>[0048]A4、先對鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行加熱封口，再對已封口的管端進(jìn)行冷卻；
[0049]A5、啟動(dòng)第一油缸或第一氣缸，驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)返回以使已封口的鋼塑復(fù)合管管端退出管端封口型腔。
[0050]步驟A2中對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行裝夾限位是指，將鋼塑復(fù)合管裝夾在自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu)上，在裝夾過程中使鋼塑復(fù)合管管端緊抵板體或送料環(huán)前端面；步驟A2中將管材封口環(huán)送入管端封口型腔里端是指，將管材封口環(huán)放在管端封口型腔的開口端上，此時(shí)啟動(dòng)自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)的第一氣缸或第一油缸，使第一油缸或第一氣缸驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)向管端限位及送料機(jī)構(gòu)移動(dòng)，迫使送料環(huán)將管材封口環(huán)推入至管端封口型腔里端，隨后使第一氣缸或第一油缸驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)返回。
[0051 ] 步驟A4中對鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行加熱封口，再對已封口的管端進(jìn)行冷卻是指，啟動(dòng)第一油缸或第一氣缸，驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)朝鋼塑復(fù)合管管端移動(dòng)，使管端套入管端封口型腔內(nèi)并緊抵管端封口型腔里端的管材封口環(huán)，此時(shí)加熱管繼續(xù)對鋼塑復(fù)合管管端和管材封口環(huán)進(jìn)行加熱，直至鋼塑復(fù)合管管端完全實(shí)現(xiàn)封口，隨后關(guān)閉加熱管，此時(shí)往冷卻通道內(nèi)注入冷卻水或冷卻風(fēng)而對已封口的鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行冷卻，待冷卻完畢后，關(guān)閉冷卻通道。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:包括裝夾鋼塑復(fù)合管(1)的裝夾機(jī)構(gòu)(2)、對鋼塑復(fù)合管(1)管端進(jìn)行加熱封口后又能對已封口的管端進(jìn)行冷卻的一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)向管端移動(dòng)以使管端套入一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)的管端封口型腔(3)內(nèi)的第一油缸(4)或第一氣缸，所述的管端封口型腔(3)內(nèi)預(yù)設(shè)有供管端加熱封口用的管材封口環(huán)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的裝夾機(jī)構(gòu)(2)與一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有對管端進(jìn)行限位同時(shí)又將管材封口環(huán)(5)送入管端封口型腔(3)內(nèi)的管端限位及送料機(jī)構(gòu)，所述的管端限位及送料機(jī)構(gòu)包括板體(6)、設(shè)在板體(6)上將置于管端封口型腔(3)開口處的管材封口環(huán)(5)推入到管端封口型腔(3)里端的送料環(huán)(7)、既驅(qū)動(dòng)板體(6)向上運(yùn)行至管端限位及送料位置又驅(qū)動(dòng)板體向下原路返回的第二氣缸或第二油缸(8)，所述的板體(6)或送料環(huán)(7)與管端端面限位相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的送料環(huán)(7)安裝在板體￠)的后端面上，所述的板體(6)上設(shè)有與送料環(huán)(7)同軸線且內(nèi)徑與送料環(huán)(7)內(nèi)徑相同的通孔，所述的板體(6)的前端面與管端端面限位相抵；或所述的板體(6)上設(shè)有與送料環(huán)(7)同軸線且內(nèi)徑與送料環(huán)(7)外徑相同的安裝孔，所述的送料環(huán)(7)安裝在安裝孔內(nèi)且送料環(huán)(7)的前端面與管端端面限位相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)包括內(nèi)模(10)、外模(11)、內(nèi)隔熱環(huán)(12)、外隔熱環(huán)(13)，所述的內(nèi)模(10)和外模(11)套合配裝后形成里端封閉而外端開口的管端封口型腔(3)，套合配裝后的內(nèi)模(10)和外模(11)內(nèi)既設(shè)有對管端封口型腔(3)內(nèi)的管端和管材封口環(huán)(5)進(jìn)行加熱的加熱管(14)又設(shè)有對已封口的管端進(jìn)行冷卻的冷卻通道(15)，所述的內(nèi)隔熱環(huán)(12)和外隔熱環(huán)(13)分別安裝在管端封口型腔(3)外端開口處的內(nèi)模(10)和外模(11)端部上以起到隔熱和阻溢料的作用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)包括模具、內(nèi)隔熱環(huán)(12)和外隔熱環(huán)(13)，所述的模具設(shè)有里端封閉而外端開口的管端封口型腔(3)，所述的模具內(nèi)既設(shè)有對管端封口型腔(3)內(nèi)的管端和管材封口環(huán)(5)進(jìn)行加熱的加熱管(14)又設(shè)有對已封口的管端進(jìn)行冷卻的冷卻通道(15)，所述的內(nèi)隔熱環(huán)(12)和外隔熱環(huán)(13)分別安裝在管端封口型腔(3)外端開口處徑向方向內(nèi)外側(cè)的模具端部上以起到隔熱和阻溢料的作用。