上懸式自動翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母料密煉裝置，尤其是一種上懸式自動翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]功能性塑料母料是將樹脂和多種混合助劑通過密煉等多個工序加工而成，其中的樹脂和助劑的熔點往往相差較大，低熔點的助劑很早即融化以液體形式存在于密煉鍋中?，F(xiàn)有的塑料母料密煉機(jī)均為底部攪拌密煉機(jī)，即密煉機(jī)內(nèi)承裝混合母料的鍋體的頂部設(shè)有開口，鍋體的底部設(shè)有攪拌器。該結(jié)構(gòu)的密煉機(jī)存在以下缺陷:首先，底部攪拌器在長期使用后，其安裝處容易磨損漏料，將最先融化的液體助劑漏掉將導(dǎo)致密煉機(jī)內(nèi)配方不完整，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的性能，其次，卸料時，由于密煉后的熔融料粘度很大，其頂部開口具有一定的高度，因此大大增加了工人出料的工作強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提出了一種上懸式自動翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)，其防止了母料泄露，攪拌更加均勻，大大縮短了母料密煉時間，并減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種上懸式自動翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)，包括底座和密煉鍋體，其中，還包括立柱，立柱和密煉鍋體均固定設(shè)置在底座上，立柱位于密煉鍋體的一側(cè)，密煉鍋體的中部設(shè)有上懸式攪拌軸，上懸式攪拌軸底部穿過鍋蓋并伸入密煉鍋體內(nèi)，上懸式攪拌軸的底部設(shè)有上攪拌裝置和下攪拌裝置，上攪拌裝置和下攪拌裝置形成槳葉形攪拌機(jī)構(gòu)，上懸式攪拌軸的頂端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)I輸出軸連接；上懸式攪拌軸的上端連接有自動升降機(jī)構(gòu)，自動升降機(jī)構(gòu)固定在立柱上；密煉鍋體的外側(cè)壁與自動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
[0005]本發(fā)明中，還包括底盤，底盤設(shè)置在密煉鍋體的上方，且底盤滑動設(shè)置在立柱上，上懸式攪拌軸的頂端設(shè)有鍋體皮帶輪，鍋體皮帶輪通過傳動皮帶與設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)I輸出軸上的電機(jī)皮帶輪連接，鍋體皮帶輪、傳動皮帶和電機(jī)皮帶輪均設(shè)置在底盤內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I固定在底盤上。
[0006]所述自動升降機(jī)構(gòu)包括升降裝置和升降電機(jī)，立柱的底端與底座固定連接，立柱的中部穿過底盤，立柱的頂部設(shè)有升降裝置和升降電機(jī)，升降裝置與升降電機(jī)連接，升降裝置的上部與立柱固定連接，升降裝置的下部與底盤固定連接，上懸式攪拌軸通過底盤與自動升降機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述底盤套在立柱上，底盤與立柱的接觸處設(shè)有立柱滑動套，同時立柱滑動套的上下兩端設(shè)有毛氈蓋。
[0008]所述的升降裝置可以采用升降絲杠、升降氣缸、升降液壓缸或者其他能夠起到相同作用的部件。
[0009]所述密煉鍋體的頂部設(shè)有鍋蓋，密煉鍋體通過鍋體支撐固定在底座上，鍋體支撐設(shè)置在密煉鍋體和底座之間，密煉鍋體的底部設(shè)有底部加熱片，其側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁加熱片。
[0010]所述上懸式攪拌軸和鍋蓋的接觸處設(shè)有下軸承盒，下軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，上懸式攪拌軸與底盤的接觸處設(shè)有上軸承盒，上軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承。
[0011 ] 所述自動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)I1、鍋體支撐軸I和鍋體支撐軸II，鍋體支撐軸
I和鍋體支撐軸II對稱設(shè)置在密煉鍋體的外側(cè)壁上，鍋體支撐軸I和鍋體支撐軸II均通過帶立式座軸承固定在底座上，一側(cè)的鍋體支撐軸I通過減速機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)II的輸出軸連接，減速機(jī)通過減速機(jī)座固定在底座上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](1)本發(fā)明采用可升降的上懸式攪拌裝置，杜絕了傳統(tǒng)底部攪拌密煉機(jī)從攪拌器安裝處漏料的危險，保證了密煉機(jī)內(nèi)配方的完整性；
