筒、凸臺、螺栓通過孔、第一內(nèi)環(huán)密封線、第二內(nèi)環(huán)密封線、第一外環(huán)密封線、第二外環(huán)密封線、外圓和內(nèi)圓；密封墊底座為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，密封墊底座的外圓的直徑大于內(nèi)圓的直徑，密封墊底座的內(nèi)圓邊緣設(shè)有一體成型的垂直于密封墊底座的圓筒，圓筒的內(nèi)徑與密封墊底座的內(nèi)圓的直徑大小相同，圓筒高度為20?50mm ;在圓筒上靠近密封墊底座的一端設(shè)有一體成型的繞圓筒周圈的凸臺，凸臺的高度為5?15_，厚度為1?2mm;在密封墊底座上靠近外圓的位置上均勻開設(shè)4個(gè)直徑相同的螺栓通過孔，在密封墊底座上表面上設(shè)有與圓筒同心的第一內(nèi)環(huán)密封線和第二內(nèi)環(huán)密封線，第一內(nèi)環(huán)密封線與凸臺外徑之間的間距為3?5mm，第一內(nèi)環(huán)密封線和第二內(nèi)環(huán)密封線之間的間距為2?3_，在密封墊底座下表面上設(shè)有與圓環(huán)同心的第一外環(huán)密封線和第二外環(huán)密封線，第一外環(huán)密封線和第一內(nèi)環(huán)密封線的直徑相同，第二外環(huán)密封線和第二內(nèi)環(huán)密封線的直徑相同，第一內(nèi)環(huán)密封線、第二內(nèi)環(huán)密封線、第一外環(huán)密封線和第二外環(huán)密封線均為橫截面結(jié)構(gòu)相同的三角形凸起結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用塑料制成密封墊，加強(qiáng)液體栗入口連接處的氣密性，密封墊圓盤的上下面均設(shè)置多重密封線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)線接觸密封，有效提高密封效果；其制備工藝簡單，設(shè)計(jì)原理可靠，加工成本低，產(chǎn)品密封效果好，應(yīng)用環(huán)境友好。
【附圖說明】
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[0012]圖1是本發(fā)明制得的密封墊的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明制得的密封墊的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例涉及的液體栗用環(huán)狀密封墊的制備方法的工藝過程包括原料準(zhǔn)備、配料及烘干、注塑機(jī)及模具準(zhǔn)備、注塑成型和產(chǎn)品檢驗(yàn)及包裝五個(gè)步驟:
[0017](1)、原料準(zhǔn)備:選取干凈無雜物混入的植物纖維、廢布或毛發(fā)放入粉碎機(jī)中粉碎成纖維粉末，選購聚丙烯類塑料成品顆粒，將石棉粉碎成100-200目粉末，將納米石巖加工成100-200目粉末，將石英加工成150-200目粉末，取100-200目的滑石粉備用；
[0018](2)、配料及烘干:按重量百分比將步驟(1)中準(zhǔn)備的聚丙烯類塑料成品顆粒80%,100-200目的石棉粉5%、納米石巖粉2%、150-200目的石英粉3%、100-200目的滑石粉5 %和纖維粉5 %，總和為100 %，投入混料機(jī)中攪拌混合均勻后形成混料，再將混料投入烘干機(jī)中，將烘干機(jī)溫度控制在70-80°C，對混料進(jìn)行預(yù)烘干1-2小時(shí)，去除混料中的水分;
[0019](3)、注塑機(jī)及模具準(zhǔn)備:清除注塑機(jī)和模具中的微塵、顆粒和水汽雜物，分別將注塑機(jī)和模具接通電源，預(yù)熱至40_60°C ;
[0020](4)、注塑成型:將步驟(2)中烘干的混料投入到步驟(3)準(zhǔn)備的注塑機(jī)的料斗中，將料斗溫度控制在170-200°C，混料在料斗中進(jìn)行加熱至熔融