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)還包括對管端進(jìn)行導(dǎo)向以便于管端套入管端封口型腔(3)內(nèi)的導(dǎo)向套(17)，當(dāng)鋼塑復(fù)合管為內(nèi)定徑管材時(shí)，導(dǎo)向套(17)設(shè)在內(nèi)隔熱環(huán)(12)的端部且導(dǎo)向套(17)形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁(17.1)，當(dāng)鋼塑復(fù)合管為外定徑管材時(shí)，導(dǎo)向套(17)設(shè)在外隔熱環(huán)(13)的端部且導(dǎo)向套(17)形成內(nèi)徑由外端向里端逐漸減少的錐形內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)與第一氣缸或第一油缸(4)之間還設(shè)有調(diào)節(jié)管端與管端封口型腔(3)同心度的同心度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的同心度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括關(guān)節(jié)軸承(18)，所述的關(guān)節(jié)軸承(18)的內(nèi)圈(18.1)與第一氣缸或第一油缸(4)活塞桿連接，所述的關(guān)節(jié)軸承(18)的外圈(18.2)與一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述的自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，其特征在于:所述的關(guān)節(jié)軸承(18)的外圈(18.2)與一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)之間通過端板(19)進(jìn)行連接，所述的關(guān)節(jié)軸承(18)的外圈(18.2)安裝在端板(19)的后端，所述的模具或內(nèi)模(10)安裝在端板(19)的前端，且所述的模具或內(nèi)模(10)與端板(19)之間設(shè)置有隔熱板(20)。9.一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口方法，其特征在于，包括以下步驟: A1、啟動(dòng)自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)的管端限位及送料機(jī)構(gòu)的第二氣缸或第二油缸，使板體向上運(yùn)行至管端限位及送料位置； A2、先對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行裝夾限位，再將管材封口環(huán)送入管端封口型腔里端；或先將管材封口環(huán)送入管端封口型腔里端，再對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行裝夾限位； A3、先啟動(dòng)第二氣缸或第二油缸使板體向下運(yùn)行并按步驟A1中的路徑返回，再使一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)的加熱管通電以對位于管端封口型腔里端的管材封口環(huán)進(jìn)行加熱；或先使一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)的加熱管通電以對位于管端封口型腔里端的管材封口環(huán)進(jìn)行加熱，再啟動(dòng)第二氣缸或第二油缸使板體向下運(yùn)行并按步驟A1中的路徑返回； A4、先對鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行加熱封口，再對已封口的管端進(jìn)行冷卻； A5、啟動(dòng)第一油缸或第一氣缸，驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)返回以使已封口的鋼塑復(fù)合管管端退出管端封口型腔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口方法，其特征在于:步驟A2中對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行裝夾限位是指，將鋼塑復(fù)合管裝夾在自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu)上，在裝夾過程中使鋼塑復(fù)合管管端緊抵板體或送料環(huán)前端面；步驟A2中將管材封口環(huán)送入管端封口型腔里端是指，將管材封口環(huán)放在管端封口型腔的開口端上，此時(shí)啟動(dòng)自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)的第一氣缸或第一油缸，使第一油缸或第一氣缸驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)向管端限位及送料機(jī)構(gòu)移動(dòng)，迫使送料環(huán)將管材封口環(huán)推入至管端封口型腔里端，隨后使第一氣缸或第一油缸驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)返回。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口方法，其特征在于:步驟A4中對鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行加熱封口，再對已封口的管端進(jìn)行冷卻是指，啟動(dòng)第一油缸或第一氣缸，驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)朝鋼塑復(fù)合管管端移動(dòng)，使管端套入管端封口型腔內(nèi)并緊抵管端封口型腔里端的管材封口環(huán)，此時(shí)加熱管繼續(xù)對鋼塑復(fù)合管管端和管材封口環(huán)進(jìn)行加熱，直至鋼塑復(fù)合管管端完全實(shí)現(xiàn)封口，隨后關(guān)閉加熱管，此時(shí)往冷卻通道內(nèi)注入冷卻水或冷卻風(fēng)而對已封口的鋼塑復(fù)合管管端進(jìn)行冷卻，待冷卻完畢后，關(guān)閉冷卻通道。
【專利摘要】一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)，包括裝夾機(jī)構(gòu)、一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)向管端移動(dòng)以使管端套入一體式加熱冷卻封口機(jī)構(gòu)的管端封口型腔內(nèi)的第一油缸或第一氣缸，管端封口型腔內(nèi)預(yù)設(shè)管材封口環(huán)。一種自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口方法包括的步驟為：管件裝夾限位、送管材封口環(huán)、管材管端加熱封口、對已封口的管端冷卻。自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)及其封口方法能使管材管端壁厚保持不變，已封口管材端部符合標(biāo)準(zhǔn)要求能與標(biāo)準(zhǔn)管材及管件連接，能實(shí)現(xiàn)加熱冷卻一體化，在冷卻時(shí)，無需借助外圍設(shè)備，利用自熔充填式鋼塑復(fù)合管管端封口機(jī)既可實(shí)現(xiàn)加熱功能同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)冷卻功能。
【IPC分類】B29C57/10
【公開號(hào)】CN105365210
【申請?zhí)枴緾N201510933974
【發(fā)明人】陳建勻, 劉洪 , 李毅芳
【申請人】安源管道實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月15日