[0014](2)上懸式攪拌裝置可自動升降，利于鍋體翻轉(zhuǎn)；
[0015](3)由槳葉設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪拌器，攪拌更均勻，更適合熔點相差較大的多種固態(tài)物料的密煉融合；且槳葉轉(zhuǎn)速快，能增加大量摩擦熱，大大縮短密煉時間；
[0016](4)密煉鍋體可自動翻轉(zhuǎn)，并且翻轉(zhuǎn)的角度可調(diào)，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度:裝料時，可使鍋體傾斜一定角度，減輕人工上料的勞動強(qiáng)度；攪拌完成后，可將料鍋翻轉(zhuǎn)，使鍋內(nèi)混合料易于傾倒。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的主視剖視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0019]圖中:1底座；2立柱；3密煉鍋體；4鍋體支撐；5底部加熱片；6上攪拌裝置；7下攪拌裝置；8側(cè)壁加熱片；9上懸式攪拌軸；10鍋蓋；11下軸承盒；12上軸承盒；13底盤；14鍋體皮帶輪；14立柱滑動套；16毛氈蓋；17升降裝置；18升降裝置固定板；19傳動皮帶；20電機(jī)皮帶輪；21旋轉(zhuǎn)電機(jī)I ;22升降電機(jī)；23減速機(jī)；24旋轉(zhuǎn)電機(jī)II ;25鍋體支撐軸I ;26減速機(jī)座；27鍋體支撐軸II ；28帶立式座軸承。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，所述的上懸式自動翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)包括底座1、立柱2和密煉鍋體3，立柱2固定設(shè)置在底座1上，密煉鍋體3通過鍋體支撐4固定在底座1上，鍋體支撐4設(shè)置在密煉鍋體3和底座1之間，立柱2位于密煉鍋體3的一側(cè)。
[0022]所述密煉鍋體3的頂部設(shè)有鍋蓋10，其中部設(shè)有上懸式攪拌軸9，攪拌軸底部穿過鍋蓋10并伸入密煉鍋體3內(nèi)，上懸式攪拌軸9的底部設(shè)有上攪拌裝置6和下攪拌裝置7，上攪拌裝置6和下攪拌裝置7上懸設(shè)置在密煉鍋體3內(nèi)。上攪拌裝置6和下攪拌裝置7共同作用，實現(xiàn)密煉過程中對母料的攪拌。上懸式攪拌軸9和鍋蓋10的接觸處設(shè)有下軸承盒11，下軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，通過設(shè)置軸承，實現(xiàn)了上懸式攪拌軸9和鍋蓋10的連接，同時保證上懸式攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)。密煉鍋體3的底部設(shè)有底部加熱片5，其側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁加熱片8，通過設(shè)置底部加熱片5和側(cè)壁加熱片8，可以實現(xiàn)密煉過程中混合母料的加熱。
[0023]上懸式攪拌軸9的上端設(shè)有底盤13，攪拌軸的頂端設(shè)有鍋體皮帶輪14，鍋體皮帶輪14設(shè)置在底盤13內(nèi)。上懸式攪拌軸9與底盤13的接觸處設(shè)有上軸承盒12，上軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，通過設(shè)置軸承，實現(xiàn)了上懸式攪拌軸9和底盤13的連接，同時保證上懸式攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)。底盤13內(nèi)還設(shè)有電機(jī)皮帶輪20和傳動皮帶19，電機(jī)皮帶輪20設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)
I21的輸出軸上，電機(jī)皮帶輪20與鍋體皮帶輪14之間通過傳動皮帶19連接并實現(xiàn)帶傳動。旋轉(zhuǎn)電機(jī)I 21通過電機(jī)支座固定在底盤13上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)動作時，其輸出軸通過帶傳動帶動上懸式攪拌軸9旋轉(zhuǎn)，同時上懸式攪拌軸9底端的上攪拌裝置6和下攪拌裝置7旋轉(zhuǎn)攪拌，其旋轉(zhuǎn)過程中形成螺旋槳攪拌。
[0024]如圖2所示，所述密煉鍋體3的外側(cè)壁上對稱設(shè)置鍋體支撐軸I 25和鍋體支撐軸
II27，一側(cè)的鍋體支撐軸I